Didelio tikslumo pritaikytas mobiliojo telefono dėklas, plastikinė įpurškimo forma

ABIS Mold Technology Co., Ltd. yra viena iš pirmaujančių didelio tikslumo pritaikytų mobiliųjų telefonų dėklų plastikinių įpurškimo formų gamintojų ir tiekėjų Kinijoje. Nedvejodami nusipirkite aukštos kokybės didelio tikslumo pritaikyto mobiliojo telefono dėklo plastikinę įpurškimo formą, pagamintą Kinijoje iš mūsų gamyklos. Sveiki atvykę į mūsų svetainę, kad gautumėte daugiau informacijos.

            Telefono dėklo formos, plastikinė įpurškimo forma dėklui

Išsami informacija:

Paviršiaus apdorojimas Poliravimas arba pagal kliento reikalavimus

Medžiaga

Forma: 718H, S136H, NAK80, DIN1.2344, LKM2083, LKM2344, 8406, 8407, S136, LKM2767 ir kt.

Produktas: PP, PC, PS, PE, PU, ​​PVC, ABS, PMMA ir kt

Bendras dydisPagal jūsų 3D brėžinius

Projektavimo programinė įranga STEP ir X-T,UG,pro-E ir kt

Plastikinės formos tarnavimo laikas 500 000 kadrų

Gamybos staklės CNC, EDM, FREŽIAVIMAS, VIELAS-PJOVYMAS ir kt.

RunnerHot runner/Cold runner

Projektavimo programinė įrangaUG, PROE, CAD, Solidworks ir kt

Formos ertmės skaičius Viena ertmė, kelios ertmės arba viena forma su skirtingais gaminiais

Paviršiaus apdorojimas Žodžiai korozija, veidrodinis poliravimas, apšalęs paviršius arba tekstūruotas paviršius

Formos standartas Buitinis standartas, HASCO standartas, DME standartas. Pagrindinis srauto standartas

Pelėsių testavimas Visos formos gali būti gerai išbandytos prieš išsiuntimą.

Nuotraukos:

Apie ABIS

ABIS buvo įkurta Shenzhen Kinijoje, greta Honkongo, 1996 m., turi savo gamyklą, kurios plotas yra 12 000 kvadratinių metrų. Turėdamas pažangias patalpas iš Vokietijos, Šveicarijos ir Japonijos bei didelę patirtį turinčią projektavimo ir inžinierių komandą, ABIS kuria kelių{4} ertmių formas iki griežtų leistinų nuokrypių, todėl pirmaujančioms gamybos įmonėms suteikiamas esminis struktūrinis pagrindas, gaminantis didelio tikslumo formas.

ABIS mold, kuris užsiima:

1. Šaltas ir karštas bėgis / viengubas ir daugialypis{1}} ertmė-įpurškimas

2. Vienas ir keli{1}} kadrai

3. Lietas-aliuminis ir cinkas

4. Formos įdėjimas

5. Perliejimas

6. Prototipo įrankiai

7 Masinė gamyba

ABIS taiko pažangią programinę įrangą formų projektavimui-Auto CAD, UG, Solid works ir ProE ir kt. Iki šiol ABIS gavo „ISO 9001“ „ROHS“ žalią SGS sertifikatą.

Individualus pelėsis

1. Išsamus individualizuotos plastikinės formos aprašymas:

2. Custom Plastic Form gamybos procesas

Formos pakuotė:

Telefonų dėklų gamyba perplastiko įpurškimasyra vienas iš sudėtingiausių šiuolaikinių polimerų apdorojimo technologijų pritaikymo būdų. Šis sudėtingas procesas sujungia tikslią inžineriją, medžiagų mokslą ir pažangias gamybos technologijas, kad būtų pagaminti apsauginiai dėklai, apsaugantys milijardus mobiliųjų įrenginių visame pasaulyje. Pasaulinė telefonų dėklų pramonė, kurioje ypač dominuoja Kinijos liejinių gamintojai, išaugo į kelių-milijardų dolerių sektorių, kuris yra masinės gamybos efektyvumo viršūnės pavyzdys.

