Įšvirkštų suformuotų plastikinių komponentų apdorojimo keliai
Pelėsių komponentų apdorojimo technologijos maršrutų formavimo metodai
Pelėsių komponentų apdorojimo technologijos maršrutų formulavimas yra pagrindas formuoti pelėsių dalių apdorojimo technologijos procedūras. Pagrindinės užduotys formuojant apdorojimo technologijos maršrutus apima komponentų paviršių apdorojimo metodų pasirinkimą, apdorojimo sekų nustatymą ir operacijų padalijimą. Remiantis technologijos keliu, galima pasirinkti kiekvienos operacijos proceso etalonus ir galima nustatyti specifinius eksploatavimo matmenis, įrangą, įrankius, pjovimo parametrus ir laiko kvotas.
Formuliuojant technologijos maršrutus, turėtų būti skiriamas ypatingas dėmesys pelėsių gamybos charakteristikoms, kurios apima vieną - gabalą arba mažą - partijos gamybą, turinčią aukštus tikslumo reikalavimus. Pradedant nuo faktinių gamyklos sąlygų, reikia pabrėžti naujų procesų ir technologijų įgyvendinamumą ir ekonomiką. Reikėtų pasiūlyti daugybę schemų, išanalizuoti ir palyginti, kad būtų galima nustatyti optimalų technologijos kelią, atitinkantį faktines gamyklos sąlygas.
Paviršiaus apdorojimo metodų pasirinkimas
Norint teisingai pasirinkti apdorojimo metodus, būtina suprasti įvairių apdorojimo metodų ypatybes ir įsisavinti ekonominio apdorojimo tikslumo ir ekonominio paviršiaus šiurkštumo sąvokas. Apdorojimo metu daugelis veiksnių turi įtakos tikslumui. Kiekvienas apdorojimo metodas gali pasiekti skirtingą tikslumo lygį skirtingomis darbo sąlygomis.
Pavyzdžiui, kai darbuotojai veikia atsargiai ir pasirinkite mažesnius pjovimo parametrus, galima pasiekti didesnį tikslumą. Tačiau tai sumažina produktyvumą ir padidina išlaidas. Atvirkščiai, padidinus pjovimo parametrus, siekiant pagerinti gamybos efektyvumą, gali sumažinti sąnaudas, tačiau gali padidinti apdorojimo klaidas ir taip sumažinti apdorojimo tikslumą.
Ekonominio apdorojimo tikslumas ir ekonominis paviršiaus šiurkštumas nurodo apdorojimo tikslumą ir paviršiaus šiurkštumą, kurį galima pasiekti normaliomis perdirbimo sąlygomis, naudojant įrangą, atitinkančią kokybės standartus, proceso įrangą ir standartinių techninių klasių darbuotojus nepratęsdami apdorojimo laiko.
Išorinės cilindrinės paviršiaus apdorojimo schemos
Išorinių cilindrinių paviršių, suformuotų suformuotų plastikinių pelėsių komponentų, išorinių cilindrinių paviršių yra kelios apdorojimo schemos:
Grubus posūkis: Pasiekia IT11-IT13 tikslumo laipsnius, kurių paviršiaus šiurkštumas yra 12,5–50 μm. Tinka visiems metalams, išskyrus sukietėjusį plieną.
Grubus posūkis → pusiau - baigti posūkį:Pasiekia IT8-IT10 tikslumo laipsnius, kurių paviršiaus šiurkštumas yra 3,2–6,3 μm.
Grubus posūkis → pusiau - baigti posūkį → baigti posūkį: Pasiekia IT7-IT8 tikslumo laipsnius, kurių paviršiaus šiurkštumas yra 0,8–1,6 μm.
Grubus posūkis → pusiau - Baigti posūkį → Baigti posūkį → riedėjimas arba poliravimas:Pasiekia IT6-IT7 tikslumo laipsnius, kurių paviršiaus šiurkštumas yra 0,06–0,20 μm.
Grubus posūkis → pusiau - baigti posūkį → šlifavimas:Pasiekia IT6-IT7 tikslumo laipsnius, kurių paviršiaus šiurkštumas yra 0,4–0,8 μm.
Vidinės skylių apdorojimo schemos
Vidiniam skylių apdorojimui švirkščiamoms suformuotoms plastikinėms formoms reikia specifinių metodų:
Gręžimas: Pagrindinis gręžimas pasiekia IT11-IT13 tikslumo laipsnius, kurių paviršiaus šiurkštumas yra 12,5–50 μm.
