Proceso sąlygos yra svarbūs veiksniai, turintys įtakos injekcijos dalių veikimui
Įpurškimo formavimas lemia ne tik galutinio produkto formą, bet ir jos medžiagų savybes.
(1) nepakankamas formos svarbos suvokimas
Bendra plastikinės detalės konfigūracija lemia kiekvieno atvejo galinę charakteristiką. Tai reiškia, kad ne tik plastikinių dalių išorinė veikimo būklė priklauso nuo technologijos, bet ir nuo vidaus veikimo. Tai taip pat reiškia, kad suformuotas šiluminis mechaninis apdorojimas junginys, apibrėžtas pagal slėgį, temperatūrą ir sukimosi greitį perdirbimo metu, lemia gaminamų plastikinių dalių medžiagų struktūrą.
Produkto išorinė ir vidinė charakteristika lemia galutinį gaminio efektyvumą. Dėl to plastiko forma kontroliuoja plastikinių dalių susitraukimą ir formą, taip pat lemia medžiagų našumą. Plastikinių dalių veikimas nebūtinai yra geriausias rezultatas tam tikros formos plastikinių dalių, tokių kaip didelis mechaninis stipris, idealus kietumas, geras atsparumas dilimui. Savo ruožtu idealios formos neišvengiamai pasidaro stabilios formos, bet ir formos, kurios negalima pakeisti iš naujo. Kai proceso ir nustatoma galutinė kokybė, tampa aišku: kokybišką plastiką galima gauti tik per proceso valdymą tam tikroje optimizuotoje liejimo formoje, kuri sutelkta į formą ir apima valstybės kintamųjų įrašymą ir kontrolę. Todėl stabilus proceso valdymas turi būti pritaikyti perdirbtiems plastikams. Remiantis termodinaminiais veiksniais, kristalizacijos kinetika taip pat turi būti svarstoma pusiau kristalams linijos termoplastika.
(2) POM perdirbimo tyrimai
Šiame darbe nagrinėjama proceso sąlygų įtaka galutiniam plastikinių dalių veikimui liejimo proceso metu ir aptariamas, kaip pavyzdį parenkant skysčio kopolimerizuotą formaldehidą (POM).
Šio tyrimo metu dvisluoksniuose pelėsiuose su skirtingu įpurškimo greičiu ir slėgiu buvo atliktas 5A ištempimo bandinys (skerspjūvio plotas 4 x 1 mm2) pagal DIN / ISO 527 standartą. Formos tuštuma užpildoma per spyruoklinius vartus pusės šonų pusėse. Formuose yra slėgio jutiklis šalia vartų, kad būtų galima išmatuoti slėgio pokyčius centrifugo atramos atramoje. Visuose bandymuose plastikinių dalių gamybos temperatūra buvo nustatyta 95 ° C temperatūroje, nes ši rekomenduojama aukštos kokybės plastikinių žaliavų gamintojo temperatūrai. Junginys buvo apdorotas įpurškimo mašina su užtemdymo jėga 220kN.Screw yra 18 mm skersmens, mašinos purkštukai temperatūra yra 210 ℃.
Iš vienos pusės, tyrimo rezultatai atskleidžia aiškų ryšį tarp plastikinių dalių vidinių ir išorinių savybių ir, kita vertus, atskleidžia santykį su pasirinktomis proceso sąlygomis. Nors pagamintos plastikinės dalys turi beveik tą patį mechaninį stiprį, tačiau skirtingų bandinių medžiagų struktūros deformacinis pajėgumas turi akivaizdų skirtumą. Tai aiškiai matyti iš skirtingų tempimo štamų pertraukos metu, ypač skirtingoje tempimo atsparumo tempe- ratūroje, gautoje kiekvienu atveju. Infuzijos greitis buvo normalizuotas iki 20 cm3 / s, o tempiamasis poveikis stiprumas sumažėjo 55%, o išmatuotas svoris ir susitraukimo pokytis buvo tik 2,5% arba 15%.
(3) materialiai orientuotos kokybės vadybos būtinybė
Papildomi skirtingų bandinių tyrimai dinaminio šiluminio skirtumo (DSC) metu rodo tik pradinius morfologinius skirtumus. Kitaip tariant, ištirti mėginiai turėjo vienodus kristalus. Rezultatai taip pat buvo stebimi aušinant (kristalizuojant šilumą) ir antrinio kaitinimo metu (lydant šiluma po išankstinio homogeninio proceso).
Iš dinaminio diferencialinio šilumos matavimo kristalizacijos proceso galima aiškiai matyti, kad kai injekcijos greitis polimero apdorojimo metu laipsniškai didėja, kristalizacijos šiluma žemesnėje temperatūroje padidėja nuo -74 l / g iki -97 l / g. Tai reiškia, kad naudojama POM medžiaga pasikeis dėl apdorojimo priežasčių. Medžiagos molekulinės masės ir molekulinės masės pasiskirstymo svyravimai pagerina neapsaugotą kietėjimo efektyvumą (bendroji kristalizacija yra daugiau ar mažiau nuosekli), taip skatinant skirtingų struktūrų susidarymą (formas), o tai patvirtina piko aukščio ir smailės pločio santykis nuo 2,7 iki 1,6.
