OEM/ODM paslaugos

Problemos aprašymas:Sunkus įrankių nusidėvėjimas ir per didelė pjovimo temperatūra atsiranda, kai apsunkina sudėtingą apdirbimą - iki - supjaustytų medžiagų, tokių kaip titano lydiniai ir „Inconel“, sukelia ruošinio šiluminės deformacijos ir paviršiaus kokybės pablogėjimą pritaikytose formose.

Sprendimas:

Įdiekite daugialypius - sluoksnius padengtus karbido įrankius (tialn/alcrn kompozicines dangas), sujungtas su aukštu - slėgio aušinimo skysčio sistemos ir mažiausias kiekio tepimas (MQL) pasirinktinėms formoms gaminti. Pjovimo parametrų optimizavimas: sumažinkite pjovimo greitį iki 80–120 m/min, naudokite didesnius 0,15–0,25 mm/r pašarų greitį ir sumažinkite pjūvio gylį iki 0,5–1 mm pritaikytuose pelėsio apdirbimo procesuose.

Vykdykite sluoksniuotą pjovimo strategiją naudodamiesi tarpiniu streso mažinimo atkaitinimu tarp pasirinktinių pelėsių komponentų sluoksnių. Nustatykite įrankio nusidėvėjimo numatymo modelius naudodamiesi suklio galios stebėjimu ir vibracijos signalo analize, kad atliktumėte realaus - laiko įrankio sąlygos stebėjimo stebėjimo metu.

Įdėkite aukštą - slėgio aušinimo skysčio sistemos (didesnės arba lygi 70BAR slėgiui), užtikrindami pakankamą aušinimą pritaikytų pelėsių ruošinių pjovimo zonose. Naudokite adaptyvias apdirbimo sekas su šiluminės kompensavimo algoritmais pagal pasirinktinius pelėsio tikslumo reikalavimus.

Optimizuojant procesą, įrankio tarnavimo laikas gali būti pratęstas 60–80%, paviršiaus šiurkštumu, kontroliuojamu RA0,8 μm, tuo pačiu sumažinant šiluminio iškraipymo poveikį matmenų tikslumui pritaikytose pelėsių gamybos programose.

Problemos aprašymas:Ploni - sienų komponentai yra jautrūs apdirbimo metu, todėl atsiranda prasta paviršiaus kokybė, mažo matmenų tikslumas ir galimas dalių atmetimas pagal pasirinktinę pelėsių gamybą.

Sprendimas:

Įdėkite kintamo spiralės kampo galinius malūnus su nevienodais danties tarpais, kad būtų sumažintos periodiniai pjovimo jėgos svyravimai pagal pritaikytą pelėsio apdirbimo metu. Įdiekite adaptyvias valdymo strategijas, naudodami akselerometrą - REAL - laiko vibracijos stebėjimas, naudojant dinaminį suklio greitį ir tiekimo greičio reguliavimą pagal pasirinktinius pelėsio tikslumo reikalavimus.

Dizaino specializuotos vakuuminės įrangos sistemos, užtikrinančios vienodą atraminį pasiskirstymą, kad būtų padidintas ruošinio tvirtumas gaminant pasirinktines pelėsių gamybą. Vykdykite daugialypę - praeiti frezavimo strategijas su viengubais - praėjimo gyliais, ribotais iki 0,2–0,5 mm, naudodami mažesnio skersmens įrankius (φ6–12 mm), kad sumažintumėte pjovimo jėgas gaminant pasirinktinį pelėsį.

Integruokite aktyviųjų slopinimo sistemas, teikiančias skaitiklį - vibracijos kompensaciją kritinio dažnio diapazonuose pasirinktinėms pelėsių operacijoms. Vykdykite modalinę analizę, kad nustatytumėte optimalius pjovimo parametrų langų, išvengdami rezonanso dažnio pasirinktinių pelėsių gamybos procesuose.

Sujunkite su aukštu - greičio apdirbimo technologija, padidindamas verpstės greitį iki 15000 - 25000RPM šviesai - apkrova, aukšta - pasirinktinių pelėsių komponentų efektyvumo pjaustymas. Šis sprendimas pasiekia plonų sienų storio nuokrypius, esančius ± 0,02 mm, o paviršiaus grubumas-Ra0,4 μm, išlaikant struktūrinį vientisumą visame pasirinktinio pelėsio apdirbimo procese.

Problemos aprašymas:Daugialypės- medžiagos co - injekcijos procesai, apimantys TPE/PP, PC/ABS derinius, nepakankamą tarpfazinio ryšio stiprumą tarp skirtingų medžiagų, sukelia delaminaciją ir produkto gedimą pritaikytame pelėsių programose.

