Našumo reikalavimai ir medžiagų pasirinkimas liejimo formoms
Tinkamų medžiagų, skirtų liejimo formoms gaminti, pasirinkimas yra vienas kritiškiausių sprendimų viso pelėsio projektavimo ir gamybos procese. Injekcijos liejimo formos našumas ir ilgaamžiškumas tiesiogiai priklauso nuo kruopštaus medžiagų savybių, darbo sąlygų ir specifinių taikymo reikalavimų. Aukštos - kokybės įpurškimo liejimo formos Medžiagos turi parodyti išskirtinį mechaninį stiprumą, padidėjusį temperatūros kietumą, pakankamą tvirtumą, puikų atsparumą susidėvėjimui ir pranašesnėms anti - sukibimo galimybėms.
"Medžiagų pasirinkimas įpurškiamoms liejimo formoms reikalauja subtilios pusiausvyros tarp mechaninio efektyvumo, šiluminio stabilumo ir ekonominių sumetimų. Optimalus pasirinkimas daro tiesioginį poveikį gamybos efektyvumui, dalių kokybei ir bendroms gamybos sąnaudoms."
- Tarptautinis pažangių gamybos technologijų žurnalas, Springer.com
Kritinė injekcijų liejimo medžiagų veikimo metrika
Pagrindiniai pelėsio plieno veiklos reikalavimai
Vertindami plieno liejimo formų taikymą, gamintojai turi atsižvelgti ir į paslaugų našumą, ir apdorojimo našumo charakteristikas. Injekcinių liejinių liejimo medžiagų aptarnavimas apima pagrindines savybes, parodytas faktinėmis darbo sąlygomis, įskaitant mechaninį apkrovos veikimą, šiluminės apkrovos efektyvumą ir paviršiaus savybes.
Mechaninės apkrovos charakteristikos
Įpurškimo liejimo formos mechaninę apkrovą sudaro trys esminės savybės: kietumas, stiprumas ir tvirtumas. Kietumas parodo medžiagos gebėjimą atsispirti elastinei deformacijai, plastinei deformacijai ir sunaikinimui nedideliame tūrio diapazone. Injekcijos liejimo pelėsių pritaikymui ši savybė nustato, kaip gerai pelėsio ertmės paviršiai gali išlaikyti savo matmenų tikslumą ir paviršiaus apdailą per tūkstančius ar milijonus gamybos ciklų.
Stiprumas apibūdina medžiagos atsparumą plastikinei deformacijai ir lūžių nepakankamumui esant išorinėms jėgoms, o tvirtumas rodo gebėjimą atlaikyti smūgio apkrovą, nepažeidžiant žalos.
Šilumos apkrovos našumo reikalavimai
Šilumos apkrovos liejimo liejimo pelėsio plieno našumas apima aukštą - temperatūros stiprumą, šiluminio nuovargio atsparumą ir šiluminį stabilumą. Aukštas - temperatūros stiprumas reiškia plieno mechanines savybes, virš jo perkristalinimo temperatūros, o tai tampa ypač svarbi apdorojant inžinerinius plastikus, kuriems reikalinga padidėjusi pelėsių temperatūra.
Šiluminio nuovargio atsparumas apibūdina medžiagos gebėjimą dažnai keičiant šiluminius įtempius be gedimo - kritiškai įvertintas injekcijų liejimo pelėsių komponentams, kurie patiria greitą šildymo ir aušinimo ciklus. Šiluminis stabilumas parodo medžiagos gebėjimą išlaikyti metalografinę struktūrą ir savybes šildymo procesų metu.
