Kas yra Stack Mold?
Krūvos forma iš esmės yra dvi ar daugiau formų, sukrautų vertikaliai ir sumontuotos vienoje įpurškimo mašinoje. Skamba tiesiai šviesiai, bet kiekvienas, kuris iš tikrųjų jį sukūrė, žino, koks galvos skausmas.
Mūsų parduotuvė ėmėsi mūsų pirmojo rietuvės formavimo projekto dar 2019 m. Klientas pagamino maisto konteinerius, kurių per metus reikia apie 80 mln. Dviejų mašinų veikimui pritrūko-grindų erdvės. Sukūrus didžiulį vieno{5}}lygio įrankį, reikėjo pereiti prie 2000T spaudos, gerokai daugiau nei esama 1250T Haičio. Sprendimas buvo dviejų-lygių krūva, 32+32 ertmės. Tikroji gnybtų jėga padidėjo tik apie 100 tonų, palyginti su vienu-32 lygio ertmės įrankiu, bet našumas padvigubėjo. Matematika buvo prasminga visiems.
Sinchronizavimas yra viskas
Pirmas gedimo taškas ant rietuvės formų yra atidarymo mechanizmas. Abi atsiskyrimo linijos turi atsidaryti ir užsidaryti lygiai tokiu pačiu greičiu. Net nedidelis neatitikimas-, mes kalbame apie milimetro dalis-, gali vilkti dalis, sugadinti karšto bėgelio purkštukus ar dar blogiau.
Dauguma statybininkų naudoja stelažą ir krumpliaratį. Didelė pavarų dėžė yra centre, stelažai eina į judančią plokštelę ir centrinę dalį. Atrodo pakankamai paprasta, bet svarbu yra krumpliaračių apdirbimo tolerancijos, stelažo išlygiavimas ir ilgalaikė-dėvėjimo kompensacija. Apkarpykite kampus ir problemos greitai išryškės.
Mes to išmokome sunkiu būdu. Vienas įrankis veikė apie 500 000 ciklų, kol klientas pranešė apie dalių blyksnius. Atidarė jį ir nustatė, kad stelažai susidėvėjo maždaug 0,15 mm, todėl sinchronizacija buvo sutrikusi. Centrinė plokštė šiek tiek pasislinko prispaudus{6}}aukštyn. Mes pakeitėme stovo medžiagą iš 40Cr į karbonizuotą 20CrMnTi, paviršiaus kietumas didesnis nei HRC58. Tai sutvarkė visam laikui.
Kai kurie klientai klausia apie hidraulinius cilindrus sinchronizavimui. Techniškai įmanoma, tačiau alyvos temperatūros svyravimai turi įtakos srautui, o tikslumas nukenčia greito važiavimo metu. Jei įrankis nėra per didelis pavarų dėžei, laikykitės mechaninės.
Hot Runner tampa sudėtingas
Vieno lygio{0}}formos turi trumpus srauto kelius-nuo mašinos antgalio iki vartų, gal 200–300 mm. Sukraukite formas dvigubai ar daugiau, nes lydalas turi keliauti per visą centrinę dalį. Ilgesni keliai reiškia didesnį slėgio kritimą, griežtesnę temperatūros kontrolę ir sunkesnį balansavimą tarp lygių.
Mūsų įprasta praktika dabar yra visos bėgių sistemos paleidimas per Moldflow prieš pjaunant plieną. Pagrindinės metrikos yra užpildymo laiko skirtumas ir pakavimo slėgio pasiskirstymas tarp lygių. Mažesnis nei 3% skirtumas yra geras. Daugiau nei 5 % reiškia bėgelio skersmenų arba purkštukų specifikacijų pertvarkymą.
Viena detalė, kuri lieka nepastebėta, yra sruogos įvorės kreipimasis. Atidarius formą, pagrindinis antgalis juda kartu su centrine dalimi. Jei įvorės tarpas yra per laisvas, tūkstančiai ciklų pakeis purkštukų padėtį ir sandarinimo paviršiai pradės nutekėti. Mes montuojame H7/g6 tvirtinimus ant kreipiamųjų įvorių su nesisukančiais kaiščiais.