Gręžimas → Raming: Pasiekia IT8-IT9 tikslumo laipsnius, kurių paviršiaus šiurkštumas yra 1,6–3,2 μm.
Gręžimas → grubus pakartojimas → Baigti: Pasiekia IT7-IT8 tikslumo laipsnius, kurių paviršiaus šiurkštumas yra 0,8–1,6 μm.
Gręžimas → Plėtojimas: Pasiekia IT10-it11 tikslumo laipsnius, kurių paviršiaus šiurkštumas RA yra 6,3–12,5 μm.
Grubus nuobodus → pusiau - baigti nuobodų → apdaila nuobodu: Pasiekia IT7-IT8 tikslumo laipsnius, kurių paviršiaus šiurkštumas yra 0,8–1,6 μm.
Plokštumos paviršiaus apdorojimo schemos
Planinis paviršiaus apdorojimas yra labai svarbus įpurškiamam suformuotam plastikiniam pelėsių gamybai:
Grubus posūkis:Sukimosi kūno galų veidams pasiekia IT11-IT13 tikslumo laipsniai, kurių paviršiaus šiurkštumas yra 12,5–50 μm.
Grubus posūkis → pusiau - baigti posūkį: Pasiekia IT8-IT10 tikslumo laipsnius, kurių paviršiaus šiurkštumas yra 3,2–6,3 μm.
Grubus planavimas ar frezavimas: Pasiekia IT11 - IT13 tikslumo laipsniai, kurių paviršiaus šiurkštumas RA yra 12,5–50 μm bendroms nepageidaujamoms plokštumoms.
Grubus planavimas ar frezavimas → Baigti planavimą ar frezavimą: Pasiekia IT8-IT10 tikslumo laipsnius, kurių paviršiaus šiurkštumas yra 1,6–6,3 μm.
Grubus frezavimas → Baigimo frezavimas → Šlifavimas → Lapping → poliravimas:Pasiekia aukštesnį nei IT5 tikslumą, kai paviršiaus šiurkštumas RA yra 0,025–0,1 μm.
Skylių sistemos apdorojimas atsižvelgiant į padėties tikslumo reikalavimus
Skylių sistemoms, kurioms reikalingas padėties tikslumas, įpurškiamame suformuotame plastikiniame pelėsyje Gamyba:
Gręžimas ant vertikalių ar radialinių gręžimo mašinų: Naudojant gręžimo stendus, atstumo paklaidos yra 0,05–0,2 mm.
CNC frezavimo ar apdirbimo centro apdorojimas: Pasiekia atstumo klaidas 0,005–0,05 mm.
Koordinuoti nuobodžios mašinos apdorojimą: Naudodamiesi optiniais instrumentais, atstumo paklaidos yra 0,004–0,015 mm.
„Diamond Boring Machine“ apdorojimas: Koordinačių matavimo įtaisai pasiekia atstumo paklaidas 0,008–0,02 mm.
Horizontalus nuobodus ir frezavimo mašinų apdorojimas: Įvairūs padėties nustatymo metodai pasiekia skirtingus tikslus nuo 0,005–1,0 mm.
Pažangūs sudėtingų paviršių apdorojimo metodai
Sudėtingam paviršiaus apdorojimui įpurškiamame suformuotame plastikiniame pelėsyje gamyboje, už įprastų posūkių, šlifavimo, planavimo ir frezavimo ant įprastų staklių, CNC mašinų apdorojimas, EDM apdorojimas ir formų šlifavimas. Skylių sistemoms, reikalaujančioms didelio padėties ir matmens tikslumo, paprastai naudojami koordinuoti gręžimo, koordinačių šlifavimo ir CNC frezavimo metodus.
CNC mašinų apdorojimas
Gali apdoroti įvairius suformuotus paviršius ir sudėtingus paviršius, ypač tinkamus perdirbti ertmes, šerdes ir įvairius sudėtingus išlenktus paviršius, į kuriuos įpurškiamame suformuotame plastikiniame pelėsyje gaminamas.
EDM apdorojimas
Vienas iš dažniausiai naudojamų apdorojimo metodų gaminant pelėsius, o EDM sudaro apdorojimas, ypač plačiai naudojamas sukietėjusios pelėsių ertmės apdorojime, skirtas įpurškiamam suformuotam plastikiniam gamybai.