Paviršiaus savybės
Paviršiaus liejimo formavimo medžiagų paviršiaus savybė apima atsparumą susidėvėjimui, atsparumą oksidacijai ir atsparumui korozijai. Atsparumas nusidėvėjimui rodo medžiagos sugebėjimą atsispirti įvairioms susidėvėjimo formoms, įskaitant mechaninį nusidėvėjimą, šiluminį nusidėvėjimą, korozinį nusidėvėjimą ir nuovargio susidėvėjimą. Ši savybė tiesiogiai daro įtaką liejimo liejimo pelėsio gebėjimui išlaikyti tikslus matmenis ir paviršiaus kokybę per visą jos tarnavimo laiką.
Atsparumas oksidacijai apibūdina medžiagos gebėjimą atsispirti oksidacijai normalioje ar padidėjusioje temperatūroje, o atsparumas korozijai rodo gebėjimą atlaikyti korozinę terpę įvairiomis temperatūros sąlygomis.
Apdorojimo veiklos aspektai
Injekcinių liejimo formų medžiagų apdorojimo efektyvumas pirmiausia susijęs su medžiagos apdirbamumu naudojant įvairius gamybos metodus. Šios savybės apima liejimo našumą, kalimo našumą, suvirinimo našumą, pjovimo našumą, cheminio ėsdinimo efektyvumą ir šilumos apdorojimo veikimą. Kiekviena iš šių savybių daro didelę įtaką įgyvendinamumui ir kainoms - efektyvumui, sukuriant sudėtingų injekcijų liejimo pelėsių geometrijos.
Laidos ir kalimo našumas
Laidos našumas apima medžiagos elgesį liejimo proceso metu, įskaitant sklandumą, susitraukimą, dujų absorbciją ir atskyrimo tendencijas. Kiškio našumas yra susijęs su medžiagos galimybe patirti plastikinę deformaciją slėgio perdirbimo metu, nesulaužant ar nesėkmingai.
Suvirinimo ir pjovimo našumas
Injekcijos liejimo formų plienams suvirinimo efektyvumas lemia, kad lengva gauti aukštą - kokybišką suvirintų jungčių sąnarius konkrečiomis suvirinimo sąlygomis, o tai tampa svarbi pelėsių taisymo ir modifikavimo operacijoms. Pjovimo našumas tiesiogiai turi įtakos apdirbimo efektyvumui ir kainai.
Cheminis ofortas
Cheminis oforto savybė tampa aktuali kuriant tekstūruotus paviršius ant injekcijų liejimo pelėsių ertmių per cheminio ėsdinimo procesus, leidžiančius tiksliai paviršiaus apdaila ir modeliams suformuotomis dalimis.
Šilumos apdorojimo našumas
Šilumos apdorojimo veikimas apima kietėjimo, kietėjimo pajėgumą, jautrumą oksidacijai ir dekarburizavimui, terminio apdorojimo deformacijos tendencijai ir grūdinimo stabilumui - visa tai labai svarbu siekiant norimų medžiagų savybių.
Specializuotos pelėsio medžiagos
Pre - sukietėjusio plieno programos
Pre - sukietėti plienai, ypač 3Cr2MO (P20), buvo plačiai pritaikyti injekcijų liejimo pelėsių gamyboje visame pasaulyje. Ši medžiaga siūlo išsamias mechanines savybes, turinčias didelį sukietėjimą, leidžiančią dideliam kryžmiui - skyriui plienams pasiekti vienodą kietumo pasiskirstymą. P20 plieno žymėjimas kilęs iš JAV, su lygiaverčiais pažymiais, įskaitant Švedijos 618, Vokietijos 40CrmnMO7, Japonijos HPM2 ir PDS5 plienus.
Dėl išskirtinių P20 plieno poliravimo charakteristikų jis ypač tinka injekcinėms liejimo formoms, kurioms reikalingas veidrodis - apdailos paviršiai. Šis turtas uždirbo „veidrodinio plieno“ paskyrimą daugelyje gamybos kontekstų. Gamindami injekcinį liejimo formą iš P20 plieno, gamintojai paprastai atlieka grūdinimą, kad būtų pasiektas 28 - 35 HRC kietumo diapazonas, atlikdami galutines apdirbimo operacijas šioje būsenoje, kad būtų užtikrintas optimalus našumas, vengiant terminio apdorojimo sukeltų iškraipymų.