Įpurškimo formavimo procesas

Telefonų dėklų plastikinis liejimas prasideda nuo labai tikslių metalinių formų, paprastai pagamintų iš grūdinto plieno arba aliuminio lydinių, sukūrimo. Šios formos, dažnai gaminamos pritaikytose Kinijos liejimo gamyklose, susideda iš dviejų pagrindinių komponentų: ertmės (moteriška dalis) ir šerdies (vyriška dalis). Kai šie komponentai suartėja, jie sudaro tuščiavidurę erdvę, kuri puikiai atkartoja norimą telefono dėklo dizainą.

 

Procesas apima išlydytos termoplastinės medžiagos įpurškimą į šią ertmę esant didžiuliam slėgiui, paprastai nuo 15 000 iki 30 000 PSI. Pirmaujantys birių porceliano liejinių tiekėjai ištobulino šią techniką per dešimtmečius trunkantį tobulinimą ir technologinę pažangą.

 

Įpurškimo fazei reikalingas tikslus temperatūros valdymas, kai polimerai kaitinami iki 200-300 laipsnių temperatūros, priklausomai nuo medžiagos tipo. Šiuolaikinės patalpos, siūlančios didmeninę porceliano formavimo prekybą mažomis kainomis, naudoja kompiuteriu valdomas sistemas, kurios palaiko temperatūros pastovumą ±1 laipsnio ribose, užtikrina vienodą medžiagų srautą ir neleidžia atsirasti defektams.

 

Išlydytas plastikas keliauja per kruopščiai suprojektuotas bėgių sistemas ir vartus, užpildydamas formos ertmę per kelias sekundes. Įmonės, tiekiančios porceliano liejinius sandėlyje, pigiai įdarbinakaršto bėgelio sistemos, palaikančios išlydytą plastiką visuose paskirstymo kanaluose, mažinant atliekų kiekį ir pailginant ciklo laiką.

 

Medžiagos pasirinkimas ir savybės

Tinkamų termoplastinių medžiagų pasirinkimas yra labai svarbus telefono dėklo veikimui. Įprastos medžiagos apimapolikarbonatas (PC), termoplastinis poliuretanas (TPU) ir akrilnitrilo butadieno stirenas (ABS). Kiekviena medžiaga turi išskirtinių pranašumų: kompiuteris pasižymi išskirtiniu atsparumu smūgiams ir skaidrumu, TPU – lankstumu ir smūgių sugėrimu, o ABS derina tvirtumą ir ekonomiškumą. Daugelis specialistų, siūlančių nemokamą porceliano formavimo pavyzdį ir citatą, sukūrė patentuotus medžiagų mišinius, kurie optimizuoja šias savybes konkrečioms reikmėms.

Medžiagos paruošimas profesionaliose CE sertifikuotose Kinijos liejimo patalpose apima tikslias džiovinimo procedūras, kad pašalintų drėgmę, kuri gali sukelti paviršiaus defektus ar struktūrinius trūkumus. Higroskopines medžiagas, tokias kaip PC, prieš apdorojant reikia džiovinti 120 laipsnių temperatūroje 4-6 valandas. Be to, aukštos kokybės porceliano formų tiekėjai, ruošdami medžiagą, dažnai įtraukia priedų, tokių kaip UV stabilizatoriai, antipirenai ir dažikliai.

Sienelės storio svarstymai naudojant išmaniųjų telefonų dėklų polimerus

Tinkamo sienelės storio nustatymas yra vienas iš mažiau žavingų, bet reikšmingiausių žingsnių formuojant išmaniojo telefono korpusą iš polimero. Dauguma apsauginių telefonų dėklų yra nuo 0,8 mm iki 2,0 mm, nors standartinio TPU buferio storis yra apie 1,2–1,5 mm. Nusileiskite plonesnį nei 0,8 mm ir rizikuojate fotografuoti trumpus kadrus arba tekėti dvejoti, ypač naudojant PC mišinius; viršija 2,0 mm, o ciklo laikas didėja, atsiranda nuskendimo žymės, o dėklas rankoje pradeda jaustis storas.

