Kiekvieno metalo įpurškimo liejimo bloko principai
Kiekvienos formos vieneto principai
5.3 paveiksle pavaizduota metalo liejimo įpurškimo įrankio pagrindinės struktūros schema. Jį sudaro plieninių plokščių rinkinys su tvirtinimo plokšte kiekviename gale. Priekinė formos plokštė yra pritvirtinta prie šono, nukreipto į įpurškimo įrenginį, kartais vadinamą fiksuota plokštele. Liejimo įrankis turi centrinę angą, apsuptą nustatymo žiedu. Kai žaliava įpurškiama į formą per sriegio įvorę, įpurškimo įrenginio antgalis yra tiesiai į centrinę angą. Už priekinės formos plokštės yra dvi ertmės plokštės, kuriose yra viena ar daugiau ertmių. Priekinė ertmės plokštė pritvirtinta prie priekinės formos plokštės, o galinė ertmės plokštė yra prijungta prie galinės formos plokštės. Fiksuotas formos galas paprastai vadinamas A-puse, o kilnojamasis galas vadinamas B-puse.
Formos ertmės temperatūra kontroliuojama alyvos temperatūros reguliatoriumi arba vandens temperatūros reguliatoriumi, o aliejus arba vanduo gali cirkuliuoti per aušinimo kanalus ertmės plokštėse. Aušinimo kanalų konstrukcija ir optimali formos temperatūra labai priklauso nuo žaliavos tipo ir reikalauja tam tikros inžinerinės patirties, todėl sunku pateikti bendrų nurodymų. Formos temperatūra neturi būti per žema, kitaip greitas žaliavos aušinimas lems nepilną užpildymą; pelėsių temperatūra taip pat neturėtų būti per aukšta, kitaip pailgės žaliavos aušinimo laikas. Vokiečių įmonė BASF Catamold formoms šildyti dažniausiai naudoja aliejų, nes įmonės žaliavai reikia labai aukštų temperatūrų, o vaško/polimero ir vandenyje tirpių žaliavų sistemų formoms šildyti paprastai naudojamas vanduo.
Injekcinio liejimo proceso metu ertmės plokštės uždaromos, o dalis išstumiama, kai ertmės plokštės atsiskiria po sukietėjimo. Formos ertmės konstrukcija turėtų užtikrinti, kad detalės sukibimas su galinės ertmės plokšte būtų didesnis nei jos sukibimas su priekine ertmės plokšte, kad, atsiskyrus ertmės plokštėms, dalis priliptų prie galinės ertmės plokštės ir ją būtų galima išstumti išmetimo kaiščiais; kitu atveju dalis nenukris nuo formos. Kai kurių formų A-pusėje yra spyruokliniai{2}}išstūmimo kaiščiai, užtikrinantys, kad dalis išliktų B-pusėje, kai forma atsidaro.
Kai priekinės ertmės plokštė pritvirtinama prie priekinės formos plokštės, užpakalinės ertmės plokštę laiko atraminė plokštė, kuri per tarpiklio bloką sujungiama su galine formos plokšte. Uždarius formą, tikslią dviejų ertmių plokščių padėtį užtikrina kreipiamieji kaiščiai 4 formos kampuose. Skylės tarpiklio bloke palieka vietos judantiems komponentams, tokiems kaip išmetimo kaiščiai ir ištraukimo varžtai, kurių galai sujungti su išmetimo plokšte. Išstūmimo plokštė gali judėti ribotoje srityje tarp išstūmimo plokštės laikiklio ir galinės formos plokštės. Tinkamą išstūmimo kaiščių skaičių galima nustatyti pagal įpurškiamų dalių dydį ir kiekį.
Formos dizaineriai nustato išmetimo kaiščių skaičių ir pasiskirstymą, analizuodami trintį tarp formos ir detalės. Tam taip pat reikia atsižvelgti į detalės susitraukimą aušinimo metu, dėl kurio išoriniai detalės kontūrai gali lengvai išstumti, tačiau vidiniai kontūrai gali prilipti prie formos dėl susitraukimo šerdies link.
Nustačius grimzlės kampą, išardymas tampa lengvesnis. Grimzlės kampas yra paviršiaus kampas, lygiagretus formos atidarymo krypčiai, o grimzlės kampas paprastai yra 1 laipsnis. Pagrindiniai konstrukciniai komponentai, sudarantys įpurškimo formą, buvo pateikti aukščiau. Dauguma šių komponentų yra standartizuoti ir juos galima įsigyti iš specializuotų tiekėjų. Metalo įpurškimo liejimo dalių gamintojai pasitiki šiais standartinių komponentų tiekėjais, kad sutaupytų gamybos sąnaudas ir išlaikytų aukštus formų kokybės standartus. Paprastai turi būti pritaikyta tik pelėsių ertmės plokštė.
Sudėtingesnių formų dalių formų ertmėje gali būti šerdžių, ištraukiamų slankiklių, sriegių ir t. t. Įdėjus plokštę tarp dviejų ertmių plokščių, galima lanksčiau reguliuoti vartų padėtį, kuri yra žinoma kaip trijų{1} plokščių forma.
