Plastiko liejimo formavimo procesas?
(1) priimti paskyrimo laišką
Plastikinių dalių formavimo instrukcijas paprastai pateikia dalių dizaineriai, o jų turinys apima: formos detalių brėžinius, kurie yra patvirtinti ir pasirašyti, su ženklu ir panaudotų plastikų skaidrumu; plastikinių dalių specifikacija arba techniniai reikalavimai; gamyba talpa; plastikinis pavyzdys.
Paprastai dizaino plano aprašymai liejimo plastiko dalių inžinierius pateikiami pagal liejimo plastikinių dalių specifikaciją, pelėsių dizaineriai liejimo plastiko dalių specifikacija, pelėsių dizaino specifikacija, kaip pagrindas projektuoti pelėsių.
(2) rinkti, analizuoti ir kaupti žaliavas
Surinkti ir išardyti dalių projektavimo, formavimo, formavimo įrangos, mechaninio apdirbimo ir specialaus apdorojimo medžiagas, naudojamas formų dizainui.
Perdirbama plastikinių dalių brėžinys, suvokiamas dalių naudojimas ir analizuojami plastikinių dalių techniniai reikalavimai. Tokios kaip plastikinių dalių išvaizda, spalva, skaidrumas, eksploatacinių charakteristikų reikalavimų naudojimas, konstrukcijos ir nuolydžio sūnus, įdėklai, pvz., ar pagrįstas, suvirinimo randas, liejimo defektų laipsnis, pvz., susitraukimo ertmė, su dengimo arba be dangos, galvanizavimo, po cementavimo, gręžimo ir kitokio apdirbimo leidžia. Analizės metu buvo pasirinktas didžiausias plastikinių dalių tikslumas, siekiant nustatyti, ar formavimo tolerancija buvo mažesnė nei plastikinių dalių ir ar plastikinės dalys galėtų būti suformuotos pagal reikalavimus. Be to, turime suprasti plastifikavimo ir formavimo proceso parametrus plastiko.
Perdavimo proceso duomenys, analizuojant, ar formavimo metodas, įrangos modelio medžiagų specifikacija, pelėsio struktūros tipas ir kt., Siūlomi proceso specifikacijoje, yra tinkami ir gali būti įgyvendinami.
Formavimo medžiaga turėtų atitikti plastikinių dalių stiprumo reikalavimus. Jis turi gerą skvarbą, vienodumą, izotropiją ir terminį stabilumą. Pagal plastikinių dalių naudojimą liejimo medžiagos atitinka dažymo, metalizuoto, dekoratyvinio veikimo, būtino elastingumo ir plastiškumo, skaidrumo ar atspindžio efektyvumą, klijų sąvarą ar suvirinimo reikalavimus.
(3) nustato liejimo metodą
Tiesioginio slėgio metodas, liejimo slėgio metodas arba įpurškimo metodas.
(4) pasirinkite liejimo įrangą
Pieštuko konstrukcija atliekama pagal formavimo įrangos tipą. Todėl turi būti gerai žinomos įvairios formavimo įrangos eksploatacinės charakteristikos, charakteristikos ir charakteristikos. Pavyzdžiui, injekcijos mašinai turėtų būti žinoma tokia informacija: pagal specifikacijas, suspaudimo slėgis, įpurškimo slėgis, įpurškimo galios formos diegimo dydis, išmetimo įtaisas ir dydis, purkštukų skylės skersmuo ir purkštukų spyruoklės spindulys, sluoksnio storis, rankenos didžiausias storis ir minimalus storis, šablonai, kelionė ir kt., specifiniai ^ susiję parametrai.
Norėdami iš anksto įvertinti pelės dydį, nustatykite, ar formą galima įdėti ir naudoti pasirinktoje injekcijos mašinoje.
Toliau apibūdinta specifinė struktūrinė schema.
Nustatykite pelėsių tipą. Tokie kaip spaudos formos (atviras, pusiau uždaras, uždaras), maldos formos, injekcijos pelėsiai ir tt
Nustatykite pagrindinę pelės formos struktūrą. Nurodykite idealų pelėsio struktūrą, norėdami nustatyti būtiną liejimo įrangą, idealios ertmės numerį, esant absoliučiai patikimai, galite padaryti pelėsį pasitenkinimą darbu plastikinių dalių apdorojimo technologijomis ir gamyba bei ekonomine reikalavimai. Techniniai reikalavimai, keliami plastikinėms dalims, yra užtikrinti plastikinių dalių geometrinę formą, paviršiaus šiurkštumą ir matmenų tikslumą. Gamybos ekonomiškumo reikalavimas yra mažų plastikinių dalių įsigijimas, aukštas gamybos efektyvumas, pelėsiai gali dirbti nuolat, ilgiau tarnauti, sutaupyti darbo. Yra daug veiksnių, darančių įtaką pelėsio struktūrai ir individualiai pelėsių sistemai.
Ertmės išdėstymas: ertmės skaičius ir išdėstymas nustatomi pagal geometrinę struktūrą, matmenų tikslumą, partijos dydį, sunkumus formavimo gamyboje ir pelėsių sąnaudas.
Nustatykite išsilydančią paviršių: išpjaustymo paviršiaus vieta turėtų būti palanki formų apdorojimui, išmetimui, deformavimui ir liejimui, plastikinių dalių paviršiaus kokybei ir pan.
Nustatykite liejimo sistemą (formą, vietą, pagrindinio bėgio, bėgio ir vartų) dydį ir išmetimo sistemą (išmetimo būdas, išleidimo vietos vieta ir dydis).
Pasirinkite kėlimo metodą (kėlimo strypą, kėlimo vamzdelį, stumiančią plokštę ir kombinuotą peilį) ir nuspręskite šoninį įgaubtą apdirbimo metodą ir traukimo traukimo būdą.
Nustatykite aušinimo, šildymo ir vėsinimo griovelių šildymo elementų formą, padėtį ir montavimą.
Pagal formos medžiagą, stiprumo skaičiavimo ar patirties duomenis, nustatomas storis, formos dydis, formos struktūra ir visi jungtys, padėties nustatymo ir kreipiamieji elementai.
Nustatykite pagrindinių formavimo dalių ir konstrukcinių dalių struktūrinę formą. Atsižvelgdami į kiekvienos formos dalies stiprumą, apskaičiuokite liejimo dalies darbo matmenį.
Jei pirmiau minėtos problemos bus išspręstos, formos struktūra bus natūraliai išspręsta. Šiuo momentu turėtumėte pradėti kurti pelėsio struktūrą ir pasiruošti formaliam brėžiniui.