Ryšys tarp sienos storio ir medžiagos pasirinkimo yra glaudžiai susijęs. Polikarbonatinė telefono dėklo forma, sukurta skaidriam, plonam{1}}profilio dangčiui, gali būti nukreipta į 1,0 mm sieneles su vienodu skerspjūviu, kad vidinė įtampa būtų maža, o optinis skaidrumas būtų didelis. ABS dalys toleruoja šiek tiek daugiau pjūvio storio skirtumų, tačiau vis tiek galioja bendrosios gairės: jei naudojate PC arba ABS + PC junginius, sienelės -su -briaunelės santykį išlaikykite mažesnį nei 0,6:1, kad išoriniame paviršiuje nesusidarytų matomas įdubimas. TPU{11}}pagrįstoms mobiliosioms dangtelių formoms vienoda 1,3 mm sienelė suteikia pakankamai lankstumo, kad būtų galima užsifiksuoti montuojant be nuolatinės deformacijos.

Grimzlės kampai taip pat sąveikauja su sienų dizainu. Ant plonasienių įpurškimo formuotų dėklų net pusė laipsnio papildomos traukos gali skirtis tarp švaraus išstūmimo ir įbrėžimų ant tekstūruoto paviršiaus. ABIS inžinieriai anksti projektavimo etape reguliariai vykdo formų srauto modeliavimą, tikrindami, ar siūlomi sienų profiliai visiškai prisipildys esant nurodytam įpurškimo slėgiui prieš pjaunant plieną.

Koks yra tipiškas išmaniojo telefono dėklo sienelės storis? Daugumos įpurškiamų -išmaniųjų telefonų dėklų sienelės storis yra nuo 0,8 mm iki 2,0 mm. Dauguma standartinių TPU ir asmeninių kompiuterių dėklų yra gaminami 1,2–1,5 mm storio, todėl subalansuota apsauga nuo kritimo, medžiagų srautas formuojant ir plonas{6}}rankos pojūtis. Plonesnėms sienoms reikalingas didesnis įpurškimo slėgis ir greitesnis užpildymo greitis, o storesnės dalys pailgina aušinimo laiką ir ant kosmetinių paviršių gali atsirasti kriauklės žymių.

Formų projektavimo ir inžinerijos meistriškumas

Telefono dėklų formų inžinerija reikalauja ypatingo tikslumo, o tolerancijos dažnai matuojamos mikrometrais. Profesionalios patvarios porceliano masinio pirkimo įmonės naudoja pažangią CAD/CAM programinę įrangą ir baigtinių elementų analizę (FEA), kad optimizuotų formų dizainą prieš pradedant fizinę gamybą.

Svarbiausi dalykai yra sienelės storio vienodumas (paprastai 0,8–2,0 mm telefono dėkluose), grimzlės kampai (mažiausiai 1–2 laipsniai, kad būtų lengva išstumti) ir strateginis išmetimo kaiščių išdėstymas, kad būtų išvengta žymių ant matomų paviršių.

 

Aušinimo sistemos dizainas yra dar vienas svarbus aspektas, kurį įvaldė pažangūs Kinijos liejinių gamintojai. Konformiški aušinimo kanalai, sekantys formos ertmės kontūrus, užtikrina tolygų temperatūros pasiskirstymą ir sumažina aušinimo laiką iki 40%.

 

Pirmaujančios Kinijos liejimo pagal užsakymą paslaugų gamyklos vis dažniau naudoja 3D{1}}spausdintus aušinimo įdėklus, kurie sukuria sudėtingas kanalų geometrijas, kurių neįmanoma atlikti naudojant tradicinius apdirbimo metodus. Į liejimo įrankius integruoti jutikliai leidžia realiuoju laiku-stebėti temperatūrą, slėgį ir ciklo parametrus, palengvinant nuspėjamą priežiūrą ir kokybės užtikrinimą.

 

Kiekvienas naujas išmaniojo telefono paleidimo ciklas formų inžinerijai kelia naujus reikalavimus. AniPhone korpuso formaPavyzdžiui, turi būti atsižvelgta į fotoaparato salelės geometriją, kuri keičiasi kasmet, kartu su laipsniškai plonesniais rėmeliais, kurie sumažina galimą korpuso apvado tvirtinimo plotą. „Samsung Galaxy“ liejimo formos pasižymi savo sudėtingumu: lenktiems-kraštams ekranams reikalingos šoninės-slankos ir keltuvai, kurie padidina sąnaudas, bet įgalina apvyniojimą naudojant tiesų-traukimo įrankį.