Sprendimas:

Įdiekite suderinimo technologiją, naudodami maleino anhidrido skiepytą polipropileną (pp - g -} MAH) suderinimus, kad padidintumėte sąsajos ryšį pasirinktinėje pelėsių gamyboje. Optimizuokite įpurškimo liejimo parametrus: Nustatykite pirmosios medžiagos įpurškimo temperatūrą lydymosi taške +40-60 laipsnyje, palaikykite pirmąją medžiagos temperatūrą Tg +20-30 laipsniu antrosios medžiagos įpurškimo metu, kad užtikrintumėte efektyvią molekulinę difuziją pasirinktinėms pelėsio operacijoms.

Vykdykite nuoseklią įpurškimo strategiją su pirmąja medžiaga, įšvirkšta iki 85 - 90% ertmės tūrio, palaikykite slėgį 1–2 sekundes, kad sudarytumėte pusiau išsklaidytą sluoksnį, tada nedelsdami įpurškite antrąją medžiagą pasirinktiniuose pelėsio procesuose. Dizaino specialios „Hot Runner“ sistemos užtikrina medžiagų pakeitimo laiką per 2–3 sekundes, kad būtų galima efektyviai gaminti pagal užsakymą.

Įtraukite mikro - tekstūrų struktūras pagal pasirinktinį pelėsių dizainą, kad padidintumėte mechaninius tarpusavio blokavimo efektus. Taikykite paviršiaus apdorojimus, įskaitant apdorojimą plazmoje ar cheminiu ėsdinimu, kad sustiprintumėte sąsajų ryšį pritaikytose pelėsių pritaikymuose. Įdiekite internetinę kokybės stebėjimą atliekant įpurškimo slėgio kreivės analizę, kad įvertintumėte sąsajos surišimo kokybę pasirinktinių pelėsių operacijų metu.

Šis sprendimas pasiekia sąsajos jungimosi stiprumą, pasiekiantį 80–90% bazinės medžiagos stiprumo, efektyviai užkirsdamas kelią delaminacijos reiškiniams, išlaikant gamybos efektyvumo ir matmenų tikslumo reikalavimus pritaikytoms pelėsių gamybos procesams.

Problemos aprašymas:Ruošiniai, viršijantys 100 mm storio patirtį, sumažėjęs apdirbimo tikslumas ir pablogėjusi paviršiaus kokybė dėl ne - vienodų išleidimo spragų ir netinkamos dielektrinės cirkuliacijos atliekant vielos pjaustymą pagal pasirinktinę pelėsių gamybą.

Sprendimas:

Įdiekite didelę smailėjančią kompensavimo technologiją su - nustatytu 0,02-0,05 laipsnių kūgio kampais, kad kompensuotumėte spragų pokyčius storose pasirinktinių pelėsių komponentų dalyse. Optimizuokite impulsų galios parametrus, naudodamiesi sluoksniuotos iškrovos strategija: Viršutinėje sekcijoje naudojamas didelis srovės/ilgas impulsų plotis (IP =8-12} a, ton =25-40 μs), apatiniame skyriuje naudojamas žemas srovės/trumpo impulsų plotis (IP =4-6 a, ton =8-15 μs) pritaikyto pelėsio tikslumo reikalavimams.

Dizaino specialios plovimo sistemos su viršutiniu/apatiniu purkštuko slėgiu, nustatytu 0,15 - 0,25MPa, užtikrinant tinkamą dielektrinę cirkuliaciją visose storose pasirinktinių pelėsių ruošinių dalyse. Taikykite kintamo dažnio vielos tiekimo technologiją su realaus laiko laido įtempimo reguliavimu (10-15N) ir vielos greičio valdymu, pagrįstu iškrovos sąlygomis pasirinktinių pelėsių gamybos procesuose.

Vykdykite daugialypę - Pravers Pjovimo strategiją: grubus - semi - apdaila - apdailos pjūviai, kurių medžiagų pašalpas buvo 0,15 mm, 0,05 mm ir 0,02 mm. Įdiekite pagalbines paraudimo skylutes storoje sekcijoje viduryje - taškų, pagerinančių lustų evakuaciją pagal pasirinktinę formą.

Naudokite aukštą - laidumo elektrodą viela (φ0.18-0.25 mm molibdeno viela), padidindamas iškrovos stabilumą gaminant pasirinktinį formą. Optimizavus procesą, storos sekcijos ruošinio tikslumas pasiekia ± 0,01 mm nuokrypį su paviršiaus šiurkštumu RA1,6 μm specifikacijose, skirtos pritaikyti pritaikytos pelėsio taikymo srityse.