Procesas sąlygos yra svarbūs veiksniai, turinčius įtakos oro įpurškimo dalys
Liejimo lemia ne tik gatavame produkte, bet taip pat savo medžiagų savybių forma.
(1) nepakankamas supratimas apie formos svarbą
Bendrą konfigūraciją plastikinė dalis nustato terminalo efektyvumą kiekvienu atveju. Tai reiškia, kad ji yra ne tik išorės plastikinės dalys su sąlyga technologijų efektyvumą, bet ir vidaus veiklos. Tai taip pat reiškia, kad terminio mechaninio apdorojimo suformuota junginys, kaip apibrėžta slėgio, temperatūros ir šlyties lygis perdirbimo metu tunai, nustato medžiagų pagamintos plastikinės dalys struktūrą.
Išorės ir vidaus produkto efektyvumą lemia galutinio produkto veikimui. Todėl plastinės formos valdiklių susitraukimas ir formos plastikinių dalių ir taip pat lemia medžiagų efektyvumą. Plastikinių dalių charakteristikos, nebūtinai yra didžiausio našumo pagal tam tikrą formą plastikinių dalių, pvz., didelio mechaninio atsparumo, idealus kietumas, atsparumas dėvėjimuisi geras. Savo ruožtu, idealių kūno formų gamins neišvengiamai stabilią formą, bet ir forma, kad negali būti dar kartą pakeistas. Nustačius santykį tarp proceso ir galutinės kokybės, tai tampa aišku: kokybės plastikų galima gauti tik per proceso kontrolę tam tikrų optimizuotas forma, įpurškimo lipdiniai, kurioje pagrindinis dėmesys skiriamas forma ir apima įrašymą ir kontrolės būklę. Todėl stabilus proceso kontrolė turėtų būti suderintos su perdirbto plastiko. Remiantis termodinaminis veiksniais, kristalizacijos kinetikos asmenines, pusiau kristalinės termoplastinio.
(2) tyrimai, perdirbimo POM
Šioje knygoje proceso sąlygų įtaką galutinio atlikti plastmasines detales per liejimo procesas yra tiriamas ir aptarti atsižvelgiant takumas copolymerized Formaldehidas (POM) pavyzdžiu.
Šiame tyrime, yra 5A ruožas (skerspjūvio plotas mm 2 4 x 1) atrinktos dvi ertmės pelėsiai skirtingas greitis ir spaudimas, atsižvelgiant DIN/ISO 527 standartas. Pelėsiai ertmė užpildoma per esančias šone ir dalis šonų prisegti vartus. Pelėsiai yra aprūpintas slėgio jutiklis netoli įėjimo slėgio pokytis prie centro peties tempimo mėginio. Atliekant visus bandymus, plastikinių dalių gamybos pelėsių temperatūra buvo nustatytas 95 ° c, nes šis būdas rekomenduotinas aukštos kokybės plastmasės žaliavų gamintojas temperatūros. Junginys buvo tvarkomi injekcijos liejimo mašina 220kN.Screw prispaudimo jėga yra 18 mm skersmens, mašina antgalis temperatūra 210 ° c.
Viena vertus, mokslinių tyrimų rezultatai atskleidžia aiškus ryšys tarp vidaus ir išorės veiklos plastikinės dalys, ir kita vertus atskleisti ryšys su pasirinkto proceso sąlygų. Nors pagamintos plastikinės dalys yra beveik pačiame mechaninį stiprumą, bet turi deformacijos galią, skirtingiems ėminio medžiagos struktūros akivaizdus skirtumas. Tai aiškiai matyti iš skirtingų tempimo kamienų plyštant, ypač skirtingų tempimo atsparumas pleišėjimui, gautų kiekvienu atveju. Infuzijos greitis buvo normalizuotas iki 20cm 3/s, ir tampraus smūgio stiprumas sumažėjo 55 %, o išmatuotas svorio ir susitraukimas pokytis buvo tik 2,5 % arba 15 %.
(3) būtina medžiaga orientuota kokybės valdymo
Papildomi tyrimai dėl skirtingų mėginių iš dinaminio šilumos skirtumas (DSC) tik pabrėžti pradinio morfologinius skirtumus. Kitaip tariant, kartu paėmus, mėginiai, tiriamas turėjo vienodai kristalai. Rezultatai taip pat pastebėta per aušinimo (kristalizacijos šilumos) ir antrinio kaitinimo (lydymosi šiluma po iš anksto vienodos proceso) metu.