Tikslūs koordinačių metodai
Koordinačių gręžimo ir koordinačių šlifavimas daugiausia naudojami tiksliai apdorojant skylių sistemas, kurioms reikalingas didelis padėties tikslumas įpurškiamose suformuotose plastikinėse formose.
Formos šlifavimo apdorojimas apima formos šlifavimo ratų šlifavimą ir formos armatūros šlifavimo metodus, daugiausia naudojamus tiksliam štampų ir štampo įdėklų apdorojimui. Optinės kreivės šlifavimo mašinos yra tinkamos tiksliai apdoroti specialius - formos, esančios mažų įpuršktų suformuotų plastikinių formų, darbinių paviršių.
Renkantis apdorojimo metodus, reikia atkreipti dėmesį į tai, kad kai pelėsio dalies paviršiaus apdorojimo tikslumo reikalavimai yra aukštai, pirmiausia reikia nustatyti apdoroto paviršiaus galutinį apdorojimo metodą, remiantis tokiais veiksniais kaip ekonominio apdorojimo tikslumas ir paviršiaus šiurkštumas, kurį galima pasiekti skirtingais proceso metodais. Tada prieš galutinį apdorojimo metodą turėtų būti pasirinkta parengiamųjų operacijų apdorojimo metodų ir sekų serija, kad būtų pasiektos projektavimo reikalavimai iš eilės apdorojant.
Apdorojimo metodo pasirinkimas dažnai priklauso nuo patirties ar nuorodų lentelių, tada modifikacijos atliekamos atsižvelgiant į faktines sąlygas arba atliekant proceso bandymą. Remiantis nurodytose lentelėse esančiuose duomenyse, galima pastebėti, kad keli apdorojimo metodai gali atitikti tuos pačius tikslumo reikalavimus, todėl atrankos metu taip pat reikėtų atsižvelgti į šiuos klausimus:
Ruošinio medžiagos savybės ir šilumos apdorojimo procesai
Pvz., Tiksliam sukietėjusio plieno apdorojimui reikia šlifavimo, o tikslus ne -}- apdorojimas turėtų būti naudojamas aukštai - greičio apdaila arba dailus nuobodus, kad šlifavimo metu būtų galima užsikimšti ratus.
Gamybos tipas, produktyvumas ir ekonominiai klausimai
Apdorojimo metodo pasirinkimas turėtų prisitaikyti prie gamybos tipo. Pvz., Vadovui įrašyti ir kreipiamosi į rankovių skylutes, esančias štampo sėdynėse, vienkartinės - gabalo mažos -} partijos gamyba naudoja gręžimo ir gręžimo procesus, o aukštos - tūrio gamyba naudoja gręžimo ir daugialypės {4- suknelės gręžimo procesus.
Ruošinio forma ir matmenys
Pavyzdžiui, daugialypės - skylės skylių štampų štampai, priimantys posūkį ir vidinį šlifavimą, ne tik apsunkina procesą, bet ir negali užtikrinti padėties tikslumo tarp skylių. Turėtų būti naudojamos koordinuoti gręžimo mašinas ar koordinačių šlifavimo mašinas.
Specifinės gamybos sąlygos
Esamos įrangos ir proceso priemonės turėtų būti visiškai panaudotos, techninis personalo kūrybiškumas turėtų būti panaudotas, o įmonės potencialas turėtų būti ištirtas. Kartais dėl įrangos apkrovos priežasčių reikia pritaikyti kitus apdorojimo metodus.
Be to, renkantis apdorojimo metodus, norint pagerinti proceso lygius, reikia visiškai atsižvelgti į galimybę panaudoti naujus procesus ir technologijas.
Apdorojimo etapų padalijimas
Technologijų maršrutai paprastai yra suskirstyti į grubų apdorojimą, pusiau - apdorojimo apdorojimo ir apdorojimo etapus pagal operacijos gamtą. Proceso pabaigoje turėtų būti išdėstyta paviršių, kuriems reikalingas ypač didelis apdorojimo tikslumas ir paviršiaus kokybė, proceso pabaigoje turėtų būti išdėstyta.
Pagrindinės kiekvieno apdorojimo etapo užduotys
Grubus apdorojimo etapas
Pagrindinė grubaus apdorojimo užduotis yra pašalinti didžiąją dalį apdorojimo dydžio iš perdirbtų paviršių, todėl tuščios formos ir matmenys yra kuo arčiau gatavų produktų. Apdorojimo metu tikslumo reikalavimai nėra dideli, o pjovimo parametrai ir pjovimo jėgos yra palyginti dideli. Todėl neapdorotas apdorojimas daugiausia turėtų būti apsvarstytas, kaip pagerinti darbo našumą.
