Plastiko liejimo struktūra pagal funkciją
Daugiausia: liejimo sistema, temperatūros kontrolės sistema, formavimo dalių sistema, išmetimo sistema, valdymo sistema, išmetimo sistema ir kiti komponentai. Liejimo sistema ir liejimo dalys yra dalys, kurios tiesiogiai liečiasi su plastiku ir pakeičia plastiką bei produktus. Jie yra sudėtingiausia dalis pelėsių gamyboje su didžiausiais pasikeitimais ir reikalauja aukščiausio laipsnio apdailos ir tikslumo.
1. Liejimo sistema:
Tai reiškia srauto kanalo dalį, kol plastikas patenka į formos dangtelį iš purkštuko, įskaitant pagrindinį kanalą, šalto medžiagos skylę, nukrypstančią kanalą ir spyruoklę.
2. Liejimo dalių sistema:
Tai reiškia įvairių sudedamųjų dalių derinį, įskaitant judantį pelėsį, fiksuotą formą ir ertmę (įgaubtą smeigtuką), šerdį (štampus) ir liejimo šerdį. Šerdis formuoja produkto vidinį paviršių, o ertmė (įgaubta smegenys) sudaro išorinis produkto paviršius. Formavimo ertmę formuoja pelėsio šerdis ir formos ertmė. Pagal proceso ir gamybos reikalavimus, kartais šerdis ir mirtis susideda iš kelių dalių, kartais visiško, tik tose dalyse, kurios yra lengvai sugadinti ir sunkiai apdoroti įdėklą.
3. Temperatūros reguliavimo sistema:
Tam, kad patenkintų įpurškimo technologijų reikalavimus pelės temperatūrai, temperatūros reguliavimo sistema reikalinga temperatūros reguliavimui. Termoplastinių įpurškimo formų atveju aušinimo sistema yra skirta atvėsinti formules (arba šildyti liejimo formas). Bendras metodas pelėsių aušinimo procesas yra atverti aušinimo vandens kanalą į pelėsį, naudojant cirkuliacinį aušinimo vandenį, kad būtų pašalinta pelės šiluma. Be karšto vandens ar karšto alyvos iš aušinimo vandens, į šlapias ir už formos gali būti įrengti elektriniai šildymo elementai.
4. Išmetimo sistema:
Jis skirtas pašalinti dujas, susidarančias oro ir plastiko lydymosi metu liejimo formos metu. Kai išmetimas blogas, produkto paviršius sudarys oro žymes (oro linijas), deginančius ir kitus defektus. Plastmasinės pelėsio išmetimo sistema paprastai yra oro srauto išleidimo angos, kuri yra atidaryta formoje, kad išleisti orą iš pradinės ertmės ir oras įleistas į tirpimą.
Kai išlydyta medžiaga įpurškiama į formų ertmę, į tuštumą laikomas oras ir iš lydalo gautos dujos turi būti išleidžiamos į išorinį liejimo formą per išleidimo angą tiekimo srauto pabaigoje. Priešingu atveju produkte bus skylė, prasta jungtis, nepakankamas formų užpildymas ir netgi sukauptas oras produktą sudegins dėl aukšto temperatūros, kurią sukelia suspaudimas. Paprastai ventiliacija gali būti arba išlydyto srauto pabaigoje pelėsiai arba pelėsių išsiskyrimo paviršiuje.
Pastarasis yra gilus 0 vienoje die.03-0,2 mm, pločio 1,5-6 mm pločio griovelio pusėje. Injekcijoje išleidimo angoje nebus daug išlydyto medžiagos nutekėjimo, nes išlydyta medžiaga bus toje vietoje aušinimo kietinimas užblokuos praėjimą.Ventilio padėtis neturėtų būti atvira operatoriams, kad būtų išvengta atsitiktinio išlydimo medžiagos žalos. Be to, taip pat galima naudoti išmetimo strypą ir ištraukimo angos koordinavimo tarpą, ištraukimo bloką ir šabloną ir pelėsių šerdies koordinavimo leidimą ir tt ištraukti.
5. Orientavimo sistema:
Siekiant užtikrinti, kad liejimo formos ir fiksuoto formos būtų galima tiksliai išlyginti, kai liejinys yra uždarytas, kreipiančiosios dalys turi būti nustatytos formoje. Injekcijos pelėsiais paprastai naudojami keturi guolių ir vadovaujančių rankovių komplektai dalys. Kartais vidaus ir išorės kūgio paviršiai, kurie yra vieni kitiems, turėtų būti nustatomi ant judančio pelėsio ir fiksuoto formato, kad padėtų vietos nustatymui.
6. Išmetimo sistema:
Paprastai yra: antgalis, priekinė ir užpakalinė antgaliai, antgalis kreipiančiojo strypo, antgalio atstatymo spyruoklė, šepečių užrakto varžto varžtas ir kitos dalys. Kai produktas yra suformuotas ir atvėsintas formoje, formos priekinės ir galinės formos yra atskirtos ir atidarytos , o iš plastiko gaminių ir jų kondensato srauto kanale išstumiami arba ištraukiami iš formavimo ertmės ir srauto kanalo ištraukimo mechanizmu - įpurškimo mechanizmu, kurį valdo įpurškimo mašinos mašina ežektoriui, kitam įpurškimo darbo ciklui.