Šiuo atveju tik DSC (pirmojo žingsnio šildymas) naudojamas norint stebėti bendrą skirtingų pavyzdžių kristalizaciją, dėl to klaidingai įvertintas kokybė, nes čia nėra akivaizdžių skirtumų. Tai rodo skirtumus, kurie egzistuoja tik tuo atveju, jei struktūra yra įvertinta netiesioginis pagrindas.
Plonu (apie 10 mm) skirtingų pavyzdžių buvo stebima polarizuotos spinduliuotės šviesoje, o tai parodė, kad plastikinių dalių struktūra, susidariusi skirtingomis proceso sąlygomis, buvo labai skirtinga. Kadangi įpurškimo sparta padidėjo, stebimas ne sferinis išorinis sluoksnis dramatiškai sumažėjo nuo 102 mm iki 30 mm, o likusioms konstrukcijoms taip pat pasikeitė (2 pav.). Dėl to didelis įpurškimo greitis pagamintų plastikinių dalių kietumo sumažėjimas taip pat buvo siejamas su neprilygstamu medžiagų pasikeitimu.
(4) apdorojimo poveikis reologinėms savybėms
Apdorojimas POM su lengvu srautu su skirtingu įpurškimo greičiu akivaizdžiai daro didelę įtaką medžiagų reologinėms savybėms. Polimero šlyties laipsnio padidėjimas lemia laipsnišką mikro molekulių skilimą, kartu su pokyčiais lydalo skystis (slėgio perkėlimas į formą) ir tolesni kristalinės kinetikos pokyčiai. DSC kreivės, kurios buvo išmatuoti ir aptarti, atspindi vykstančius procesus. Reologinė apklausa taip pat patvirtino šią charakteristiką. Naudojamas reometras yra UDS200 modelis . Paimkite 100 mg reologinio skaitiklio mėginį, esant 210 ° C temperatūrai, 0,1-100 - s-1 pagal logaritminį didėjantį pjovimo greitį, storį 0,1 mm.
Šie rezultatai parodė, kad polimero skaidymas procese didėja, kai padidėja įpurškimo sparta. Vidutinė polimero molekulinė masė priklauso nuo apdorojimo sąlygų, kaip tai aiškiai matyti iš nulinės klampos sumažėjimo, kai padidėja įpurškimo sparta.
Rezultatai rodo, kad skirtingi injekcijos greičiai daro didelę įtaką galutinei POM injekcinio formavimo detalių kokybei. Plastinių dalių reologinė savybė skiriasi nuo apkrovos ir atlieka svarbų vaidmenį POM lydymosi procese. Šis pasikeitimas yra dėl to, kad sumažėjo kaip parodė eksperimentiniai duomenys.Kai tirpalo aušinimas plastikinių dalių formavimo proceso metu, POM lydalo reologinės savybės buvo nustatytos kartu su faktiniu lydymosi temperatūra ir lydymosi slėgiu. Tai reiškia, kad visiškai skirtingos struktūros ir labai skirtingi rezultatai gali skirtis priklausomai nuo apdorojimo sąlygų.
Dėl lengvai išsiurbto kopolimerizuoto formaldehido trapumas akivaizdus, jis sumažins plonos sienelės plastiko atsparumą smūgiams iki 50%. Šio tyrimo rezultatai iš esmės atitinka tai, kas buvo pastebėta praktikoje. Reiškinys Aptariamas yra mažiau paplitęs poliformaldehido skysčiui.
Taigi, jei neatsižvelgiate į formą, neįmanoma tiksliai aprašyti plastikinių dalių kokybės. Todėl plastiko gamybos procesas su naujausiomis technologijomis reikalauja tam tikros kokybės valdymo formos. Ji pirmiausia stebi plastikinių dalių vidinių veikimo charakteristikas (pvz., Liejimo ertmės slėgio kreivės stebėjimą), todėl užtikrinama, kad gaunami produktai yra aukštos kokybės.
Todėl norint pasiekti prevencinį kokybės valdymą ateityje pageidautina ir iš tiesų reikės taikyti medžiagą orientuotą proceso stebėseną ir vėlesnę proceso kontrolę. Tokiu būdu galima išvengti galimo žalos plastikinėms dalims, kurias sukėlė netinkamos eksploatacinės savybės dėl apdorojimo operacijų. Idealios konstrukcijos apibrėžimas užtikrins ypač plonų sienelių arba ypač mažų plastikinių dalių gamybą, kad būtų pasiektas didžiausias plastikinių dalių stabilumas.