Defektai ir prevencinės priemonės gamybos proceso metu
2.1 kalimas
Aukšto anglies ir aukšto lydinio plieno, pvz., Cr12MoV ir W18Cr4V, plačiai naudojami liejinių gamyboje. Tačiau tokios defektų, kaip sudėties segregacija, didelis ir nelygus karbidas, ir nevienodos struktūros, yra skirtingose šio plieno rūšyse. Pasirinkti didelio anglies ir aukštos lydinio plieno, kad būtų galima formuoti, modulio tuščias formas reikia pagaminti pagrįstu kalimo procesu. Viena vertus, plienas gali pasiekti modulio tuščio dydį ir specifikaciją; kita vertus, galima pagerinti plieno struktūrą ir eksploatacines savybes.Be to, aukšto anglies ir aukšto lydinio grunto plienas turi prastą šilumos laidumą, o šildymo greitis negali būti pernelyg greitas, o šildymas turi būti vienodas. Kalimo temperatūros diapazone turi būti priimtinas kalimo lygis.
2.2 apdirbimas
Mūšio pjovimo procesas turi būti griežtai garantuojamas suapvalintų kampų spindulys per matmenų perėjimą ir sklandus kontaktas tarp apskritimo lanko ir tiesios linijos. Jei formos pjovimo kokybė yra prasta, formos gali būti sugadintos toliau trys aspektai: 1) dėl netinkamo pjovimo aštriu kampu arba suapvalinto kampo spinduliu yra per mažas, dėl kurio susidaro rimta įtampos koncentracija, kai formavimas dirba.2) jei pjovimas po pjovimo yra per grubus, gali būti trūkumų pvz., peilių ženklai, įtrūkimai ir pjūviai, kurie yra ne tik įtempių koncentracijos taškas, bet ir vieta, kurioje susidaro įtrūkimai, nuovargio įtrūkimai arba šiluminės nuovargio įtrūkimai. 3) jei valcavimo arba kalimo metu nudrovinimo sluoksnis, pagamintas iš vilnos, nėra Pilnai ir vienodai pašalinant pjaustant, karščio apdorojimo metu gali susidaryti netolygaus grūdinimo sluoksnis, dėl kurio sumažėja atsparumas dilimui.
23 šlifavimas
Po grūdinimo ir grūdinimo formos liejimas paprastai yra grindis, kad sumažėtų paviršiaus šiurkštumas. Dėl pernelyg didelių šlifavimo greičių šlifavimo ratas gana granuliuotas arba prastos aušinimo sąlygos buvo veiksniai, liepsnos paviršius, kurį sukelia vietinis perkaitimas, dėl to pasikeičia vietos mikrostruktūra arba gali susilpnėti paviršius, kietumas sumažėja arba sukelia tokį reiškinį kaip didelis liekamasis tempimo įtempis, sumažins pilvo sluoksnio proceso parametrų tarnavimo laiką, kad sumažintų vietinį karščiavimą, pasirinktų tinkamą šlifavimą gegužę, kad būtų galima įveikti streso būklę, gali veiksmingai užkirsti kelią šlifavimo kreko susidarymas. Yra daugybė priemonių šlifavimo išvengti perkaitimo ir įtrūkimų, pvz., grubių dalelių šlifavimo ratuko su stipriomis pjovimo jėgomis arba šlifavimo ratlankio su prastais sukibimu, kad būtų sumažintas pelėsių šlifavimo kiekis, pasirinkimas. aušinimo skystis; 250 - a - 300 ℃ grūdinimas po šlifavimo pašalinant stresą ir tt
2,4 edm
"Edm" technologijos apdorojimo die veikimas, srovės tankis išleidimo srityje yra labai didelis, turi daug šilumos, formos temperatūra apdorojimo plotas iki 10 000 ℃, dėl aukštos temperatūros, šilumos paveiktos zonos mikrostruktūra pasikeis ir formos paviršius dėl aukštos temperatūros lydymosi, o po to užgaruojant, greitai kietinant, sukietėjusio sluoksnio formavimas vėl. Remiantis mikroskopu, resolidacinis sluoksnis yra šviesus ir baltas su daugybe mikrokrekių viduje. Siekiant prailginti pelėsių eksploatavimo laiką, priemonės: koreguoti edmų parametrus elektrolizės būdu arba mechaniškai šlifuojant po edmo paviršiaus šlifavimo metodo, pašalinti nenormalų baltą sluoksnį sluoksnyje, ypač pašalinti mikrokraipą. Suderinti žemos temperatūros grūdinimą po emituoto, padaryti nenormalią sluoksnio stabilizaciją, užkirsti kelią mikroskopiniam įtrūkimui.