Šiuolaikiniai pre - sukietėti plienai įpurškiamiems liejimo formoms apima japoniškų klasių NAK55 ir Nak80, abu prieš -, sukietėję iki 37 - 43 HRC. „Nak55“ siūlo pranašumą, o „Nak80“ suteikia puikias veidrodinių poliravimo galimybes aukštai - tikslaus įpurškimo liejimo pelėsio reikalavimams. Švedijos 718 klasė yra dar viena reikšminga iš anksto paruošta galimybė, siūlanti didelį sukietėjimą kartu su puikiu poliravimo, elektros išleidimo apdirbimo ir tekstūros savybėmis.
Korozija - atsparios plieno programos
30CR13 martensitinis nerūdijantis plienas suteikia būtiną atsparumą korozijai injekcinėms liejimo formoms, apimančioms agresyvias plastikines medžiagas. Šis plienas pasižymi geru apdirbamumu, o po tinkamo terminio apdorojimo parodo puikų atsparumą korozijai. Didesnis anglies kiekis, palyginti su 12CR13 ir 20CR13 plienais, lemia puikų stiprumą, kietumą, kietumą ir karšto stiprumo savybes.
Dėl šių savybių 30Cr13 ypač tinka liejimo liejimo pelėsių komponentams, veikiantiems dideles mechanines apkrovas korozinėje aplinkoje, įskaitant skaidrių plastikinių gaminių formas. Panašūs tarptautiniai pažymiai yra Japonijos S - žvaigždė, Švedijos S-136 ir Korėjos HEMS-1A. Amerikos 420SS, Austrian M310, Vokietijos 1.2316 ir Švedijos „Stavax“ savybės savybės yra panašios į 4CR13 plieną.
Vidutinio anglies lydinio plieno pritaikymai
„40CR“ plienas yra viena iš plačiausiai naudojamų medžiagų mechaninėje gamyboje, pasižyminčią puikiomis išsamiomis mechaninėmis savybėmis po gesinimo ir grūdinimo apdorojimo. Šis plienas demonstruoja gerą žemą - temperatūros poveikį kietumui, kurio jautrumas yra minimalus. Kietėjamumo charakteristikos leidžia vandens gesinimą φ28 - 60 mm ir alyvos gesinimas iki φ15 - 40 mm gylio. Šis plienas ne tik užklupo ir grūdina, bet ir grūdinant nitrizą ir aukšto dažnio kietėjimo procedūras, todėl jis tinka vidutinio dydžio įpurškimo liejimo formoms gaminti.
„CRWMN“ plienas suteikia puikų sunkumą minimaliais gesinimo iškraipymais dėl sulaikyto austenito po gesinimo. Volframas - suformuotas karbidai prisideda prie išskirtinio kietumo ir atsparumo dilimui, o volframo patobulinimas grūdų struktūroje padidina tvirtumą. Ši medžiaga tinka kompleksui - formos įpurškimo liejimo formų komponentams, kuriems reikalingas matmenų stabilumas.
Aukštas anglies aukštas chromo plieno veikimas
Cr12 - tipo plienai, įskaitant cr12 ir cr12mov, žymi aukštą - anglies, aukštą - lydinio įrankio plienai, klasifikuojami kaip ledeburito plienai. Gausus karbidas - formuojantys elementai suteikia ypač didelį gesinimo kietumą ir išskirtinį atsparumą dilimui. Šios medžiagos pasižymi minimaliu terminio apdorojimo iškraipymu, turinčiu didelį sukietėjimą, uždirbant žemo - deformacijos plieną. Programos apima didelį kryžminį - skyrių, kompleksą - formos injekcijos liejimo pelėsių komponentai, veikiantys didelę smūgio apkrovą šaltos būsenos veikimo metu.