Pabaigos apdorojimo etapas
Apdorojimo apdorojimas daro aukštą - tikslumo paviršius atitinka projektavimo kokybės reikalavimus. Reikalingas apdorojimo tikslumas yra didelis, o visų paviršių apdorojimo dydžiai ir pjovimo parametrai yra palyginti maži.
Pusiau - apdorojimo etapas
Pusiau - apdorojimas paruošia būtiną tikslumą ir pašalpą tiksliam pagrindinių paviršių apdorojimui ir užbaigia kai kurių antrinių paviršių, tokių kaip gręžimo, bakstelėjimas ir griovelis, apdorojimui. Pavirštams ar dalims, kurių tikslumo reikalavimai yra nedideli, pusiau - apdorojimo apdorojimas gali atitikti projektavimo reikalavimus.
Apdorojimo etapas
Pagrindinė apdailos apdorojimo užduotis yra pagerinti perdirbtų paviršių matmenų tikslumą ir sumažinti paviršiaus šiurkštumą. Paprastai tai negali ištaisyti formos ir padėties klaidų. Apdorojimas apdorojamas tik paviršiams, kuriems reikalingas ypač didelis matmenų tikslumas ir paviršiaus šiurkštumas, pavyzdžiui, kai kurie įpurškiami suformuotos plastikinės pelėsio ertmės paviršiaus apdorojimas.
Dalyvavimo etapų padalijimo funkcijos
| Funkcija | Aprašymas |
|---|---|
| Užtikrinant produkto kokybę | Grubus apdorojimas pašalina dideles pašalpas, sukuriant dideles pjovimo jėgas ir šilumą. Sustatytas apdorojimas palaipsniui mažina šiuos veiksnius, pašalindama ankstesnes klaidas ir įvykdydamas projektavimo reikalavimus. |
| Racionali įrangos naudojimas | Grubiame apdorojime naudojamas aukštas - galia, žemas - tikslumo mašinas produktyvumui, o apdorojimo apdorojimas naudoja aukštą - tikslią įrangą, prailginant jų aptarnavimo tarnavimo laiką. |
| Palengvina terminį apdorojimą | Esuotas perdirbimas leidžia tinkamai išdėstyti šilumos apdorojimo operacijas, naudojant jų poveikį, tuo pačiu leidžiant pataisyti bet kokią atsirandančią deformaciją. |
| Defektų atradimas ir paviršiaus apsauga | Grubus apdorojimas anksti atskleidžia tuščius defektus, neleidžiant iššvaistytų pastangų dėl neišnagrinėtų dalių ir apsaugoti gatavus paviršius nuo pažeidimų vėlesnėmis operacijomis. |
Todėl formuojant pelėsių dalių apdorojimo technologijos maršrutus, paprastai reikia laikytis apdorojimo etapų dalijimo principo, tačiau konkrečiose programose jis negali būti absoliutus. Technologijų maršruto apdorojimo etapo padalijimas taikomas visam ruošinio apdorojimo procesui, o ne tam tikro paviršiaus ar veikimo apdorojimui. Pvz., Kai kuriems padėties nustatymo paviršiams reikia tiksliai apdoroti pusiau - apdailos ar net grubių apdorojimo etapuose, tuo tarpu šiurkštus kai kurių mažų skylių apdorojimas dažnai išdėstomas apdorojimo etapuose.
Operacijos padalijimo ir apdorojimo sekos išdėstymas
Operacijos skyriaus principai
Remiantis projektavimo reikalavimais perdirbtam paviršiams kiekvienoje dalių apdorojimo etape, kartu su pasirinktais paviršiaus apdorojimo metodais, paviršių apdorojimą toje pačioje stadijoje galima sujungti į skirtingas operacijas. Dalijant operacijas, galima priimti operacijos koncentracijos principus ar veikimo dispersiją.
Operacijos koncentracijos principas
Jei kiekviena operacija apima daug apdorojimo turinio, dalių apdorojimą galima sutelkti į keletą operacijų, vadinamų operacijos koncentracija.
