Kas yra kaiščių kaiščiai?

Mačiau, kaip inžinieriai savaites praleido ieškodami įpurškimo defektų, kai tikrasis kaltininkas buvo susidėvėjęs-kaiščių kaiščiai, kurių niekas negalvojo patikrinti. Šie maži cilindriniai strypai nesulaukia reikiamos pagarbos, -kol sugenda ir visa jūsų gamybos linija nesustoja.

Pagrindinė idėja už kaiščių kaiščius

Kaiščio kaištis iš esmės yra tikslus{0}}įžemintas cilindrinis strypas, kuris tiksliai išlygiuoja du ar daugiau komponentų. Gaminant liejimo formas, jie neleidžia jūsų ertmei ir šerdies pusėms pasislinkti veikiant žiaurioms įpurškimo jėgoms-kalbame apie šimtus tonų suspaudimo slėgio, kuriuo bandoma apstumdyti daiktus.

Pagrindinis principas kyla iš mechanikos inžinerijos pagrindų{0}}, ribojančių laisvės laipsnius. Vienas apvalus kaiščio kaištis apvalioje skylėje pašalina judėjimą dviem kryptimis (pagalvokite apie X ir Y savo darbastalyje). Pridėkite antrą kaištį, ir jūs taip pat nužudysite sukimosi laisvę. Štai kodėl dauguma formų naudoja du kaiščius, išdėstytus įstrižai skersai atskyrimo linijos.

Cilindrinis vs kūginis: rinkitės savo kovotoją

Dvi pagrindinės kategorijos, su kuriomis susidursite, yra cilindriniai kaiščiai ir kūginiai (kūginiai) kaiščiai, o neteisingai pasirinkus kainuos.

 

Cilindriniai kaiščių kaiščiai priklauso nuo trukdžių prigludimo-kaiščio skersmuo yra mikroskopiškai didesnis nei skylės, todėl jį įspausite ir dėl trinties jis užsifiksuos. ISO 8734 nurodo bendrą m6 tolerancijos klasę, o tai reiškia, kad jūsų smeigtukas gali būti bet kur – nuo ​​vardinio- iki 0,012 mm dydžio. Kartu su H7 kiauryme gausite patikimą prispaudimą, kuris normaliomis eksploatavimo sąlygomis nejudės.

Laimikis? Paspaudus-pritvirtinti kaiščiai nekenčia pakartotinio surinkimo ir išmontavimo. Kiekvieną kartą, kai vieną ištraukiate ir vėl įkalate, nuo abiejų paviršių nubraukite mikroskopinį kiekį medžiagos. Padarykite tai pakankamai kartų ir jūsų „tikslumas“ taps aplaidus.

Štai kur šviečia kūginiai kaiščiai. Standartinis 1:50 kūgio dydis suteikia puikų savaiminį-centravimą įdėjimo metu ir-tai yra esminė dalis-minimalus tikslumo praradimas net po dešimčių surinkimo ciklų. Intensyvios priežiūros{7}}formos arba tvirtinimo detalės, kurias reikia dažnai išardyti norint išvalyti, beveik visada nurodo kūginius kaiščius.

Kompromisas? Kūginiams kaiščiams reikalingos kūginės skylės, o tai reiškia, kad reikia atlikti perpjovimo operacijas, kurios padidina sąnaudas ir sudėtingumą. Didelės apimties gamybos formoms, kurios išyra tik kas kelerius metus atliekant didelę techninę priežiūrą, cilindriniai kaiščiai yra ekonomiškesni.

Medžiagos pasirinkimas: kas iš tikrųjų svarbu

Kinų techniniuose vadovuose išvardinta gal keliolika medžiagų variantų. Praktiškai dažniausiai pasirenkate vieną iš trijų:

Klaida, kurią matau nuolat? Per{0}}nurodyta medžiaga. Visur naudoti grūdintą įrankių plieną skamba saugiai, kol nesupranti, kad tie kaiščiai dabar yra kietesni už formos pagrindą, ir atspėti, kuris paviršius susidėvi greičiau?

Kietumo specifikacijos ir kodėl 550–650 HV30 rodomas visur

Perverskite bet kurį ISO 8734 atitinkantį kaiščių kaiščio duomenų lapą ir pamatysite, kad kietumas nurodytas kaip 550–650 HV30 (Vickerso kietumas matuojamas esant 30 kgf apkrovai). Šis diapazonas atitinka maždaug 55–58 HRC ir yra puiki vieta daugeliui įrankių.

Suminkštės ir kaiščiai deformuojasi veikiami apkrovos, ypač šalia skylių kraštų, kur koncentruojasi įtampa. Eikite dar daugiau ir pateksite į trapumo-smeigtukus, kurie gali puikiai susidoroti su suspaudimu, tačiau užsidarius pelėsiui, jei kas nors užkliūtų, atsitrenktų nuo netikėtos šoninės apkrovos.

Paviršiaus apdaila yra svarbi beveik tiek pat, kiek kietumas. Įžeminimo kaištis, kurio Ra 0,4 μm ar didesnis, sumažina trintį įkišant ir sumažina klijų susidėvėjimą eksploatacijos metu. Šiurkštūs paviršiai sukuria įtempių stovus, kurie per milijonus ciklų suformuoja nuovargio įtrūkimus.

