Kas yra CNC apdirbimas?
Kompiuterio skaitmeninio valdymo (CNC) apdirbimas yra gamybos procesas, kurio metu naudojama iš anksto{0}}užprogramuota kompiuterio programinė įranga gamyklos įrankių ir mašinų judėjimui valdyti. Šis procesas gali būti naudojamas valdyti įvairias sudėtingas mašinas – nuo šlifuoklių ir tekinimo staklių iki malūnų ir maršrutizatorių. Naudojant CNC apdirbimą, trijų-matmenų pjovimo užduotis galima atlikti vienu raginimų rinkiniu.
CNC apdirbimas yra reikšminga pažanga, palyginti su rankiniu apdirbimu, kuris labai priklauso nuo žmonių, kurie valdo ir valdo pjovimo įrankius. CNC technologijos įdiegimas sukėlė gamybos revoliuciją, nes pasiūlo didesnį tikslumą, pakartojamumą ir efektyvumą.
Šiandien CNC apdirbimas naudojamas įvairiose pramonės šakose – nuo aviacijos ir automobilių pramonės iki medicinos ir plataus vartojimo elektronikos. Ji tapo nepakeičiama šiuolaikinės gamybos dalimi, leidžiančia gaminti sudėtingas dalis ir komponentus, kurių neįmanoma arba nepraktiška sukurti naudojant rankinius metodus.
Padidėjęs efektyvumas
CNC staklės gali veikti 24 valandas per parą, 7 dienas per savaitę su minimalia priežiūra, todėl žymiai sutrumpėja gamybos laikas.
Aukščiausias tikslumas
Pasiekite ±0,001 mm leistinus nuokrypius, užtikrindami vienodą visų dalių kokybę.
Automatika ir valdymas
CNC staklės laikosi tikslių programavimo instrukcijų, pašalindamos žmogiškąsias klaidas ir užtikrindamos nuoseklius, aukštos{0}}kokybės rezultatus visuose gamybos etapuose.
Sudėtingos geometrijos
Geba gaminti sudėtingas sudėtingų formų ir savybių dalis, kurių rankiniu būdu būtų neįmanoma arba labai sudėtinga.
Medžiagos universalumas
Veikia su daugybe medžiagų, įskaitant metalus, plastikus, medieną, kompozitus ir kt., todėl suteikia lankstumo įvairioms reikmėms.
CNC apdirbimo procesas
CNC apdirbimas yra tikslus ir efektyvus gamybos procesas, kurio metu žaliavos paverčiamos baigtomis dalimis, atliekant daugybę kruopščiai kontroliuojamų veiksmų.
CAD dizaino kūrimas
Procesas prasideda nuo detalaus 3D modelio sukūrimo naudojant kompiuterinio{1}}projektavimo (CAD) programinę įrangą. Šis skaitmeninis modelis naudojamas kaip paskutinės dalies planas, nurodant matmenis, geometriją ir leistinus nuokrypius.
CAM programavimas
CAD modelis importuojamas į kompiuterinės{0}}pagalbinės gamybos (CAM) programinę įrangą, kuri generuoja CNC staklių kodą (G-kodą), valdantį pjovimo įrankių judėjimą ir kitas mašinos funkcijas.
Mašinos sąranka
CNC staklės yra paruoštos darbui, įskaitant atitinkamų pjovimo įrankių montavimą, žaliavos (ruošinio) pritvirtinimą prie mašinos pagrindo ir mašinos kalibravimą, kad būtų užtikrinta tiksli padėtis.
Apdirbimo operacijos
CNC staklės vykdo užprogramuotas komandas, atlikdamos tokias operacijas kaip frezavimas, tekinimas, gręžimas ir šlifavimas, kad būtų pašalinta medžiaga iš ruošinio ir suformuota norima forma.
Kokybės patikra
Apdirbta dalis tikrinama naudojant tikslius matavimo įrankius, tokius kaip suportai, mikrometrai ir CMM (koordinačių matavimo mašinos), siekiant užtikrinti, kad ji atitinka nurodytus projektavimo reikalavimus ir leistinus nuokrypius.
CNC apdirbimo galimybės
Mūsų pažangios CNC apdirbimo paslaugos siūlo platų galimybių spektrą, kad patenkintume įvairius mūsų klientų poreikius įvairiose pramonės šakose.