Šalčio bėgikai čia neveikia. Kiekvienas šūvis sukuria atliekų abiem lygiais, tūriai padidėja, o šalti šliužai susimaišo su užpildo konsistencija. Stack formoms reikia karštų bėgių. Ši kaina yra neišvengiama.
Remti Centro skyrių
Kai forma atsidaro, centrinė plokštė kabo -oro viduryje. Vien tik smeigtukai negali išlaikyti{2}}lėkštės sveria mažiausiai kelis šimtus kilogramų, kartais viršija toną. Be tinkamos atramos plokštelė nusvyra, greitai nusidėvi kaiščiai, o atskyrimo linija blogėja.
Įrodytas metodas naudoja keturis kreipiamuosius blokus, važiuojančius ant mašinos tvirtinimo strypų, judančių kartu su centrine dalimi. Blokų apačioje yra ritinėliai arba bronzinės įvorės, kurios sumažina trintį. Kai kuriose parduotuvėse naudojamos spyruoklinės atramos,{2}}kurios atsidaro tam tikru atstumu, tačiau patikimumas abejotinas. Spyruoklinis nuovargis laikui bėgant. Prieš metus nustojome naudoti šį dizainą.
Kur prasminga sukrauti formas
Ne kiekviena dalis pateisina krūvos įrankį. Remiantis tuo, ką matėme per daugelį metų, tinkami kandidatai yra plokščios dalys, negilus tempimas, dideli metiniai kiekiai ir trumpi ciklai. Pagalvokite apie konteinerių dangčius, vienkartinius maisto padėklus, kosmetinius dangtelius. Plonos sienos greitai atšąla, ciklai sumažėja iki dešimties sekundžių, o našumo padidėjimas dėl sukrovimo tikrai atsiperka.
Gilios dalys, ilgi šerdies traukimai arba sudėtingi šoniniai veiksmai yra prastai tinka. Centrinės sekcijos storis ribotas,{1}}ten galite supakuoti tik tiek. Ir jei apimtys nėra pakankamai didelės, kainos priedas, palyginti su standartiniu įrankiu, atsigauna per ilgai.
Dar vienas dalykas, kurį verta patikrinti prieš cituojant: mašinos dienos šviesa. Dviejų-lygių krūva turi būti maždaug dvigubai didesnė už vieno-lygio įrankio pradžią, o trijų-lygių – trigubai. Patvirtinkite, kad kliento spauda gali tai padaryti. Sukurti įrankį, kuris netinka mašinai, yra brangi klaida.
Priežiūra didesnė
Jokiu būdu negalima. Daugiau sudėtingumo reiškia daugiau priežiūros. Sinchronizuojamąsias pavaras reikia reguliariai tikrinti ir sutepti. Karšto bėgio šildytuvo juostos ir termoporos sugenda dažniau, nes laidai veikia ilgiau, kai yra daugiau jungčių. Centrinės sekcijos atramos turi periodiškai koreguoti tarpą.
Mes liepiame klientams planuoti visas patikras kas 200 000–300 000 ciklų. Laukimas, kol kažkas suges, prastovos metu kainuoja daugiau, nei kada nors kainuos prevencinė priežiūra.
Apatinė eilutė: sukrautos formos keičia sudėtingesnius įrankius ir suteikia didesnę našumą. Klientams, kuriems reikia didelių apimčių, paprastos dalių geometrijos ir riboto potraukio pridėti mašinų, šis metodas nusipelno rimto svarstymo. Klavišai yra tvirtas išankstinis inžinerinis-sinchronizavimas, greitosios eigos ir palaikymo sistemos.
Technines pastabas parengė ABIS MOLD inžinierių komanda, remdamasi projektų patirtimi, susijusia su kelių{0}}ertmių ir karšto bėgelio formų kūrimo patirtimi. Norėdami išsamiai aptarti-didelės apimties liejimo įpurškimo įrankius arba pasirinktinius plastikinių formų sprendimus, mūsų inžinieriai gali pasikalbėti konkrečiais klausimais.