Kokie yra pagrindiniai injekcijos pelėsių dizaino reikalavimai?
Plastiko įpurškimo forma yra pagrindinė sudedamoji dalis, užtikrinanti plastikinių gaminių formos, dydžio tikslumą ir vidinę kokybę. Įpurškimas su formos formos dizainu, kiekvieno vietos matmenų ir padėties nustatymas bei gamybos tikslumo pasiskirstymas, medžiagų pasirinkimas tinkamai arba ne, liejimo įpurškimo detalių kokybė ir mirties darbo laikas turi didelę įtaką.
Taigi injekcijos pelėsių konstrukcija yra sudėtinga sistemos inžinerija, injekcinio pelėsio dizainas, skirtas mąstyti ir pasirinkti daugelį pusių, pirmiausia nustatyti plastikinių dalių dydį, pasirinkti formų struktūrą pagal šiuos pagrindinius reikalavimus.
Plastinių dalių dydis nustatomas teisingai. Paprastai lydalas susitraukia, kai jis atšaldomas ir sukietėja, o susitraukimo greitis yra skirtingas, todėl plastikinių dalių dydis skiriasi nuo ertmės dydžio. Vidutinio susitraukimo greičio metodas taip pat gali būti naudojamas formuojamų dalių dydžiui apskaičiuoti . Produktams, kuriems reikalingas didelis tikslumas ir reikia kontroliuoti likusį pelėsių remonto kiekį, reikėtų taikyti tolerancijos juostos metodą. Dėl didelio tikslumo produktų geriausia naudoti analogiją. Dėl lydalo susitraukimo plastikinių dalių dydis skiriasi, kuri turėtų būti atidžiai apsvarstyta formų dizainas.
pasirinkti tinkamą pelėsio struktūrą pelėsių konstrukcijos pasirinkimas yra kritinis, pelėsių struktūra yra susijusi su daugeliu veiksnių, todėl, atsižvelgiant į plastikinių dalių ir techninių reikalavimų dizainą, pasirinkite tinkamą įrenginį ir formavimo metodą, gamyklinių mašinų gamybos pajėgumų derinį, formą struktūros schema, o tada visiškai konsultuojama, kad pelninga struktūra būtų pagrįsta.
Flexmould turėtų būti patvarus formų rinkinyje, kuris gali pagaminti dešimtis ar net šimtus tūkstančių plastikinių dalių. Kuo ilgesnis liejimo laikas, tuo didesnė ekonominė nauda. Kiekviename nustatytame pelėsyje. Įvairios gyvenimo dalys nėra vienodos. Kad būtų lengviau dėvėti, sugadintoms dalims, tokiais aspektais kaip medžiaga, apdirbimo metodas, terminis apdorojimas turėtų būti pateikti reikiami reikalavimai, bet ir tai, kaip greitai dėvėti dalis yra patogi reguliuoti ir keisti.Taip pat atkreipkite dėmesį į gyvenimą dalių ir formos tinka.
pelėsiai turėtų būti patogu gaminti iš dizaino į dalis, viduryje eina per perdirbimo seriją, o kai kurios miršta dalys, tokios kaip perforas, įgaubtas mirtis, paviršius, didelis tikslumas, apdorojimas nėra lengvas, todėl turėtų būti prioritetas kiek įmanoma, kai dizainas su bendrosios paskirties mašinų apdorojimu, mažiau apdirbimas naudojant specialią įrangą. Po to, po dalių apdorojimo, būtina atsižvelgti į surinkimo patogumą ir likusį pelėsių remonto kiekį.
Atitinkamai plastikinių dalių po apdorojimo po apdorojimo dažnai yra būtinas, o tai sunaudoja daug laiko ir pastangų ir labai veikia našumą. Todėl mes turėtume naudoti liejimo formą tiesiogiai neatitikus plastikinių detalių dizaino produktų savybių. Įtraukus skylę, išpjovą, išgaubtą ir įgaubtą dalį, sumažins perpildymo formos virvę, vartai, sumažins ar vengs nereikalingų po apdorojimo, gali labai pagerinti ekonominę naudą. Todėl šį aspektą reikėtų visapusiškai atsižvelgti formuojant dizainą.
formos turėtų būti patikimas darbas, kurį daugelis organizacijų organiškai vienija kartu, jie atlieka savo darbą, bet kurios agentūros problemos, viskas gali paveikti plastikinių dalių kokybę ir efektyvumą, pvz., užspaudimo sistema turi būti patikima, užspaudimas yra geras, jungiamoji sistema turi greitai užpildyti. Skysčio srauto kanalas yra laisvas, tikslus temperatūros valdymas, temperatūros kontrolės sistemos išmontavimo mechanizmas gali tiksliai ir sklandžiai išmesti išmetimo įrenginius. Tik tada, kai pelė veikia patikimai, kvalifikuotos plastikinės dalys gali būti stabiliai pagamintos.
Visiems kiekvieno plastiko rūšies plastiko savybių savininkams, liejimo charakteristikos labai skiriasi, o die konstrukcijoje turėtų būti atsižvelgiama į skirtingas plastiko liejimo charakteristikas, kad būtų galima projektuoti pelenus pagal skirtingas charakteristikas, kad kuo labiau atitiktų reikalavimus. taip pat yra svarbi prieiga prie kokybiško plastiko.