Koks yra kalimo mirties remontas?
Kalimo formos yra karšto štampavimo dantenas, kuris dažnai liečiasi su aukštoje temperatūroje esančiu metalu. Kai kalimo presas yra metalas, jo formavimo kameroje yra didelio greičio srautas, lengvai nusidėvėjusi ir nusidėvėjusi forma, taip pat sunkios smūginės jėgos darbe , ertmės tikslumas yra didesnis.
Jei plaktuko kalimo danties remontas yra įvykdytas, paprastai plaktuko kalimo klojinys yra priimamas.Medelio šiurkštumas sumažėja ir matmenų tikslumas pagerinamas rankiniu būdu veikiant pelei prieš išdžiūvimą. Smulkios šlifavimo arba poliravimo operacija yra atliekamas ant grunto paviršiaus po gesinimo.
Apdailos procesas yra sudėtingas ir gali būti nustatomas pagal formos, dydžio ir formos panaudojimą. Apskritai pagal šiuos principus: pirmoji apdirbama kameros cilindrinė dalis, perdirbama pagrindinė linijinė kontūro dalis ir galiausiai apdorojamas kompleksas, maža kontūro dalis.
1) puikus pelėsių kameros remontas. Kaip parodyta paveikslėlyje žemiau, montuotojas turėtų būti parinktas pagal formos formą ir naudoti įvairius tiesius galvos ar alkūnės failus arba grandiklius, kad būtų galima sureguliuoti dalis pagal formos formą .
"Die" kameros rafinavimas
Siekiant užtikrinti formų apdirbimo kokybę, bandymo bandymas turėtų būti dažnai naudojamas apdailos proceso metu. Griovelis, kaip parodyta aukščiau minėtuose moduliuose, turi atlikti keturių dydžių, formos, skirtingo skerspjūvio formos, išbandykite išilginį pjūvį A - reikia bloko modelio, pasienio gynimo ir remonto.
2) formos paviršiaus bandymas. Patikrinus, jūs turite atkreipti dėmesį į mėginio vietą, paprastai jūs galite ištraukti mėginio padėties liniją ant išdžiūvimo paviršiaus ir tada bandinį įlašinti į eilutę. Be bandinio bandymo , formos forma taip pat gali būti naudojama atitinkamai išbandyti cilindrą, siauryną, lanką ir rutulį.Matavimo lazdele ir plieno rutuliui yra ir termiškai apdorota, ir žemė, ir pritvirtinta prie rankenos. Kai bandymas atliekamas, taikykite dažymo metodą ir tolygiai pritaikyti ekrano agentą ant matavimo lazdelės arba plieno rutulinio paviršiaus. Įkišę pelėsį, švelniai purtykite rankeną, palikdami spalvą ant pelėsio paviršiaus. Nuo to laiko nustatoma, kad smulkios taisymo dalys gali būti patikslinamos šiuo metodu, o jo dydis tikslumas gali siekti 0,05 ~ 0,10. mm.
3) korektūros testas. Po formos taisymo, viršutinė ir apatinė formos turi būti tikrinamos ir išbandomos.
Viršutiniam sluoksniui su didesne tikslumu naudojamas švino metodas. Viršutiniai ir apatiniai moduliai sumontuojami kartu su lanko spaustuku, o švino skystis pripildomas pelėsių kameroje, o dvi švino liejimo pusės yra išbandytos po aušinimo, kad būtų galima spręsti apie pelėsių valymo poveikį. Tačiau, kadangi švinas aušinimo metu yra didesnis nei plienas, plieno kalimas turėtų būti išmatuotas taikant aukšto tikslumo reikalavimus, naudojant švino metodą ant slėginės mašinos. Kadangi švinas neturi nenormalaus susitraukimo esant kambario temperatūrai, galima tiksliai apskaičiuoti faktinio pelėsio dydį.
Norėdami perforavimo die su didesniu dydžiu ir mažiau tikslumu, jis gali būti naudojamas siekiant išmatuoti formos dydį.