 

ABIS tvarko standartizuotų formų pagrindų, suderinamų su HASCO, DME ir MISUMI komponentų sistemomis, biblioteką, todėl pasikartojančių telefonų modelių projektavimo laikas sutrumpėja{0}}iki-. Kai klientui reikia apagal užsakymą suformuotas dėklas nišiniam įrenginiui-tarkime tvirtą delninį skaitytuvą ar-pardavimo-terminalą-, inžinierių komanda pritaiko patikrintas bazines geometrijas, o ne pradeda nuo nulio. Šis modulinis metodas išlaiko konkurencingas plastikinių liejimo formų įrankių sąnaudas, tuo pačiu užtikrinant griežtas leistinas nuokrypas, kurių reikalauja tiksli elektronika.

Kokybės kontrolės ir testavimo protokolai

Griežta kokybės kontrolė išskiria profesionalias operacijas nuo mėgėjų gamintojų. Matmenų patikrinimas naudojant koordinačių matavimo mašinas (CMM) užtikrina, kad kiekvienas atvejis atitiktų specifikacijas ±0,05 mm tolerancijos ribose. Įrenginiai su klasikiniu porcelianinio liejimo kainoraščiu atlieka išsamius bandymus, įskaitant kritimo bandymus iš iki 2 metrų aukščio, cheminio atsparumo įvertinimus ir terminį ciklą nuo -40 laipsnių iki 85 laipsnių, kad būtų imituojamos ekstremalios naudojimo sąlygos.

Technologinės naujovės ir pramonės tendencijos

Telefonų dėklų formavimo pramonė toliau vystosi tobulėjant technologijoms. Įpurškimo liejimas iš kelių smūgių, kurį ištobulino įmonės, perkančios pigią porceliano liejinį sandėlyje, leidžia vienu ciklu pagaminti dėklus iš kelių medžiagų ar spalvų. Ši technika sukuria sudėtingą dizainą su standžiais rėmais su lanksčiais buferiais, pašalinant antrines surinkimo operacijas. Įpurškimo formavimas su dujomis- – dar viena Kinijos liejimo sektoriaus naujovė – gamina korpusus su tuščiaviduriais profiliais, kurie sumažina svorį ir išlaiko konstrukcijos vientisumą.

 

Pramonės 4.0 transformacija

Pramonės 4.0 technologijos keičia Kinijos liejimo operacijas, įdiegdamos daiktų interneto jutiklius, dirbtinį intelektą ir mašininio mokymosi algoritmus. Šios sistemos optimizuoja proceso parametrus-realiuoju laiku, numato priežiūros reikalavimus ir leidžia nuotoliniu būdu stebėti gamybos linijas. Pirmaujančios Kinijos liejimo įmonės praneša, kad dėl skaitmeninės transformacijos iniciatyvų efektyvumas pagerėjo daugiau nei 25%.

 

Plėtimas į elektroninių įrenginių korpusų formas

 

Tie patys tikslūs įrankiai, kurie kasmet pagamina milijonus išmaniųjų telefonų dėklų, tiesiogiai paverčiami kitais elektroniniais korpusais. ABIS taiko savo įpurškimo liejimo patirtį vis didėjančiam įrenginių korpusų projektų portfeliui – nuo ​​osciloskopų korpuso formų, skirtų bandymo{1}}ir{2}}matavimo originalios įrangos gamintojams, iki kompaktiškų multimetro korpuso formų, naudojamų rankiniuose diagnostikos prietaisuose. Kiekvienas iš šių produktų turi esminių projektavimo iššūkių, susijusių su telefonų dėklais-, plonomis sienelėmis, griežtais matmenų nuokrypiais, EMI ekranavimo nuostatomis-, tačiau pateikiami savi reikalavimai, susiję su veikimo temperatūros diapazonu, cheminių medžiagų poveikiu ir atitiktimi reikalavimams.

