1. sutrumpinkite liejimo ciklą
Kadangi nerūdijančio plieno sistemos aušinimo trukmė nėra ribojama, dalys gali būti išstumtos laiku, po išgydymo. Daugelis plonasienių detalių, pagamintų su karšto bėgio formomis, gali būti formuojamos mažiau nei 5 sekundes.
2. taupyti plastikines žaliavas
Kadangi nėra šaltos spyruoklės grynu karštu bėgio formu, gamybos sąnaudos nėra. Tai ypač aktualu plastinėms brangioji medžiaga. Tiesą sakant, didžiausi pasaulyje karšto bėgio gamintojų gamintojai pasaulyje sparčiai vystosi, kai naftos ir plastikų žaliavos yra brangios. Kadangi "karšto bėgio" technologija yra veiksmingas būdas sumažinti medžiagų ir medžiagų sąnaudas.
3. sumažinti atliekas, gerinti produktų kokybę
Karštojo bėgio formavimo procese plastikinio lydalo temperatūra yra tiksliai kontroliuojama bėgių sistemos sistemoje. Plastikai gali tekėti į formų ertmes vienodai. Rezultatas yra nuoseklias dalis. Karšto bėgio formavimo dalys turi gerą kokybę, mažai liekamojo įtempio po deformavimo ir mažų dalių deformacijos. Todėl daugelis aukštos kokybės produktų rinkoje yra pagaminti karšto bėgio formos. Daugelis žinomų plastikinių dalių, tokių kaip "MOTOROLA" mobilieji telefonai, "HP" spausdintuvai ir "DELL" nešiojamieji kompiuteriai, gaminami naudojant karšto bėgio formas.
4. pašalinti tolesnius procesus, padeda automatizuoti gamybą.
Kai dalys yra formuojamos karšto bėgio formos, jos bus gatavos produkcijos, todėl nereikia iškirsti vartų ir perdirbti šaltų bėgikų. Tai padeda automatizuoti gamybą. Daugelis užsienio gaminių gamintojų sujungia karštas bėgikas su automatika, kad žymiai padidintų gamybos efektyvumą.
5. Išplėskite liejimo įpurškimo procesą
Daugelis išplėstinių plastiko formavimo procesų yra pagrįsti karšto bėgio technologijomis. Tokie kaip PET gamyklos gamyba, daugiaspalviai vienkartiniai įpurškimai pelėsiais, įvairios medžiagos kartu su injekciniu procesu, "STACK MOULD" ir kt.