Pelėsių struktūros projektavimo ir eksploatavimo laiką
Kalbant apie mirti tarnavimo laiką, jis yra susijęs su pelėsių dizaino lygį, pelėsiai struktūra, pelėsiai medžiagų terminio apdorojimo, medžiagų pasirinkimas, apdirbimo proceso, pelėsių slydimo ir kitų veiksnių. Atsižvelgiant į analizės ir statistikos daug nepakankamumas pelėsis, tarp įvairių veiksnių, sukelia dėl to, pelėsis, pelėsis sukelia nepagrįstai didelių pelėsių struktūrą sudaro apie 25 proc. nepakankamumas. Akivaizdu, pagrįstą pelėsių struktūros projektavimo veiksmingai pagerinti kokybės ir tarnavimo pelėsis. Tada, po Šanchajaus pujonny Norėdami sužinoti daugiau apie pelėsių struktūros projektavimo ir eksploatavimo laiką.
Kas yra pelėsiai?
Stoma dizainas: ventiliacijos angos vakuumo susidarymo dizainas yra pagrindinis mirti dizainas, ventiliacijos anga turėtų būti ne lapas medžiagų klijuoti vietoje Die atgal, kaip kada susidaro die die apačioje ir vieta yra Įgaubtas , kai die formuojasi apačioje miršta, ir pan., konkrečių aplinkybių priklauso nuo formos ir dydžio litų dalis. Sudėtingas profilio plastikinės dalys, orlaidė turi būti koncentruotos, didelio plokščio plastiko dalių, nuorintojas reikia vieningos audiniu. Kad tarpai tarp gali būti nustatomas pagal dydžio plastikinė dalis. Dėl mažų plastikinių dalių, kad tarpai tarp galima pasirinkti nuo 20 iki 30mm. Didelės plastikinės dalys, atstumas turėtų būti padidintas tinkamai.
Paprastai lipdiniai plastiko takumas, liejimo temperatūra yra didelis, tada mažos oro angos; Blogai medžiagos plokštės storis yra didelis, todėl oro angos yra didesnis. Erzina plokštės storis yra mažas, iš oro angos yra mažesnis. Vienu žodžiu, oro angos dydžio reikalavimas, kad orą galima susieti tuščią ir lipdiniai paviršių per trumpą laiką, ir oro ventiliacijos ženklai yra ne kairėje plastmasines detales. Apskritai, oro angos skersmuo yra 0,5-1 mm. Patartina, kad didesnis oro angos skersmuo neturėtų viršyti 50 % storio lakšto. Vis dėlto plokštės, mažiau nei 0,2 mm, pernelyg mažos oro angos negali būti apdorojama.
Ertmės dydis: Vakuuminis pelėsiai ertmę dydis turėtų taip pat atsižvelgti į plastikų susitraukimas. Skaičiavimo metodas yra tas pats kaip ir injekcijos pelėsiai ertmę dydį. Apie 50 % dalis dulkių susitraukimas yra pagamintos po šio straipsnio dalis yra unmoulded, 25 % yra gaminamas, po to unmoulded ir laikyti kambario temperatūroje 1 h, o likusius 25 % gaminamas per 8 ~ 24h vėliau. Profiliuotas dalys susitraukimas yra 25 % ~ 50 % didesnis nei profiliuotas dalys. Yra daug veiksnių, turinčių įtakos dydį tikslumas plastmasines detales. Be sumažinti dydį tikslumas ertmės, ji taip pat susijusi liejimo temperatūra, pelėsių temperatūros ir tos rūšies plastiko dalių, todėl yra labai sunku nustatyti dėl Traukimosi iš anksto. Jei pagaminta partija yra gana didelis ir dydžio tikslumas turi būti didelis, pabandykite padaryti gipso liejimo produktas, pirmą kartą, ir įvertinti jos Traukimosi koeficientas. Aukščiau yra pagrindą formuojant pelėsiai ertmė.
Paviršiaus šiurkštumas telefono ertmės: paprastai, nėra joks išstūmimo įrenginys pelėsiai, vakuuminio formavimo, ir pelėsiai pašalinamas suslėgtu oru po formavimo. Jei paviršiaus šiurkštumas Vakuuminis formavimas pelėsių yra per mažas, jis yra labai nepalankus šie pelėsiai išleidimo, po vakuuminio formavimo. Plastikinės dalys yra lengva laikytis paviršių pelėsių susidarymo ir sunku pelėsiai išleidimo. Todėl Vakuuminis formavimas mirti paviršiaus šiurkštumas yra didesnis. Po jo paviršiaus apdorojimas, kiek įmanoma smėliavimo.
Užpakalinio krašto sandarinimo įtaisas: siekiant išlaikyti oro ne ertmės patekti į vakuuminę kamerą per vakuuminio formavimo, plomba turi būti įrengtas ant krašto plastikinį lakštą susisiekti su pelėsių. Tai paprasta sandarinti plastikinis lapas ir pelėsių kontaktinis paviršius plokščias atsisveikinimo paviršiuje, bet sunkiai antspaudas ant kreivų arba sulankstyti paviršiaus.
Šilumos ir vėsumos tiekimo įrenginio: plastiko lakšto naudojamos į vakuuminio formavimo, dažniausiai su atsparumo vielos ar infraraudonųjų spindulių šildymas. Atsparumo vielos temperatūra gali siekti ir 350 ℃ ~ 450 ° c, įvairių plastiko lakštas, reikalingi skirtingi liejimo temperatūra, paprastai daroma koreguojant atstumas tarp šildytuvo ir plokštės. Įprastai atstumas 80 ~ 120mm.
Mirti gyvenimas gali atspindėti metalurgijos pramonėje ir mechaninės gamybos pramonė, tam tikru mastu.