 

Pavyzdžiui, prietaisų skydelio korpuso formos turi atlaikyti ilgalaikį UV poveikį už priekinio stiklo ir toleruoti temperatūros svyravimus nuo –30 laipsnių iki 85 laipsnių, nesukeldamos arba nepakeisdamos spalvos. ABIS tai išsprendžia nurodydama PC/ASA mišinius su įmontuotais -UV stabilizatoriais ir vykdydama pagreitintus atmosferos poveikio bandymus pelėsių bandymo fazės metu. Vidinio telefono įpurškimo dėklo įrankiai kelia kitokį iššūkį: korpuse turi būti antenos langai, pagaminti iš RF-permatomų polimerų, o konstrukcinis apvalkalas išlieka atsparus smūgiams{6}}. Dvi-suformavimo arba perliejimo būdai leidžia per vieną ciklą suformuoti antenai palankią sekciją- ir sustiprintą rėmą, sumažinant surinkimo darbą ir pagerinant sandariklio vientisumą.

 

Kiti šiuo metu gaminami elektroninių korpusų projektai apima plaukų šalinimo įtaisų formas, skirtas asmens priežiūros prekių ženklų prekėms, ištraukimo ventiliatoriaus dangtelio įpurškimo formas ŠVOK komponentų tiekėjams ir smūgiams{0}}atsparių kompiuterių korpusų formas, skirtas pramoniniams valdymo skydams, atitinkantiems UL 94 V{4}}0 degumo standartus. Bendra visų šių programų gija yra ABIS gebėjimas valdyti visą darbo eigą-DFM peržiūrą, formų srauto analizę, plieno pjovimą, bandomuosius kadrus ir vykstančią gamybą Šendženo gamykloje.

 

Kinijos liejimo procese sustiprėjo dėmesys tvarumui, gamintojams kuriant uždarojo{0}}ciklo perdirbimo sistemas ir biologinius polimerus. Pažangiuose Kinijos liejimo įrenginiuose dabar yra energijos atgavimo sistemos, kurios sugauna ir pakartotinai panaudoja liejimo proceso šilumą, sumažindamos energijos sąnaudas iki 30%. Šios aplinkosaugos iniciatyvos kartu su Kinijos liejimo įmonių priimtais taupios gamybos principais sukuria tvaresnę ir efektyvesnę gamybos ekosistemą.

 

Ar telefono dėklo formų gamykla taip pat gali gaminti elektroninių įrenginių korpusus? Taip. Įrankių metodai, naudojami telefonų dėklų formoms-apdirbti preciziškai CNC, daugialypių-ertmių išdėstymus, plonų-sienos srauto optimizavimą-, tiesiogiai taikomi kitiems elektroniniams korpusams, pvz., osciloskopų korpusams, multimetro korpusams, prietaisų kameros dangteliams ir vidinių telefonų korpusams. Gamyklos, turinčios patirties plataus vartojimo elektronikos formų srityje, gali pritaikyti esamas formų bazes ir aušinimo konstrukcijas, kad atitiktų pramoninių ir automobilių įrenginių korpusų matmenų ir aplinkosaugos reikalavimus.

Tiekimo ir OĮG partnerystės vadovas

Pirkėjai, įvertinę atelefono dėklo formų tiekėjas Kinijojepaprastai atsižvelgiama į keturis veiksnius: įrankių kainą, pristatymo laiką, gamybos pajėgumus ir palaikymą po{0}}pardavimo. ABIS savo citavimo procesą struktūrizuoja pagal šiuos prioritetus. Įrankių kainos išduodamos per 24 valandas nuo 3D failo gavimo ir apima skaidrią sąnaudų paskirstymą, apimantį plieno rūšį, ertmių skaičių, karšto{5} bėgelio komponentus ir paviršiaus apdorojimą. Standartinio vieno{7}}ertmės mobiliojo telefono dėklo formos gamyba trunka nuo trijų iki penkių savaičių, priklausomai nuo sudėtingumo; kelių-ertmių ar šeimos formoms su keičiamais įdėklais gali prireikti papildomos savaitės.

Kiek kainuoja telefono dėklo įpurškimo forma? Vieno-ertminio telefono dėklo įpurškimo formos kaina paprastai svyruoja nuo 3 000 USD iki 8 000 USD, kai ji parduodama patyrusioje Kinijos liejimo formų gamykloje, atsižvelgiant į plieno rūšį, paviršiaus apdailą ir bėgelių sistemą.Kelių{0}}ertmių įrankiai, sukurti didelės- apimties gamybaigali siekti 15 000–25 000 USD. Veiksniai, darantys įtaką kainai, yra ertmių skaičius, karšto -bėgiklio ir šalto{6}}bėgiklio konfigūracija, slankiklio mechanizmai, skirti sumažinti įpjovas, ir numatomas formos naudojimo laikas (matuojamas garantuotu šūvių skaičiumi, paprastai 300 tūkst.–1 mln. ciklais).

