Atsižvelgiant į liejimo technologijos ypatybes, teisingi įvairių proceso parametrų pasirinkimo veiksniai yra gauti aukštos kokybės liejinius, o formos yra teisingai parinkus ir pritaikydamos proceso parametrus, iš esmės die-design, kuris gali atsirasti liejimo gamyboje, yra tikimasi išsamios įvairių veiksnių atspindys. Jei formos dizainas yra pagrįstas, faktinėje gamyboje yra mažiau problemų, o liejimo greitis yra didelis. Kita vertus, pelėsių dizainas yra nepagrįstas, dinaminio paketo jėgos režimo atvejai, kai liejamasis dizainas iš esmės tas pats, ir dauguma fiksuotos formos užsandarinimo sistemos ir negalima įšvirkšti injekcijos po perforatoriaus įdėjimo ir į pietus nuo liejimo formos liejimo mašinos, negali būti įprasta gamyba, buvo klijuota ant stačiakampio liejimo formos.
Nors modelio ertmės šviesumas yra labai lengvas, nes dėl giliosios ertmės vis dar egzistuoja liečiančių formų reiškinys. Taigi liejimo formoje turi būti išsami liejinių struktūros analizė, susipažinusi su liejimo mašinos veikimo procesu, žinoti galimo liejimo mašinos galimybę ir pritaikyti proceso parametrus, keisti pakavimo charakteristikas skirtingomis aplinkybėmis ir Atsižvelgiant į pelėsių perdirbimo metodus, gręžimo ir nustatytos formos, sukurti praktišką, patenkinti pelėsių gamybos reikalavimus. Pradėta jau anksčiau, skysto metalo užpildymo laikas labai trumpas, metalo skysčio slėgis ir greitis yra labai didelis, tai itin didelis Neigiamos darbo sąlygos karštam kintamam stresui liejant ir atšaldant turi didelę įtaką formų eksploatavimo trukmei. Formos eksploatavimo laikotarpis paprastai yra susijęs su išsamia konstrukcija ir gamyba normaliomis sąlygomis kartu su natūrali žala yra nustatyta gėrybių priežiūroje, kol ji negali ištaisyti ir laužyti, liejimo formos modulis (įskaitant atliekas) liejimo metu gamyba