Praėjusį ketvirtį vienas iš mūsųmedicinos prietaisasklientų atvyko pas mus po trijų nesėkmingų prototipų kūrimo etapų su kitu tiekėju. Originaliame projekte buvo nurodytos vertikalios sienos, o kiekvienas bandymas baigdavosi dalimis įstrigusiomis formoje arba paviršiaus įbrėžimais, kurių nepavyko patikrinti. Pridėjome 0,75 laipsnio kūgį prie kritinių paviršių, pakoregavome aušinimo kanalo išdėstymą, o pirmasis gamybos ciklas išvalė QC, o atmetimo rodiklis buvo mažesnis nei 2%. Daugelis žmonių, žiūrinčių į baigtą dalį, niekada nepastebės kūgio. Apskaitos komanda tikrai pastebėjo pertvarkymo išlaidų skirtumą.
Įpurškimo liejimo grimzlės kampas yra nedidelis vertikalių paviršių nusmailėjimas, todėl dalys švariai atsilaisvina iš formos. Pradinė rekomendacija yra nuo 1,5 iki 2 laipsnių gyliui iki dviejų colių. Šį numerį rasite kiekviename dizaino vadove. Nerasite paaiškinimo, kodėl jis nustoja veikti, kai tik pristatote tekstūruotus paviršius, stipriai{5}}susitraukiančias medžiagas arba aušinimo kanalus, kurie nebuvo sukurti atsižvelgiant į išmetimą.
Išlaidų mechanika Daugumos užd
Susitraukimas yra pagrindinė problema. Kai išlydytas plastikas atvėsta ertmės viduje, jis susitraukia link šerdies. Polipropilenas susitraukia 4-5 %; stiklu užpildytas nailonas elgiasi kitaip;PEEKsukelia savo komplikacijų su dideliu standumu. Šis susitraukimas sukuria trintį, kuri priešinasi išmetimui. Nesant tinkamos traukos, išstūmimo jėga padidėja, ir ši jėga atsispindi ciklo trukme, laužo normoje ir pelėsių priežiūros tvarkaraštyje.
Tinkama grimzlė gali sumažinti išmetimo jėgą iki 60%. Tikrasis sutaupymas gaunamas iš to, ką šis sumažinimas leidžia: greitesni ciklai, mažiau išmetimo kaiščių, konkuruojančių dėl šerdies tūrio su aušinimo kanalais, ir ilgesni intervalai tarp formų poliravimo. Kai kasmet parduodama daugiau nei 50 000 vienetų, net per penkias-sekundžių ciklą sutaupoma daug išlaidų. Bet tik tuo atveju, jei traukos kampas ir aušinimo išdėstymas suprojektuoti kartu. Matėme, kad klientai praranda didžiąją dalį šio potencialo optimizuodami vieną be kito.
Vienasjutiklio korpusasPEEK buvo 18% atmetimas su 0,8 laipsnio grimzle. Medžiagos standumas apsunkino išmetimą, todėl formą reikėjo neplanuotai poliruoti per 35 000 ciklų. Padidinus grimzlę iki 1,2 laipsnio ir pakoregavus išmetimo laiką, atmetimų skaičius sumažėjo iki mažiau nei 3%, o pelėsis veikė daugiau nei 120 000 ciklų iki pirmosios suplanuotos priežiūros. Dalies sąnaudų padidėjimas pateisino antrąją gamybos liniją.
Kur nustoja veikti vadovėlio numeriai
Taisyklė „1 laipsnis colyje“ kartojama tol, kol ji veikia kaip pramonės įstatymas. Jis taip pat praleidžia svarbius kintamuosius, kurie jums kainuos pinigus, jei jų neužfiksuosite anksti.
Tekstūruoti paviršiai sukuria mikro{0}}įpjovas, kurios veikia kaip maži inkarai, laikantys dalį. Mūsų standartas yra 1,5 laipsnio papildoma grimzlė 0,001 colio tekstūros gyliui. Lengvai PM-T1 tekstūrai reikia mažiausiai 3 laipsnių; sunkios tekstūros gali reikalauti 5 laipsnių ar daugiau. Štai ką dauguma gairių praleidžia: jūsų dizainerio nurodytas tekstūros gylis ir faktiškai įpjautos formos plieną tekstūros gylis retai tiksliai sutampa. Matuojame faktinį tekstūros gylį kiekviename įrankyje prieš pirmąjį gaminį, nes 0,0005 colių neatitikimas gali reikšti skirtumą tarp švaraus išstūmimo ir vilkimo žymių per visą jūsų eigą.
