Ką naudoja mineralinio vandens gėrimų buteliai, naudojami pūtimo formavimui
Skirtingi smėlio formavimo metodai turi skirtingus pranašumus perdirbant skirtingus produktus dėl skirtingų žaliavų, perdirbimo reikalavimų, gamybos ir sąnaudų. Detalusis pūtimo formavimo procesas gali būti nukreipiamas į literatūrą. Poveikio formavimo charakteristikos įvedamos iš makroskopinio vaizdo. Tuščiaviduriai produktai apima tris pagrindinius metodus: ekstruzijos pūtimo formavimąsi: dažniausiai naudojamas nepakeistam tuščiam apdirbimui; injekcinio pūtimo formavimas: dažniausiai naudojamas metalo šerdies atraminės formos tuščiajam apdorojimui; ištempimo pūtimo formavimas: jame yra du būdai: ekstruduoti vieną ištempimo pūtimo formą, injekuoti vieną ištempti vieną smūgių formą. Ji gali apdoroti dviašmenis orientuotus gaminius, gerokai sumažinant gamybos sąnaudas ir gerinant gaminio našumą. Be to, yra daugiasluoksnės pūtimo formos, spaudos pūtimo formos, plytelės dengimo pūtimo formos, putplasčio pūtimo formavimas, trimatis pūtimo formavimas ir kt. Tačiau 75 % išpūtimo formavimo produktų formuojami ekstruzijos būdu, 24% injekcijomis ir 1% - kitais pūtimo formavimo produktais. Iš visų pūtimo formų gaminių 75% yra dvipusiški ištempimo gaminiai. Ekstraudinio pūtimo formavimo privalumai yra aukštas gamybos efektyvumas, mažai įrangos kaina, plati pelėsių ir mašinų pasirinkimas, tačiau trūkumai yra didelė laužo norma, blogas atliekų perdirbimas ir utilizavimas, produktų storio kontrolė ir žaliavų atskyrimas yra ribotas, o apdirbimas turi būti atliktas po formavimo. Injekcijos ir pūtimo formavimo pranašumai yra tai, kad atliekų apdorojimo proceso metu nėra atliekų, produktų sienelių storis ir medžiagų išsiskyrimas gali būti gerai kontroliuojamas, gražus kaklo gaminys turi aukštą formavimo tikslumą, produkto paviršius yra lygus ir švarus, o maža partijos gamyba gali būti atliekama ekonomiškai. Nepavykus yra aukšta įrangos formavimo kaina ir tam tikru mastu tinka tik mažoms pūtimo formos gaminiai. Tuščiavidurių pūtimo formų gamybos proceso sąlygomis reikia, kad pūtimo formų vidutinio tuščio slėgio oras būtų švarus. Injekcinio pūtimo formos oro slėgis yra 0,55 ~ 1 MPa. Ekstraudinio smūgio slėgis yra 0,2 l ~ 0,62 mpa, o ištempimo smūgis dažniausiai yra iki 4MPa. Plastiko kietinimo metu žemas slėgis sukelia mažą vidinį įtempį, vienodas streso pasiskirstymas ir mažas įtempis gali pagerinti produkto tempiamąsias, smūgio ir lenkimo savybes