Kristalizacijos proceso dinaminis diferencialo šilumos matavimo, aiškiai matyti, kad, kai injekcijos greitis polimerų perdirbimo didinimo žingsnis po žingsnio, kristalizacijos termiškai žemesnėje temperatūroje didėja nuo - 74j iki - 97j /g.This /g Tai reiškia, kad POM medžiaga, naudojama pasikeis dėl tikslais. Pokytis molekulinės masės ir molekulinės masės pasiskirstymas medžiagos pagerina nepanašių kietėjimo (bendras kristalizacijos yra daugiau ar mažiau nuosekliai), tokiu būdu skatinant skirtingų struktūrų (formų) formavimas , kurios įrodo smailės aukštis su smailės plotis nuo 2.7 1.6 santykis.
Šiuo atveju tik DSC (pirmasis žingsnis šildymas) yra naudojamas stebėti bendrą kristalizacija, skirtingų mėginių, todėl neteisingu vertinimu bei kokybės, kaip jokio skirtumo čia akivaizdus. Tai rodo skirtumus, kurie egzistuoja tik tada, jei struktūros yra vertinamas kaip netiesioginė veikla.
Plonas skyrių (apie 10mm) skirtingų mėginių buvo pastebėtas pagal poliarizacijos išmetamųjų teršalų šviesos, rodo, kad plastiko dalių, pagamintų iš skirtingų proceso sąlygų struktūra buvo labai skirtingas. Išaugus lėtinant leidimo greitį, pastebėta ne rutulio formos išorinio sluoksnio storis sumažėjo dramatiškai nuo 102mm iki 30mm, o likusius struktūra taip pat patyrė pakeitimai (2 paveikslas). Todėl plastikinės dalys, pagamintos pagal aukšto injekcijos greitis kietumo sumažėjimą taip pat priskiriama unideal formos pasikeitimas medžiagos.
(4) prekių apdorojimo poveikio reologinių savybių
POM tvarkant su paprasta srautas skirtingas greitis akivaizdžiai turi didelę įtaką medžiagų reologinių savybių. Polimero šlyties laipsnio padidėjimas sukelia laipsniškas tinklas skilimo mikro molekulių, lydi pakeitimus lydyti (slėgio perdavimas pelėsiai) takumas ir pakeitimus, kristalizacijos kinetikos. DSC kreives, kad buvo išmatuoti bei buvo aptarti atstovauti procesus, kurie vyksta. Reologinių tyrimas taip pat patvirtino šio spektaklio. Naudojamas rheometer yra UDS200 modelis. Paimamas mėginys 100 mg reologinių skaitiklio 210 ° c temperatūros, 0,1-100 - s - 1 Logaritminė vis šlyties taikymo sričiai įvertinti, 0,1 mm storio.
Šie rezultatai parodė, kad skilimo procesas polimero padidėjo lėtinant leidimo greitį padidinti. Vidutinė molekulinė masė yra polimero priklauso perdirbimo sąlygų, kaip aiškiai matyti iš nulinis klampumas didėjant injekcijos kurso sumažėjimas.
Rezultatai rodo, kad skirtingas greitis turi reikšmingą poveikį dėl galutinės kokybės POM injekcijos litų dalių. Ypatybę reologinių plastikinės dalys kinta dėl šlyties ir vaidina svarbų vaidmenį procese POM išlydyti. Šis pakeitimas yra dėl molinė masė sumažėja ir molekulinio svorio paskirstymas, koregavimas iš eksperimentinių duomenų. Su plastikinių dalių formavimo proceso metu aušinimo lydalo, POM lydalo reologinių savybių buvo nustatytos kartu su faktinio lydalo temperatūra ir slėgis išlydyti. Tai reiškia, kad su perdirbimo sąlygų gali būti visiškai skirtingas struktūras ir labai įvairaus našumo.
Paprasta srautas copolymerized Formaldehidas, akivaizdu, kad trapi, ji sumažins plonasienių plastiko smūgiams iki 50 % nuolaidą. Šio tyrimo rezultatai iš esmės sutampa su kas buvo pastebėta praktikoje. Aptarti reiškinys yra mažiau paplitęs sklandumui polyformaldehyde.
Taigi, jei nelaiko formos, negalima atlikti kokybės plastikinių dalių apibūdinimas. Todėl su naujausios technologijos gamybos procese reikalauja tam tikros kokybės valdymo forma. Jis pirmą kartą stebi ir vidaus kokybės plastikinių dalių (pvz., stebėti slėgio kreivė, pelėsiai ertmę), taip ji užtikrina, kad gauti produktai yra aukštos kokybės apskritai.
Todėl, norint pasiekti prevencinė kokybės valdymo, tai pageidautina ir iš tiesų būtina taikyti medžiagos orientuotas procesas stebėsenos ir kontrolės procesą ateityje. Tokiu būdu galima labai išvengti rizikos pakenkti plastikinių dalių sukelia nepakankama paslaugų efektyvumą dėl tvarkymo operacijų. Idealus struktūros apibrėžimas užtikrins itin plonos sienelės arba labai mažos plastikinės dalys pagrindinis stabilumo plastikinių dalių gamyba.