Tikslus pjovimas su kelių{0}}ašių galimybėmis
Pagrindinės funkcijos:
3 ašių, 4 ašių ir 5 ašių frezavimo galimybės
Tikslumo tolerancijos iki ±0,005 mm
Maksimalus dalies dydis: 1200 mm x 800 mm x 600 mm
Didelės spartos{0}}apdirbimas užtikrina didesnį efektyvumą
Sukamasis cilindrinių komponentų pjovimas
Pagrindinės funkcijos:
CNC tekinimo staklės su gyvų įrankių galimybėmis
Tikslus tekinimas iki 500 mm skersmens
Sudėtingos geometrijos ir sriegių pjovimas
Kelių-ašių sukimas, kad padidėtų efektyvumas
Itin{0}}tiksli paviršiaus apdaila
Pagrindinės funkcijos:
Cilindrinis, paviršinis ir becentris šlifavimas
Sub-mikronų tikslumo tolerancijos
Aukščiausia paviršiaus apdaila (Ra nuo 0,05 iki 1,6 μm)
Kietų medžiagų apdirbimas (iki 65 HRC)
Tikslus skylių darymas ir sriegimas
Pagrindinės funkcijos:
Greitas{0}}gręžimas su robotų tikslumu
Skylių skersmuo nuo 0,5 mm iki 50 mm
Gilių skylių gręžimas iki 20x skersmens
Sriegio frezavimo ir sriegimo galimybės
Elektros išlydžio apdirbimas
Pagrindinės funkcijos:
Vielos EDM ir grimzlės EDM galimybės
Tikslus sukietėjusių medžiagų pjovimas
Sudėtingos formos su griežtais nuokrypiais
Jokio mechaninio apdirbimo įtempio
5 ašių apdirbimas
Pažangus kelių krypčių apdirbimas{0}
Pagrindinės funkcijos:
Vienalaikio 5 ašių apdirbimo galimybės
Sutrumpintas sudėtingų dalių nustatymo laikas
Pagerinta paviršiaus apdaila ir tikslumas
Gebėjimas apdirbti sudėtingas geometrijas
Tikslumo specifikacijos
Mūsų CNC apdirbimo galimybės įvairiuose procesuose
| Galimybė | Frezavimas | Pasukimas | Šlifavimas | EDM |
|---|---|---|---|---|
| Ašies konfigūracija | 3 ašys, 4 ašys, 5 ašys | 2 ašių, 3 ašių su tiesioginiais įrankiais | 2 ašių, 3 ašių | 2 ašių, 4 ašių laidas |
| Maksimalus dalies dydis (mm) | 1200 x 800 x 600 | Ø500 x 1200 | 600 x 300 x 200 | 500 x 300 x 200 |
| Padėties nustatymo tikslumas (μm) | ±5 | ±3 | ±1 | ±2 |
| Pakartojamumas (μm) | ±3 | ±2 | ±0.5 | ±1 |
| Paviršiaus apdaila (Ra μm) | 0.4 - 1.6 | 0.2 - 1.2 | 0.05 - 0.4 | 0.2 - 1.0 |
| Suklio greitis (RPM) | 100 - 24,000 | 50 - 8,000 | 1,000 - 12,000 | N/A |
Medžiagos, su kuriomis dirbame
Mūsų CNC apdirbimo paslaugos palaiko platų medžiagų asortimentą, kad atitiktų konkrečius jūsų projekto reikalavimus.
Metalai
Platus metalinių medžiagų asortimentas
Įprastos medžiagos:
Aliuminis Nerūdijantis plienas
Anglies plienas Žalvaris
Varis Titanas
Nikelio lydiniai Magnis
Metalai pasižymi puikiu stiprumu, ilgaamžiškumu ir šilumos laidumu, todėl puikiai tinka įvairioms pramonės šakoms.
Plastikai
Sukurti polimerai tikslioms dalims
Įprastos medžiagos:
ABS Akrilas
Nailonas Polikarbonatas
PEEK POM(Delrinas)
PVC teflonas
Plastikai yra lengvi,{0}}atsparūs korozijai ir pasižymi puikiomis elektros izoliacinėmis savybėmis, todėl tinka įvairioms reikmėms.
Kompozitai ir kita
Pažangios medžiagos specializuotoms reikmėms
Įprastos medžiagos:
Anglies pluoštas Stiklo pluoštas
Keramika Grafitas
Medinis marmuras Plyta
Specialūs lydiniai
Kompozitai ir egzotiškos medžiagos pasižymi unikaliomis savybėmis, tokiomis kaip didelis stiprumo{0}}svorio santykis, atsparumas karščiui ir elektrinis laidumas.
