Dauguma LPPM liejimo yra iš aliuminio ir magnio, tačiau kai kurie yra variniai lydiniai. Privalumai yra labai mažai sukrėtimų užpildant formą dėl pastovaus slėgio, kuris sumažina dujų akytumą ir šlako susidarymą. Mechaninės savybės yra apie 5% geresnės nei gravitaciniai nuolatiniai liejiniai. Trūkumas yra tas, kad ciklo trukmė yra ilgesnė nei gravitacijos formos liejiniai.
Dulkių siurblys
Vakuuminis formalaus liejimas išlaiko visus LPPM liejimo privalumus, o ištirpusios dujos išlydytame metale yra kuo mažesnės, o išlydyto metalo švara yra dar geresnė. Procesas gali apdoroti plonasienių profilių ir puikiai padengia paviršių. Mechaninės savybės paprastai yra 10-15% geresnės, nei gravitacinės formos liejiniai. Procesas yra ribotas svoris nuo 0,2 iki 5 kg (0,44 iki 11,02 svarų).
Privalumai ir trūkumai
Pagrindiniai privalumai yra daugkartinio naudojimo pelėsiai, geras paviršiaus apdaila, geras matmenų tikslumas ir aukštas gamybos lygis. Tipiški leistini nuokrypiai yra 0,4 mm pirmiesiems 25 mm (0,015 colio pirmojo colio) ir 0,02 mm už kiekvieną papildomą centimetrą (0,002 colio in); jei matmuo kerta atskyrimo liniją, pridėkite papildomą 0,25 mm (0,0098 colio). Tipiškos paviršiaus apdailos yra nuo 2,5 iki 7,5 μm (100-250 μin) RMS. Reikalinga 2 iki 3 ° projekcija. Sienelių storis ribojamas nuo 3 iki 50 mm (nuo 0,12 iki 1,97 colio). Tipiški dalių dydžiai svyruoja nuo 100 g iki 75 kg (keli unkai iki 150 svarų). Kiti pranašumai - lengvo kryptingo kietėjimo skatinimas, pakeičiant pelėsio sienelės storį arba šildymo ar aušinimo formos dalių. Greitas aušinimo greitis, sukurtas naudojantis metaline pelėsiais, suteikia smulkesnę grūdų struktūrą nei smėlio liejimas. Ištraukiamos metalinės šerdies gali būti naudojamos, norint sukurti plyšius, išlaikant greito veikimo formą.
Yra trys pagrindiniai trūkumai: didelė įrankių kaina, tik nedidelės lydymosi temperatūros metalai ir trumpas pelėsių eksploatacijos laikas. Dėl didelių sąnaudų padengimo įrankių šis procesas yra neekonomiškas mažoms gamybos stadijoms. Kai procesas yra naudojamas plieno arba geležies liejimui, pelėsio naudojimo laikas yra labai trumpas. Dėl mažesnių lydymosi temperatūrų metalų liejimo trukmė yra ilgesnė, tačiau terminis nuovargis ir erozija paprastai apriboja gyvybes nuo 10 000 iki 120 000 ciklų. Formavimo trukmė priklauso nuo keturių veiksnių: formos medžiagos, pilstymo temperatūros, pelėsių temperatūros ir formų konfigūracijos. Liejiniai, pagaminti iš pilkojo ketaus, gali būti ekonomiškesni gaminti, tačiau jie turi trumpą pelėsių gyvybę. Kita vertus, iš H13 įrankių plieno pagamintos liejimo formos gali būti kelis kartus didesnės. Lydymo temperatūra priklauso nuo liejimo metalo, tačiau kuo aukštesnė pilavimo temperatūra, tuo trumpesnis liejimo laikas. Aukšta pilimo temperatūra taip pat gali sukelti susitraukimo problemas ir sukurti ilgesnį ciklo laiką. Jei pelėsio temperatūra yra per maža, susidaro klaida, bet jei pelėsio temperatūra yra per didelė, ciklo laikas pratęsiamas ir padidėja pelėsio erozija. Dideli segmento storio skirtumai liejant ar liejant gali sumažinti pelėsių eksploatavimo laiką.