Trys veiksniai lemia plastiko liejimo apdorojimo kokybę
1, nes formos plėtojimas yra didelio masto kryptimi, yra labai dažnos kelios tonos iki dešimčių tonų pelėsių, todėl reikalavimas, kad staklių darbo mesa gali atlaikyti svorį, dėl kurio įrenginys turi turėti didelę apkrovą ir didelio standumo charakteristikos, taip pat turi būti pakankamai didelis, o darbo mišinys, atitinkantis stiprumą ir kietumą, yra labai didelis, o dažnai naudojamas mažo skersmens galinio frezavimo staklių išilginio apdirbimo formos ertmė, todėl linkę nc apdirbimo proceso drebėjimas. Siekiant užtikrinti apdirbimo tikslumą ir dalių paviršiaus kokybę, didelio greičio universalus frezavimo staklės, pagamintos pagal formą, turi turėti didelį dinaminį ir statinį standumą, kad būtų pagerintas padėties nustatymo tikslumas, sekimo tikslumas ir anti- staklių vibracijos sugebėjimas.
2. Greitas apdorojimas ir didelio galingumo greitaeigiai apdirbimas yra plėtros kryptys. Didelio greičio frezavimas parodė didelius privalumus atliekant frezavimo darbus. Siekiant prisitaikyti prie paviršiaus apdorojimo formos paviršiaus, įrankio spindulys turėtų būti mažesnis nei minimalus ertmės paviršiaus apskritimo spindulys, siekiant išvengti "apdirbimo" įrankio ir ruošinio proceso "trukdžių" "Dėl mažo skerspjūvio pjaustyklės, todėl veleno greitis yra labai sunkaus, užsienio didelio greičio staklių sukimosi greitis pasiekė 40000 100000 r / min, greitas tiekimo greitis gali siekti 30000 ¯ 30 000 min. Kietų dalių formos ertmė ir formos dalys paprastai atliekamos ruošinio surinkime. Todėl veleno galia turėtų būti didelė, o vidutinio dydžio formos frezavimo staklės ir apdirbimo centro verpstės galia paprastai yra 10-40 kW, o kai kurios net didesnės.
3. Formulių ertmė su daugiaašėmis jungtimis ir gera visapusiška giliųjų skylių ertmės pjovimo galimybė daugiausia sudaryta iš sudėtingo šešiakampio paviršiaus ir griovelio, o daugelyje formų yra gilių skylių ertmės. Siekiant aukšto tikslumo, didelio greičio ir aukšto stabilumo 3d išgaubto paviršiaus apdirbimas reikalingas daugiaašėje jungtyje ir turi gerą visapusišką gylio skylės ertmės pjovimo pajėgumą. Be penkių ašių apdirbimo centro, be trimačių koordinačių linijinio judesio gali būti naudojami du maitinimo judesiai sukimosi koordinates. Frezavimo galvutė arba darbo stalas gali būti naudojami nuolatiniam sukamuoju pašaru, kuris tinkamas apdirbimui su dalimis su sudėtingomis ertmės paviršiaus. Galima sakyti, kad sudėtinė apdirbimas yra viena iš besiūlių apdirbimo krypčių