Stiklo{0}}užpildytas plastikas yra abrazyvinis ir greičiau susidėvi pelėsių paviršiai, paprastai jiems reikia 2-3 laipsnių grimzlės. Savaime-tepamosios medžiagos, pvz., nailonas, teoriškai gali veikti su beveik nuliu trauka. Gamybos konsistencijai dar rekomenduojame 0,5-1 laipsnį. Eksploatuojant prototipą, priklijuojant vieną ar du kartus, gaunami naudingi duomenys. Gaminant 50 000 vienetų per mėnesį, tas pats klijavimas tampa linijos sustabdymu ir pokalbiu su klientu apie pristatymo vėlavimą.
Ką gaunate prieš pradėdami dirbti su įrankiais
Daugumoje mūsų gaunamų pasiūlymų yra gaminio projektavimo komandos nurodyti grimzlės kampai, kurie nėra patvirtinti pagal faktines liejimo sąlygas. Ši seka sukelia didelę įrankių perdirbimo išlaidų dalį.
Mūsų DFM peržiūra pažymi juodraščius{0}}susijusias rizikas prieš užbaigiant kainų siūlymus. Gaunate pažymėtą-jūsų geometrijos versiją su konkrečiomis grimzlės reikšmėmis, pažymėtomis kiekviename kritiniame paviršiuje, kryžm-nuoroda į medžiagos susitraukimo profilį ir nurodytus tekstūros kodus (SPI, VDI arba Mold-Tech). Tai nėra bendras kontrolinis sąrašas. Tai dokumentas, kurį galite perduoti tiesiai savo inžinierių komandai, tiksliai nurodantis, kur jūsų dabartinis dizainas sukels išstūmimo problemas ir koks kampas išsprendžia kiekvieną iš jų.
Labai{0}}susitraukiančioms medžiagoms, tokioms kaip PP, modeliuojame išstūmimo jėgos profilį naudodami pelėsių srauto modeliavimą ir nustatome, kur standartinės grimzlės nepakaks. Dalims, kurioms reikalinga beveik-nulinė grimzlė, iš anksto įvertiname alternatyvas:sulankstomos šerdyssu aiškiais dokumentais apie paliktus liudytojus, medžiagų keitimo parinktis arba po{0}}apdirbimo formos. Kiekvienas kelias turi sąnaudų ir laiko juostos pasekmes, geriau aptartas citatos etape, nei buvo atrasta per pirmąjį straipsnį.
Paprastas dabartinių santykių su tiekėju testas: jei įkelsite CAD failą ir gausite kainą be DFM ataskaitos, pirmą kartą patikrinus gaminį išryškės grimzlės kampo problemos. Iki to laiko esate įsipareigoję naudoti įrankį, kurį gali reikėti modifikuoti arba pakeisti.
Kai jūsų reikalavimuose pasirodys nulinis juodraštis
Inžinierių komandos kartais prašonulinis grimzlėdėl funkcinių priežasčių. Šie prašymai nėra automatiškai nepagrįsti, tačiau juos reikia išnagrinėti ne tik pažymint galimybių langelį.
Nulinės-traukos cilindras su O-žiedu susiduria su esminiu konfliktu: švariam išmetimui reikalinga trauka gali pažeisti sandariklio sąsają. Dirbome su PP cilindru, kur net 0,2 laipsnio O-žiedas nebūtų tinkamai užsifiksavęs. Sprendimas reikalavo medžiagų pakeitimo ir specializuoto išmetimo laiko, daug sudėtingesnio nei standartiniai įrankiai, tačiau jį galima pasiekti tinkamai iš anksto planuojant.
Kai tiekėjas sutinka su nuline grimzle nepateikdamas alternatyvų, jis gali tiesiog perkelti problemą į gamybos aukštą. Kompromisus pateikiame raštu pasiūlymo etape: įrankių sąnaudų skirtumas tarp nulinės grimzlės ir 0,5 laipsnio paprastai yra 40–70 %, ir mes tiksliai parodome, iš kur šios išlaidos. Jūs nuspręsite su skaičiais priešais jus.
Komandoms, dirbančioms su tekstūruotų-paviršiaus projektų, labai-susitraukiančių medžiagų ar prototipo-į-perėjimą prie gamybos, įkelkite CAD failus ir mes per 24 valandas atsiųsime DFM atsiliepimą, tiksliai nurodydami, kur yra jūsų grimzlės kampai.