| Plieno klasė | Pagrindinės charakteristikos | Tarptautiniai atitikmenys |
|---|---|---|
| CR12 | Didesnis anglies kiekis, didesnis karbido kiekis, pranašesnis atsparumas dilimui, tačiau sumažėjęs stiprumas ir tvirtumas | Amerikos D3, Austrijos K100 |
| CR12MOV | Geresnis stiprumas ir tvirtumas nei CR12, puikus atsparumas dėvėjimams ir kietas | „American D2“, Japonija SKD11, Švedijos XW-42, Austrijos K460 |
Karšto darbo įrankių plieno programos
„4CR5MosiV1“ (H13) plienas yra labiausiai plačiai pritaikytas karšto darbo įrankio plienas, skirtas įpurškimo liejimo formoms pritaikyti. Palyginti su 4Cr5MosiV (H11), ši medžiaga suteikia padidėjusį karštą stiprumą ir kietumą, pasižymintį puikiu kietumu, šiluminio nuovargio atsparumu ir atsparumu nusidėvėjimui esant tarpinei temperatūrai. Plienas demonstruoja minimalų terminio apdorojimo iškraipymą oro gesinimo metu esant žemesnei austenitizuojančiai temperatūrai, o oksidacijos skalės susidarymo tendencija ir atsparumas išlydytam aliuminio erozijai.
Remiantis naujausiais tyrimais, paskelbtais Tarptautiniame pažengusiųjų gamybos technologijos žurnale, „Optimizuoto H13 plieno įgyvendinimas injekcijų liejimo programose parodė, kad pelėsių tarnavimo laikas 40% padidėjo, palyginti su įprastiniais įrankių plienais, ypač kai apdorojant stiklą- pluošto armuojamąjį termoplastiką esant pakilusiems temperatūroms“ (Zhang ir kt., 2024, https://Spinger./1pinger. Šis atradimas pabrėžia kritinę medžiagos parinkimo svarbą, gerinant injekcijų liejimo pelėsio našumą ir ilgaamžiškumą reikalaujančiomis gamybos sąlygomis.
„H13“ plienas randa išsamų pritaikymą gamybos metu karšto ekstruzijos štampuose, kalimo štampuose, mirti - liejimo štampai ir sudėtingi injekcijos formavimo pelėsių komponentai, kuriems reikalingas ilgalaikis tarnavimo laikas. Tarptautiniai atitikmenys yra Japonijos skd61, Švedijos 8407, Austrijos W302, Korėjos std61 ir Vokietijos 1,2344 klasės.
Volframo karšto darbo įrankio plieno charakteristikos
3Cr2W8V volframas - pagrįstas žemu - anglies aukšta -} lydinio plienu siūlo unikalias savybes specializuotoms injekcijų liejimo formų programoms. Ši medžiaga pasižymi mažu šiluminio išsiplėtimo koeficientu, geru atsparumu korozijai, raudonam kietumui ir šilumos laidumui, su santykinai minimaliu terminio apdorojimo iškraipymu. Tačiau aukštas - temperatūros tvirtumas išlieka šiek tiek ribotas, palyginti su kitais karšto darbo plienais.
Šis plienas tinka įpurškimo liejimo pelėsių komponentams, kuriems reikalingas didelis paviršiaus kietumas ir atsparumas dilimams, ypač ne - geležies metalo štampui - liejimo štampams, tikslaus kalvystės štampams ir karšto išspaudimo mirties, veikiančios žemiau 600 laipsnių. Tarptautiniai atitikmenys apima „American H21“, „Japanes SKD5“, „Swedish 2730“ ir Austrijos W100 pažymiai.