Prekiniams ženklams ir platintojams, norintiems įsigyti Kinijoje pagamintų telefonų dėklų formų, ABIS siūlo specialias gamybos linijas, kurios tvarko viską nuo neapdorotų granulių iki supakuotų gatavų prekių. Minimalus įpurškiamų telefonų dėklų užsakymo kiekis prasideda nuo 1 000 vienetų vienai spalvai, nors dauguma klientų, užsakančių didmeninę prekybą, užsako 10 000 ar daugiau vienetų, kad optimizuotų{5}}vieneto kainą. OEM klientai gali pateikti savo meno kūrinius ir prekės ženklo specifikacijas; ABIS vidaus spausdinimo{7}} ir IMD galimybės atlieka visa kita.

Logistikos lankstumas yra dar vienas aspektas dirbant su Kinijos liejimo formų gamykla. ABIS siunčia pagal EXW, FOB Shenzhen, CIF ir DDP sąlygas ir gali pasirūpinti sandėliavimu Šendžene klientams, kurie nori sujungti kelis SKU prieš išsiunčiant vieną siuntą. Visos eksportuojamos formos yra supakuotos į fumiguotas medines dėžes su rūdžių -prevencine alyvos danga, o kiekvienoje siuntoje yra formų priežiūros vadovas, kuriame aprašomi rekomenduojami techninės priežiūros intervalai, atsarginių -dalių sąrašai ir trikčių šalinimo veiksmai, skirti spręsti įprastas problemas, pvz., blykstę ar trumpus kadrus.

DUK:`

1.Kaip galiu pateikti užsakymą?

Dėl užsakymo galite susisiekti su bet kuriuo mūsų pardavėju. Pateikite kuo aiškesnę informaciją apie savo reikalavimus. Kad galėtume jums atsiųsti pasiūlymą pirmą kartą. Dėl projektavimo ar tolesnių diskusijų geriau kreiptis į mus su alitalk, Skype

2. Kada galiu gauti kainą?

Paprastai mes siūlome per 24 valandas po to, kai gauname jūsų užklausą.

3. Kaip gauti pavyzdį, kad patikrinčiau jūsų kokybę?

Patvirtinus kainą, galite reikalauti, kad pavyzdžiai patikrintų mūsų kokybę.

Nemokamai už tuščią pavyzdį, kad patikrintumėte dizainą ir popieriaus kokybę, jei tik leidžiate greitojo krovinio pervežimą.

Už spausdintus pavyzdžius apmokestinsime 30–100 USD, kad padengtume juostos ir spausdinimo išlaidas.

4. Ar galite sukurti dizainą už mus?

Taip. Mes turime profesionalią komandą, turinčią didelę patirtį plastikinių gaminių projektavimo ir gamybos srityje. Tiesiog praneškite man savo idėjas ir mes padėsime įgyvendinti jūsų idėjas į tobulus produktus.

5. Kiek laiko galiu tikėtis gauti mėginį?

Kai sumokėsite pavyzdžio mokestį ir atsiųsite mums patvirtintus failus, pavyzdžiai bus paruošti pristatymui po 3-  7 dienų.

Mėginiai bus išsiųsti jums greituoju būdu ir atvyks per 3-5 dienas.

6. O masinės gamybos laikas?

Sąžiningai, tai priklauso nuo užsakymo kiekio ir sezono, kuriuo pateikiate užsakymą. Visada 7-15 dienų

7. Kokios yra jūsų pristatymo sąlygos

Mes priimame EXW, FOB, CFR, CIF, DDU, DDP ir kt. Galite pasirinkti jums patogiausią ar ekonomiškiausią

Populiarus Žymos: Didelio tikslumo pritaikytas mobiliojo telefono dėklas, plastikinė įpurškimo forma, Kinija, Šendženas, gamintojai, tiekėjai, gamykla