1. Apdorojimas dugne ir garantuojamas perdirbimo kiekis;
2. Riedėjimo tuščia medžiaga pataisyta nuoroda, o 2D ir 3D formų paviršių likutinis kiekis yra patikrintas;
3. 2D ir 3D paviršių skaldymas, ne montavimo darbinis paviršiaus apdorojimas (įskaitant saugos platformos paviršių, buferinio montavimo paviršių, slėgio plokštės paviršiaus ir šoninio atskaitos paviršiaus paviršių);
4. Prieš pusiau apdailą, teisingą tikslumą reikėtų rasti šoninio atskaitos taško paviršiuje;
5, pusiau apdailos tipo, 2 d ir 3 d paviršių, apdailos visų tipų montavimo paviršius (įskaitant įmontuotą ribinio paviršiaus paviršių ir kontaktinį paviršių, plokštės paviršių ir ant nugaros, perforavimo paviršių, atliekų pjovimo įrenginio paviršių ir ant nugaros , spyruoklinis montavimo paviršius ir kontaktinis paviršius, visi darbo apribojimai darbui ant veido, slankioji pleišto montavimo paviršius ir nugarėlė), pusiau apdailos kreiptuvas, kreipiamoji angelė, palikite priėjimą prie apdailos apdirbimo proceso etaloninės angos ir aukščio atskaitos taško ir įrašykite duomenis .
6. apdirbimo tikslumo patikrinimas ir peržiūra;
7. Fitter montavimo procesas;
8. Ištaisykite proceso atskaitos angos pamatinį paviršių ir patikrinkite likutinį įdėklą iki apdailos;
9. 2D ir 3D tikslumo apdirbimo paviršius, šoninio perforavimo paviršius ir skylės lygis, tikslumo formos apdorojimo technologijos lyginamoji skylė ir aukštis, tikslūs apdirbimo kreipiamieji paviršiai ir kreipiamoji skylė;
10. Patikrinkite ir peržiūrėkite aparatūros formų apdorojimo tikslumą.