Kokie yra plastiko pelėsių poliravimo metodai?
(1) Greitas mechaninis poliravimas
Mechaninis pjovimas, poliravimas priklauso nuo medžiagos paviršiaus plastikinės deformacijos, pašalinus išlyginamojo sklandaus paviršiaus poliravimo metodo, dažniausiai naudojamo gaminio aliejaus akmens, vilnos rato, abrazyvinio popieriaus ir kt., Rankiniu būdu, yra skiriamas ypatingas Komponentai, tokie kaip sukimosi kietumo paviršius, gali naudoti tokius įrankius kaip "turntable", o aukšta paviršiaus kokybė gali būti naudojama per purškimo metodą. Aukštesnio tikslumo poliravimas yra specialus šlifavimo įrankis, naudojamas šlifavimo skystyje su abrazyviniu
Pasukite judesį. Ra0.008 paviršiaus šiurkštumas gali būti pasiektas naudojant šią technologiją, kuri yra aukščiausia tarp visų poliravimo metodų. Šis metodas dažnai naudojamas optiniuose lęšio formose.
(2) cheminis poliravimas
Cheminis poliravimas - tai įgaubta medžiagos dalis, kurios dėka medžiagos paviršius mikroskopiniame paviršiuje atsiranda cheminėje terpėje
Geriausias sprendimas - gauti sklandų paviršių. Pagrindinis šio metodo privalumas yra tas, kad jam nereikalinga sudėtinga įranga. Jis gali poliruoti ruošinį sudėtingos formos ir tuo pačiu metu gali padengti daugybę apdirbamų detalių, o jų efektyvumas yra didelis. Pagrindinė cheminio poliravimo problema - poliravimo skysčio paruošimas. Dėl cheminio poliravimo paviršiaus šiurkštumas paprastai yra dešimtys mikronų.
(3) elektrolitinis poliravimas
Pagrindinis elektrolitinio poliravimo principas yra tas pats, kaip ir cheminis poliravimas, ty paviršius yra lygus, selektyviai ištirpdamos nedidelę išsikišančią medžiagos paviršiaus dalį. Palyginus su cheminiu poliravimu, katodo reakcijos poveikis gali būti pašalintas. Elektrocheminis poliravimo procesas yra padalintas į du etapus.
Makroskopinis išlyginimo tirpalas sklinda į elektrolitą, o paviršiaus šiurkštumas mažėja, Ra> lm.
Kalio mikroskopinė plokščia anodo poliarizacija, padidėjo paviršiaus šiurkštumas, Ra <>
(4) ultragarsinis poliravimas
Ruošinys įdedamas į abrazyvinę suspensiją ir padedamas ultragarsiniu lauku. Ruošinys gali būti maltas ir padengtas ant ruošinio paviršiaus ultragarsiniu svyravimu. Ultragarsinė makroskopinė jėga yra nedidelė, nesukelia ruošinio deformacijos, tačiau sudėtinga gamyba ir montavimas yra sudėtingi. Ultragarsinis apdorojimas gali būti derinamas su cheminėmis ar elektrocheminėmis Atsižvelgiant į tirpalo korozijos ir elektrolizės pagrindą, ultragarso vibravimo maišymo tirpalas yra taikomas, kad ištirpinti produktai būtų atskirti nuo ruošinio paviršiaus, o korozija ar elektrolitas būtų tolygiai paviršiuje. Ultragarsinė skysčio kavitacija taip pat gali slopinti korozijos procesą.
(5) skysčių poliravimas
Skysčių poliravimas priklauso nuo didelės spartos skysčių tekėjimo ir abrazyvinių dalelių, kurias ji atlieka, kad būtų galima valyti ruošinio paviršių, siekiant poliruoti. Bendrai naudojami metodai yra abrazyvinis įpurškimas, skysčių įpurškimas, hidrodinaminis šlifavimas ir kt. Hidrodinaminis šlifavimas yra varomas hidrauline jėga, kad skysta terpė, pernešanti abrazyvines daleles, greitapilkuotų per ruošinio paviršių dideliu greičiu. Medžiaga daugiausia pagaminta iš specialių junginių (polimerinių medžiagų), kurios gerai judėtos esant žemam slėgiui ir maišomos su abrazyvu, kuris gali pagaminti iš silicio karbido miltelių.