Medžiagos pasirinkimo vadovas
Tinkamos medžiagos pasirinkimas jūsų CNC apdirbimo projektui
Mechaninės savybės
Atsižvelkite į reikiamą galutinės dalies stiprumą, kietumą, plastiškumą ir lankstumą. Metalai paprastai pasižymi didesniu stiprumu, o plastikai ir kompozitai – lengvesnio svorio sprendimus.
Tempimo ir gniuždymo stipris
Kietumas ir atsparumas dilimui
Tamprumo modulis ir lankstumas
Aplinkos veiksniai
Įvertinkite darbo aplinką, įskaitant ekstremalias temperatūras, cheminių medžiagų poveikį, drėgmę ir UV spinduliuotę. Kai kurios medžiagos tam tikromis sąlygomis gali suirti arba rūdyti.
Atsparumas temperatūrai
Cheminis suderinamumas
Atsparumas drėgmei ir korozijai
Apdirbamumas ir kaina
Kai kurias medžiagas apdirbti sunkiau nei kitas, o tai gali turėti įtakos gamybos laikui ir sąnaudoms. Rinkdamiesi medžiagą atsižvelkite į savo dizaino sudėtingumą ir biudžeto apribojimus.
Apdirbimo paprastumas
Medžiagų kaina ir prieinamumas
Po{0}}apdorojimo reikalavimai
CNC apdirbimo taikymas
CNC apdirbimas naudojamas įvairiose pramonės šakose, siekiant gaminti didelio{0}}tikslumo komponentus ir dalis įvairioms reikmėms.
Svarbūs orlaivių ir erdvėlaivių komponentai
Pagrindinės programos:
Turbinų mentės ir variklio komponentai
Važiuoklės dalys
Struktūriniai komponentai
Avionikos korpusai
CNC apdirbimas užtikrina lengvų,{0}}didelio stiprumo komponentų, atitinkančių griežtus aviacijos ir kosmoso pramonės standartus, gamybą.
Tikslios dalys transporto priemonių gamybai
Pagrindinės programos:
Variklio blokai ir cilindrų galvutės
Transmisijos komponentai
Stabdžių sistemos dalys
Pakabos komponentai
CNC apdirbimas leidžia gaminti didelio{0}}tikslumo automobilių komponentus, atitinkančius griežtus kokybės ir veikimo standartus.
Gelbėjimo{0}}prietaisai ir chirurginiai instrumentai
Pagrindinės programos:
Chirurginiai instrumentai
Implantai (ortopediniai, dantų)
Medicinos prietaisų komponentai
Vaistų tiekimo sistemos
CNC apdirbimas užtikrina tikslumą ir patikimumą, reikalingą medicinos reikmėms, užtikrinant medicinos prietaisų ir implantų saugumą ir efektyvumą.
Elektroninių prietaisų komponentai
Pagrindinės programos:
Šilumos kriauklės ir gaubtai
Jungtys ir gnybtai
Spausdintinių plokščių (PCB) prototipai
Puslaidininkių gamybos įranga
CNC apdirbimas leidžia gaminti tikslius komponentus elektroniniams įrenginiams, užtikrinančius optimalų veikimą ir funkcionalumą.
Atsinaujinančios ir tradicinės energijos komponentai
Pagrindinės programos:
Naftos ir dujų gręžimo komponentai
Vėjo turbinų dalys
Saulės kolektorių komponentai
Hidroelektrinių komponentai
CNC apdirbimas vaidina lemiamą vaidmenį energetikos sektoriuje, gamindamas patvarius komponentus, kurie gali atlaikyti atšiaurią aplinką ir sudėtingas sąlygas.
Aukštos{0}}kokybės komponentai kasdieniams daiktams
Pagrindinės programos:
Išmaniųjų telefonų ir planšetinių kompiuterių komponentai
Buitinė technika
Papuošalai ir laikrodžiai
Sporto prekės
CNC apdirbimas leidžia gaminti aukštos-kokybės tikslius komponentus, skirtus plataus vartojimo produktams, o tai pagerina funkcionalumą ir estetiką.
Orlaivių ir erdvėlaivių komponentų gamyba
Bendradarbiavome su pirmaujančia aviacijos ir kosmoso įmone, kad sukurtume esminį komponentą jų naujos{0}}kartos orlaivių varikliui. Projektui reikėjo ypatingo tikslumo, griežtų leistinų nuokrypių ir didelio-stiprumo titano lydinio.
Iššūkis
Sukurkite sudėtingą turbinos mentę, kurios leistinas nuokrypis yra ±0,002 mm, o paviršiaus apdailos reikalavimai yra Ra 0,2 μm.