Aukštos - greičio plieno programos
W6MO5CR4V2 yra standartinis volframas - molibdenum Universal High - greičio plienas, reikalaujantis įpurškimo liejimo formų taikymo reikalavimų. Aukštas - greičio plienas rodo išskirtinį kietėjimą, pasiekdamas visišką kietumą oro aušinimu, išlaikant didelį kietumą, stiprumą, tvirtumą ir atsparumą dilimui esant 600 laipsnių temperatūrai. Daugybės šiurkščiavilnių karbidų buvimas su ne - vienodu pasiskirstymu reikalauja pakartotinio kryžminio - nuliūdinimo ir brėžimo operacijų, kad būtų pasiektas priimtinas vienodumas per kalimo procesus.
Po gesinimo, aukštas - greičio plienas turi didelę išsaugotą austenitą, reikalaujantį kelis grūdinimo ciklus, kad labiausiai taptų martensitu, tuo pačiu nusodinant dispersinius karbidus iš gesinto martensito, taip padidindamas kietumą ir sumažinant iškraipymą. Aukštos - greičio plieno kostiumai Šaltojo ekstruzijos štampai, karšto ekstruzijos štampai, kritiški kalimo kalimo štampo įdėklai ir aukštas - tūrio įpurškimo liejimo pelėsių komponentai, siūlantys aptarnavimo gyvenimo pagerėjimą kelis kartus didesnius nei anglies įrankių plienai ir lydinio įrankių plienai.
Išsamus didelių - greičio plieno, įskaitant medžiagas, kalimo ir terminio apdorojimo išlaidas, išlaidų apsvarstymas, paprastai svyruoja nuo keturių iki šešių kartų didesnis nei anglies įrankių plieno, todėl atrankos metu reikia kruopščiai įvertinti ekonominį vertinimą. Tarptautiniai atitikmenys W6MO5CR4V2 yra „American M2“, Japonijos „SKH51“, „Swedish HSP-41“ ir „Vokietijos 1.3343“.
Cementuotos karbido programos
Volframas - kobalto (YG) cementuoti karbidai, įskaitant YG10, YG15 ir YG20 klases, suteikia išskirtinį savybę konkrečioms injekcijų liejimo formų taikymui. Padidėjęs kobalto kiekis padidina medžiagos smūgio apkrovos talpą, tuo pačiu sumažinant kietumą ir atsparumą nusidėvėjimui, todėl reikia kruopštaus pasirinkimo, atsižvelgiant į konkrečias darbo sąlygas.
Cementuoti karbidai suteikia didelių pranašumų, nes liejimo liejimo formos medžiagos, kietumas žymiai viršija įvairius pelėsio plienus ir išskirtinį atsparumą dilimui. Šios medžiagos parodo aukštą aukštą - temperatūros efektyvumą, šiluminį stabilumą, atsparumą oksidacijai ir atsparumui korozijai, palyginti su plienu. Tempiamasis stipris siekia nuo penkių iki dešimt kartų didesnę nei plieno, o standumas suteikia elastinį modulį du ar tris kartus didesnius nei įrankio plienas.
Papildomi pranašumai yra mažas šiluminio išsiplėtimo koeficientas, elektrinis ir šilumos laidumas, panašus į geležies ir geležies lydinius, ir šilumos apdorojimo poreikių pašalinimą, vengiant gesinimo ir senėjimo iškraipymų. Tai, kad nėra riedėjimo ar kalimo procesų, paprastai atsiranda izotropinių medžiagų savybių. Tačiau cementiniai karbidai kelia iššūkius, įskaitant prastą tvirtumą, sunkų apdirbimą ir dideles pradines išlaidas, nors prailgintas aptarnavimo laikas daro juos ypač tinkamas aukštam - tūrio gamybai ir automatinėms gamybos sistemoms.