Srieginiai{0}}kaiščiai (ir vidinio, ir išorinio sriegio tipai) visiškai apeina presavimo-problemą, tačiau kelia savo problemų. Išoriniai-sriegiai specialiai-niekada nenaudoja spyruoklinių poveržlių. Radialinės išankstinės apkrovos iš sriegių ir ašinės išankstinės apkrovos iš agresyvios poveržlės derinys sukuria įtempių koncentraciją, kuri sukelia nuovargio lūžius. Tik plokščios poveržlės, tinkamai susuktos.

Kur tinka kaiščių kaiščiai didesniame išlygiavimo paveikslėlyje

Kaiščių kaiščiai veikia kartu su kitomis išlyginimo sistemomis, o ne vietoj jų. Pagrindiniai kaiščiai (kreipiamieji kaiščiai) ir įvorės atlieka grubų išlygiavimą ir atlaiko didžiąją dalį šoninių apkrovų, kai uždaroma forma. Jie yra darbiniai arkliai. Kaiščių kaiščiai patobulina tą išlygiavimą iki paskutinių kelių mikronų ir užfiksuoja.

Šiuolaikinėse tiksliosiose formose dažnai naudojamos papildomos sistemos, pvz., kūginiai užraktai arba išlygiavimo blokai atskyrimo linijoje,{0}}ypač didelėms automobilių ar prietaisų formoms, kur šiluminiai gradientai visoje formoje sukuria skirtingą plėtimąsi. Šios papildomos spynos dalijasi tikslumo našta su kaiščių kaiščiais ir prailgina bendrą įrankių tarnavimo laiką.

Čia taikomas 3-2-1 padėties nustatymo principas iš armatūros dizaino: trys taškai apibrėžia plokštumą, du taškai apibrėžia liniją toje plokštumoje, o vienas taškas nustato galutinę padėtį išilgai tos linijos. Kaiščių kaiščiai paprastai suteikia galutinius suvaržymo taškus po to, kai didesni atskaitos taškai nustato pagrindinę orientaciją.

Ženklai, į kuriuos reikia atkreipti dėmesį

Gamybos formos retai sugenda katastrofiškai. Jie palaipsniui blogėja taip, kad tai pasireiškia kaip lėtai blogėjanti dalių kokybė:

• Didėjantis blyksnis atsiskyrimo linijoje, net ir esant nuosekliems proceso parametrams, dažnai rodo susidėvėjusius kreipiamuosius kaiščius arba kaiščius, dėl kurių galimas nedidelis neatitikimas. Išmatuokite tikrąjį pelėsių tarpą naudodamiesi matuokliais,{1}}jei lygiagrečiai paviršiai nusmailėja, kažkas susidėvėjo.
• Liudininkų žymės ar smeigtukai ant smeigtukų paviršių atskleidžia santykinį judėjimą, kurio neturėtų būti. Paspauskite-pritaikymo smeigtukai normaliai veikiant. Bet koks susidėvėjimo ženklas reiškia, kad tvirtinimas atsipalaidavo arba šoninės apkrovos viršija tai, ką kaištis gali atlaikyti vien dėl trinties.
• Apvalūs cilindrinių kaiščių-ne-dėvėjimo raštai rodo, kad montavimo metu nėra išlygiavimo arba apkrova netolygi. Šiuos kaiščius reikia pakeisti, o ne tik išvalyti ir sumontuoti iš naujo-padaryta žala.

Į gerą prevencinės priežiūros grafiką įeina kaiščio patikrinimas atliekant kiekvieną pagrindinį pelėsių priežiūros procesą. Rekomenduojame mikrometru išmatuoti kaiščių skersmenis keliuose taškuose, vizualiai apžiūrėti padidinus, ar nepažeistas paviršius, ir dokumentuoti rodmenis laikui bėgant, kad būtų galima pastebėti laipsnišką nusidėvėjimą, kol jis netaps katastrofiškas.

Praktinės atrankos santrauka

Daugeliui įpurškimo formų, kurių matmenys mažesni nei 500 mm x 500 mm, naudojamos prekinės dervos, standartinis receptas yra: m6 tolerancijos cilindriniai kaiščiai H7 skylėse, SKS3 medžiaga, sukietinta iki 60+ HRC, šlifavimo apdaila, du kaiščiai išdėstyti taip toliau vienas nuo kito, kiek leidžia geometrija.

Padidinkite mastelį iki didesnių formų arba griežtesnių tikslumo reikalavimų ir pradėsite dėti deimantinius kaiščius, pagalbinius užraktus ir dažniau tikrinti. Aukštos-temperatūros formoms gali prireikti nerūdijančio plieno, nepaisant jų nusidėvėjimo.

Sprendimas per{0}}skylę prieš aklą-skylę turi įtakos išgavimo planavimui. Žaliuzėms reikalingos arba srieginės ištraukimo funkcijos, arba specializuoti ištraukikliai. Jei tikitės reguliarios priežiūros, suprojektuokite prieigą.

Nė viena iš šių dalykų nėra egzotiška inžinerija. Dėmesys pagrindams atskiria vienodai veikiančias formas nuo formų, kurioms reikia nuolatinio dėmesio. Smeigtukai nepatenka į antraštes, bet visa kita veikia.