Sprendimas
Naudojome mūsų pažangius 5 ašių CNC apdirbimo centrus su specializuotais įrankiais ir tiksliąja matavimo įranga, kad pasiektų reikiamas specifikacijas.
Rezultatai
Pateikti komponentai, viršijantys specifikacijas, sutrumpintas gamybos laikas 35 % ir sutaupyta 28 % sąnaudų, palyginti su tradiciniais gamybos metodais.
Kokybės užtikrinimas
Kokybė yra mūsų CNC apdirbimo paslaugų pagrindas. Taikome griežtas kokybės kontrolės priemones, siekdami užtikrinti, kad kiekviena dalis atitiktų arba viršytų jūsų lūkesčius.
Mūsų kokybės vadybos sistema
Esame sertifikuoti pagal ISO 9001:2015, o tai rodo mūsų įsipareigojimą užtikrinti kokybės valdymą ir nuolatinį tobulėjimą. Mūsų kokybės kontrolės procesai yra integruoti į kiekvieną gamybos proceso etapą – nuo projektavimo ir programavimo iki galutinio patikrinimo ir pristatymo.
Pažangi tikrinimo įranga
Siekdami užtikrinti matmenų tikslumą ir atitiktį specifikacijoms, naudojame naujausią--metrologijos įrangą, įskaitant CMM, lazerinius skaitytuvus ir optinius lyginamuosius įrenginius.
Išsami dokumentacija
Prie kiekvienos dalies pridedamos išsamios patikrinimo ataskaitos, medžiagų sertifikatai ir proceso dokumentacija, siekiant užtikrinti visišką atsekamumą.
Kvalifikuoti kokybės inspektoriai
Mūsų sertifikuotų kokybės inspektorių komanda reguliariai mokosi, kad gautų naujausius pramonės standartus ir tikrinimo metodus.
Mūsų kokybės kontrolės procesas
Užtikrinamas kiekvieno komponento tikslumas ir nuoseklumas
Dizaino apžvalga
Kruopšti projektavimo specifikacijų analizė, siekiant nustatyti galimus gamybos iššūkius ir optimizuoti CNC apdirbimą.
Proceso patvirtinimas
Apdirbimo procesų patikrinimas modeliuojant ir bandomaisiais paleidimais, siekiant užtikrinti pakartojamumą ir tikslumą.
-Proceso patikrinimas
Nuolatinis apdirbimo operacijų stebėjimas naudojant{0}}matavimus realiuoju laiku, siekiant aptikti ir ištaisyti nukrypimus.
Galutinis kokybės patikrinimas
Išsamus gatavų dalių patikrinimas pagal projektines specifikacijas naudojant pažangią metrologijos įrangą.
DUK
1. Per didelis įrankių susidėvėjimas
Problemos aprašymas:Įrankių tarnavimo laikas trumpas ir juos reikia dažnai keisti, o tai turi įtakos apdirbimo efektyvumui ir sąnaudų kontrolei.
Pagrindinės priežastys:
Netinkami pjovimo parametrai (per didelis suklio greitis, per didelis pastūmos greitis)
Įrankio medžiaga netinkama ruošinio medžiagai
Nepakankamas aušinimas ir tepimas
Nenormalus ruošinio medžiagos kietumas
Sprendimai:
Iš naujo{0}}optimizuokite pjovimo parametrus pagal įrankio ir ruošinio medžiagas, sumažinkite pjovimo greitį arba sumažinkite padavimo greitį
Pasirinkite tinkamesnes įrankių dangas arba medžiagas, pvz., kobalto{0}}karbido įrankius nerūdijančiam plienui
Pagerinkite aušinimo sistemą, kad užtikrintumėte tinkamą pjovimo skysčio tiekimą
Patikrinkite ruošinio medžiagos kokybę ir, jei reikia, sureguliuokite terminio apdorojimo procesą
2. Nepakankamas apdirbimo tikslumas
Problemos aprašymas:Mechaniškai apdorotos dalys turi matmenų nuokrypius ir paviršiaus šiurkštumą, kurie neatitinka reikalavimų.
Pagrindinės priežastys:
Sumažėjęs staklių geometrinis tikslumas
Įrankio nutekėjimas arba susidėvėjimas
Nepakankamas tvirtinimo tikslumas
Šiluminės deformacijos poveikis
Neteisingos programavimo kompensavimo reikšmės
Sprendimai:
Reguliariai atlikite staklių geometrinio tikslumo aptikimą ir kalibravimą
Patikrinkite veleno nutekėjimą ir nedelsdami pakeiskite susidėvėjusius įrankius
Optimizuokite armatūros dizainą, kad pagerintumėte tvirtumą ir padėties nustatymo tikslumą
Kontroliuokite apdirbimo aplinkos temperatūrą ir nustatykite pagrįstą pakaitinimo laiką
Iš naujo{0}}išmatuokite ir nustatykite įrankio kompensavimo vertes
3. Vibracija ir plepėjimas
Problemos aprašymas:Apdirbimo metu atsiranda vibracija, dėl kurios prasta paviršiaus kokybė, trumpas įrankio tarnavimo laikas ir mažas apdirbimo tikslumas.