Medžiagos pasirinkimas injekcijų liejimo pritaikymui
Kompleksiniai geometrijos ir griežto matmenų tikslumo reikalavimai įpurškiantiems liejimo pelėsių ertmėms reikalauja medžiagų, turinčių puikų apdirbamumą, poliravimo galimybes, modelio ėsdinimo savybes, minimalų terminio apdorojimo iškraipymą ir matmenų stabilumą. Kai apdorojant plastikus, kuriuose yra stiklo pluošto užpildų, pagreitėjęs formuojančių komponentų susidėvėjimas reikalauja padidinti atsparumą susidėvėjimui. Be to, plastikai, kuriuose yra fluoro ar chloro junginių, gali išsiskirti korozinės dujos kaitinimo metu, todėl įpurškimo liejimo pelėsio ertmės medžiagose reikia tinkamo atsparumo korozijai.
Standartinės medžiagos rekomendacijos
Core kaiščiai, fiksuotų pelėsių įdėklai: 40CR (40–45 HRC), CRWMN arba 9MN2V (48–52 HRC)
Kilnojamieji įdėklai, srauto kūgiai: CR12 arba CR12MOV (52–58 HRC)
Išmetimo kaiščiai, spyruoklinės įvorės: 3Cr2MO (pre - sukietėjo 35–45 HRC)
Aukštas - Temperatūros programos: 4CR5MOSIV1 (45–55 HRC)
Korozinė aplinka: 30Cr13 (45–55 HRC)
Pelėsio pagrindo plokštės: 45 plienas (28–32 HRC)
Atrankos kriterijų aspektai
Numatomos programos paslaugų veiklos reikalavimai
Apdorojimo našumas ir gamybos galimybės
Ekonominiai veiksniai, įskaitant medžiagų ir apdorojimo išlaidas
Medžiagų prieinamumas ir tiekimo grandinės aspektai
Numatomi gamybos apimtys ir aptarnavimo gyvenimo reikalavimai
Suderinamumas su apdorojamomis plastikinėmis medžiagomis
GB/T 12554-2006 standartinė nuoroda
GB/T 12554 - 2006 Standartinės „Plastikinių įpurškimo formų techninės sąlygos“ pateikia išsamias medžiagų parinkimo injekcijų liejimo programas gaires. Šis standartas rekomenduoja konkrečias medžiagas ir kietumo reikalavimus įvairiems pelėsių komponentams, atsižvelgiant į jų funkciją ir numatomas eksploatavimo sąlygas, užtikrinant optimalų našumą, ilgaamžiškumą ir ekonomiškumą gamybos aplinkoje.
Medžiagos reikalavimai susijusiems pelėsių tipams
Štampavimo medžiagos reikalavimai
Štampų štampavimas patiria daugybę trinties ciklų tarp formavimo paviršių ir ruošinių eksploatavimo metu, todėl reikia išlaikyti mažą paviršiaus šiurkštumą ir didelį matmenų tikslumą, kad būtų išvengta priešlaikinio gedimo. Tai reikalauja didelio kietumo ir atsparumo dilimui iš štampų medžiagų. Komponentai, veikiantys stiprią smūgio apkrovą, pavyzdžiui, perforatoriai, papildomai reikalauja didelio tvirtumo. Kadangi štampavimo štampai paprastai nesugeba dėl nuovargio po kintamos apkrovos, pagerėjus aptarnavimo tarnavimo tarnavimo laikas reikalauja didelio nuovargio atsparumo savybių.
Štampavimo medžiagos taip pat turi parodyti anti - priepuolių charakteristikas. Kai ruošiniai kontaktiniai štampų paviršiai esant aukštai - slėgio trinties sąlygoms, tepalo plėvelės suskaidymas gali sukelti šaltą ruošinio metalo suvirinimą, kad būtų mirti darbiniai paviršiai, sudarydami metalo kaupimosi, kurie vėliau surinko ruošinio paviršius. Anti - priepuolių savybės rodo medžiagos atsparumą šiam šalto suvirinimo reiškiniui.