Pagrindinės priežastys:
Nepakankamas ruošinio prispaudimas
Per didelis įrankio išsikišimas
Neprotingi pjovimo parametrai
Nepakankamas mašinos standumas
Rezonanso dažnio suderinimas
Sprendimai:
Pridėkite tvirtinimo taškų, kad pagerintumėte ruošinio tvirtinimo tvirtumą
Sumažinkite įrankio iškyšos ilgį ir naudokite storesnius įrankio kotus
Sureguliuokite veleno greitį, kad išvengtumėte rezonanso dažnių diapazonų
Sumažinkite radialinio pjovimo gylį ir naudokite kelis kartus
Naudokite vibraciją{0}}slopinančius įrankių laikiklius arba slopintuvus
4. Programos vykdymo klaidos
Problemos aprašymas:Vykdant programą atsiranda pavojaus signalai, išjungimai arba neteisingos apdirbimo trajektorijos.
Pagrindinės priežastys:
Programavimo klaidos
Neteisingas koordinačių sistemos nustatymas
Įrankio kelio skaičiavimo problemos
Netinkami mašinos parametrų nustatymai
Paskelbkite{0}}procesoriaus konfigūracijos klaidas
Sprendimai:
Atidžiai patikrinkite programos sintaksę ir patikrinkite apdirbimo kelius naudodami modeliavimo programinę įrangą
Iš naujo{0}}sukurkite ir patikrinkite ruošinio koordinačių sistemas
Patikrinkite CAM programinės įrangos įrankio kelio skaičiavimo nustatymus
Patikrinkite, ar mašinos parametrų konfigūracijos atitinka faktines mašinos specifikacijas
Atnaujinkite arba iš naujo sukonfigūruokite įrašų{0}procesorių
5. Paviršiaus kokybės problemos
Problemos aprašymas:Ant apdirbtų paviršių matosi įrankio žymės, raibuliavimas, įtrūkimai arba per didelis paviršiaus šiurkštumas.
Pagrindinės priežastys:
Netinkamas pastūmos greičio ir suklio greičio suderinimas
Neprotingi įrankio geometrijos parametrai
Netinkamas pjovimo skysčio pasirinkimas arba tiekimas
Sumažėjęs mašinos tikslumas
Liekamojo streso atleidimas
Sprendimai:
Optimizuokite pjovimo parametrus ir koreguokite tiekimo{0}}ir{1}}greičio santykį
Pasirinkite tinkamesnį įrankio nuolydžio kampą, reljefo kampą ir krašto apdorojimą
Pagerinkite pjovimo skysčio pasirinkimą ir tiekimo būdą
Atlikite mašinos tikslumo bandymus ir techninę priežiūrą
Taikykite tinkamus terminio apdorojimo procesus, kad pašalintumėte liekamąjį įtempimą
6. Prasta lustų evakuacija
Problemos aprašymas:Apdirbimo srityje kaupiasi drožlės, kurios turi įtakos šilumos išsklaidymo ir paviršiaus kokybei, gali sugadinti įrankius.
Pagrindinės priežastys:
Skiedros forma nepalanki evakuacijai
Prastas apdirbimo srities dizainas
Nepakankamas aušinimo skysčio slėgis
Pjovimo parametrai sukelia per didelį drožlių ilgį
Mažas mašinos drožlių šalinimo sistemos efektyvumas
Sprendimai:
Sureguliuokite pjovimo parametrus, kad valdytumėte drožlių formą ir ilgį
Optimizuokite apdirbimo proceso kelius, kad pagerintumėte lustų evakuacijos erdvę
Padidinkite aušinimo skysčio slėgį ir srautą
Naudokite drožlių{0}}laužymo įrankius arba sureguliuokite įrankių geometrijos kampus
Patobulinkite mašinos drožlių šalinimo įrenginius ir pridėkite suspausto oro pagalbą
Sistemingai analizuojant ir sprendžiant šias įprastas problemas, galima žymiai pagerinti CNC apdirbimo efektyvumą, tikslumą ir stabilumą, tuo pačiu sumažinant gamybos sąnaudas.