| Komponentas | Rekomenduojamos medžiagos | Kietumo reikalavimai |
|---|---|---|
| Viršutinės ir apatinės štampų pagrindai | HT200 arba 45 plienas | 170–220 HB arba 24–28 HRC |
| Vadoviniai įrašai | 20Cr (karburizuotas) arba GCR15 | 60–64 HRC |
| Vadoviniai įvorės | 20Cr (karburizuotas) arba GCR15 | 58–62 HRC |
Remiantis GB/T 14662-2006 Standartine „Techninės štampavimo mirties sąlygos“
Mirti liejimo pelėsio medžiagos aspektai
Vykstant - liejimo operacijoms, pelėsiai patiria ciklinį šildymą ir aušinimą, atlaikant eroziją ir koroziją iš aukšto - greičio, aukšto - išlydyto metalo slėgio injekcijos. Tam reikia puikių aukštų - temperatūros mechaninių savybių, šilumos laidumo, šiluminio nuovargio atsparumo, atsparumo dilimams ir atsparumo korozijai iš štampo plieno medžiagų.
Cinko lydinio, magnio lydinio ir aliuminio lydinio štampo liejimo, šerdžių, fiksuotų įdėklų, kilnojamųjų įdėklų, srauto kūgių, išmetimo kaiščių, spyruoklių įvorių ir srauto vadovų paprastai naudojami 4CR5MOV1 (44–48 HRC) arba 3CR2W8V (44–45 HRC). Apdorojant vario lydinius, 3Cr2W8V esant 38–42 HRC suteikia tinkamas savybės charakteristikas.
Remiantis GB/T 8844-2003 Standartine „Techninės mirties mirties sąlygos“.
Pažangios medžiagos atrankos strategijos
Medžiagos plėtros tendencijos
Injekcijų liejimo pelėsių technologijos raida ir toliau skatina medžiagų vystymąsi, siekiant sustiprintų našumo charakteristikų. Šiuolaikinė gamyba reikalauja vis sudėtingesnių medžiagų savybių, kad būtų galima pritaikyti sudėtingas geometrijas, griežtesnius tolerantus ir išplėstinius gamybos važiavimus. Atrankos procesas turi subalansuoti kelis konkuruojančius veiksnius, įskaitant pradines sąnaudas, apdirbimo sudėtingumą, terminio apdorojimo reikalavimus ir numatomą tarnavimo laiką.
Paviršiaus apdorojimo technologijos
Paviršiaus apdorojimo technologijos išplėtė įprastų įpurškimo liejimo formų plienų taikymo diapazoną. Nitrizai, karburisizavimas ir įvairūs dangos procesai gali žymiai padidinti paviršiaus kietumą, atsparumą dilimui ir atsparumui korozijai, išlaikant tvirtas šerdies savybes. Šie gydymo būdai yra ypač vertingi liejimo liejimo pelėsių komponentams, patiriantiems lokalizuotus susidėvėjimo ar korozijos iššūkius.
Abrazyviniai nusidėvėjimo sumetimai
Didėjant inžinerinių plastikų, kuriuose yra abrazyvinių užpildų, naudojimas reikalauja atidžiai apsvarstyti nusidėvėjimo mechanizmus injekcijos liejimo pelėsių medžiagų parinkime. Stikliniai pluoštai, anglies pluoštai ir mineraliniai užpildai pagreitina ertmės susidėvėjimą dėl abrazyvinio veikimo medžiagos srauto metu. Tam reikia pasirinkti medžiagas, turinčias tinkamą karbido kiekį ir pasiskirstymą, kad būtų atsparus abrazyviniams nusidėvėjimams, išlaikant pakankamą tvirtumą, kad būtų išvengta įtrūkimų inicijavimo ir sklidimo.
Temperatūros valdymas
Temperatūros valdymas yra dar vienas kritinis injekcijų liejimo pelėsių medžiagų pasirinkimo veiksnys. Aukšto - apdorojant inžinerinį plastiką dažnai reikia padidėjusios pelėsių temperatūros, viršijančios 150 laipsnių, reikalaujant medžiagų, turinčių stabilias savybes tokiose temperatūrose. Ir atvirkščiai, greitas dviračių sportas naudingas medžiagoms, kurių šilumos laidumas yra didelis, kad būtų lengviau efektyviai perduoti šilumos perdavimą ir sumažinti ciklo laiką.
Kokybės kontrolė ir testavimo aspektai
Norint užtikrinti nuoseklų liejimo formavimo pelėsio našumą, reikia išsamios kokybės kontrolės per visą medžiagų parinkimo ir apdorojimo etapus. Gaunamos medžiagos sertifikavimas turėtų patikrinti cheminę sudėtį, mikrostruktūrą ir mechanines savybes, atsižvelgiant į nurodytus reikalavimus. Ne - destruktyvūs bandymo metodai, įskaitant ultragarsinį patikrinimą ir magnetinių dalelių bandymus, gali nustatyti vidinius defektus, kurie gali pakenkti injekcijos liejimo pelėsių vientisumui.
Kietumo tikrinimas suteikia greitą terminio apdorojimo efektyvumo patikrinimą, nors koreliacija su kitomis mechaninėmis savybėmis reikalauja atidžiai apsvarstyti. Mikrostruktūrinis tyrimas atskleidžia karbido pasiskirstymą, grūdų dydį ir fazės sudėtį, kritišką veikimo prognozei. Išplėstiniai apibūdinimo būdai, įskaitant elektronų mikroskopiją ir x - spindulių difrakciją, pateikia išsamias įžvalgas apie medžiagos struktūrą - nuosavybės ryšiai.
Statistinio proceso kontrolės įgyvendinimas įpurškimo liejimo pelėsių gamybos metu padeda nustatyti ir ištaisyti variantus, prieš tai, kai jie daro įtaką galutinei kokybei. Kritiniai matmenys, paviršiaus apdailos parametrai ir kietumo matavimai turėtų būti stebimi ir dokumentuojami viso gamybos metu. Šie duomenys palaiko nuolatines tobulinimo iniciatyvas ir teikia vertingų atsiliepimų apie būsimus medžiagų atrankos sprendimus.
Medžiagos atrankos ekonominiai aspektai
Nors techniniai rezultatai skatina pradinę medžiagų pasirinkimą įpurškimo liejimo formoms pritaikyti, ekonominiai veiksniai galiausiai lemia galimybes. Bendra išlaidų lygtis apima žaliavų kainą, apdorojimo išlaidas, terminio apdorojimo išlaidas, apdirbimo laiką ir numatomą tarnavimo laiką. Aukščiausios kokybės medžiagos, įsakančios aukštesnėms pradinėms investicijoms, dažnai būna ekonomiškai naudingos prailginant tarnavimo laiką ir sumažinus priežiūros reikalavimus.
Medžiagos prieinamumas ir pagrindinio laiko sumetimai gali turėti didelę įtaką projekto planavimui ir išlaidoms. Nepaisant aukštesnių techninių savybių, specialistams, kuriems reikalingas pasirinktinis lydymosi ar išplėstinio viešųjų pirkimų ciklas, gali prireikti alternatyvių pasirinkimų. Užmezgę ryšius su patikimais tiekėjais užtikrinama nuosekli materialinė kokybė ir prieinamumas kritinėms injekcijų liejimo formų projektams.
Injekcijos liejimo formų medžiagų perdirbimo ir šalinimo išlaidos reikalauja atsižvelgti į atrankos sprendimus. Aplinkos apsaugos taisyklės vis labiau daro įtaką medžiagų pasirinkimui, ypač atsižvelgiant į sunkiųjų metalų kiekį ir šalinimo reikalavimus. Tvarios gamybos praktika palaiko medžiagas su nusistovėjusia perdirbimo infrastruktūra ir minimaliu poveikiu aplinkai per visą jų gyvavimo ciklą.