Geriau užtikrina abipusį padėties tikslumą tarp paviršių
Sumažina ruošinio spaustuko laiką ir pagalbinį laiką
Sumažina staklių ir operatorių numerius
Įranga ir įrankiai turi sudėtingas struktūras su didelėmis investicijomis
Sunkus koregavimas ir priežiūra, dideli techniniai reikalavimai
Operacijos dispersijos principas
Jei kiekviena operacija apima mažai apdorojimo turinio, dalių apdorojimas yra išsklaidytas tarp daugelio operacijų, vadinamų operacijos dispersija.
Mašinų įranga ir įrankiai yra gana paprasti
Patogu koreguoti, lengva darbuotojams įvaldyti
Gali priimti optimalius pjovimo parametrus, sutrumpindamas apdirbimo laiką
Reikalauja didelių įrangos kiekių ir daug operatorių
Reikia didelių gamybos zonų
Kadangi įpurškiamo suformuoto plastiko pelėsių apdorojimui reikia didelio tikslumo ir daugiausia apima pavienį - gabalą ar mažą - partijos gamybą, jis labiau tinka operacijoms padalyti pagal operacijos koncentracijos principus. Profesinės pelėsių standartinių dalių gamybos įmonės sujungia ir operacijos koncentraciją, ir dispersiją, reikalaujančios techninės ekonominės analizės, pagrįstos konkrečiomis sąlygomis.
Apdorojimo sekos išdėstymas
Ruošinio mechaninis apdorojimas apima perdirbimo, terminio apdorojimo ir pagalbinių operacijų pjovimą. Todėl formuluojant technologijos maršrutus, pjovimo apdorojimas, terminis apdorojimas ir pagalbinės veikimo sekos turėtų būti pagrįstai ir išsamiai išdėstyti.
Pjovimo apdorojimo tvarka
Apdoroti suformuotų suformuotų plastikinių pelėsių dalys turi ne tik individualius tikslumo reikalavimus, bet ir tam tikrus padėties tikslumo reikalavimus tarp paviršių. Dalinio apdorojimo metu reikia atkreipti dėmesį į nuorodų atranką ir konversiją. Apdorojimo sekos išdėstymas turėtų atitikti šiuos principus:
Grubus pirmiausia, tada tikslumas
Apdorotas apdorojimas pirmiausia, tada pusiau - baigti, pagaliau baigti apdorojimą
Pirmiausia nuoroda, paskui kiti
Pirmiausia apdorokite atskaitos paviršius vėlesnėms operacijoms
Pagrindinis pirmasis, paskui antrinis
Pirmiausia apdorokite pagrindinius paviršius, paskui antrinius paviršius
Pirmiausia lėktuvai, paskui skylės
Pirmiausia apdorokite lėktuvus kaip nuorodas, paskui - vidinės skylės
Šilumos apdorojimo operacijos išdėstymas
Šilumos apdorojimo veikimo išdėstymas technologijos maršrutuose daugiausia priklauso nuo dalies terminio apdorojimo tikslų. Remiantis terminio apdorojimo tikslais, šilumos apdorojimo procesus galima apytiksliai suskirstyti į dvi kategorijas: parengiamąjį terminį apdorojimą ir galutinį terminį apdorojimą.
Parengiamasis terminis apdorojimas
Parengiamojo terminio apdorojimo tikslas - pagerinti ruošinių apdorojimo efektyvumą, pašalinti vidinį stresą, pagerinti metalografinę struktūrą ir pasiruošti galutiniam termiškai apdoroti.
Atkaitinimas ir normalizavimas:Paprastai išdėstoma po tuščio gamybos ir prieš mechaninį apdorojimą.
Grūdinimas: Paprastai išdėstytas tarp grubaus ir pusiau - apdorojimo.
Senėjimo gydymas:Pašalina vidinį stresą. Išdėstyta remiantis tikslumo reikalavimais, kartais kelis kartus.
Galutinis terminis apdorojimas
Galutinį terminį apdorojimą siekiama pagerinti tokią dalį kaip stiprumas, kietumas ir atsparumas dilimui.
Gesinimas:Pagerina kietumą. Turi būti grūdinimas, kad būtų sumažintas vidinis stresas.
Karbuzavimas ir gesinimas:Pagerina paviršiaus kietumą išlaikant pagrindinį kietumą.
Nitridavimas: Pagerina paviršiaus savybes su minimalia deformacija, išdėstyta kuo vėlai.
Kieta jungtinė danga: Taikoma po tikslaus apdorojimo, siekiant pagerinti pelėsio tarnavimo laiką.
Pagalbinis operacijos išdėstymas
Pagalbinės operacijos daugiausia apima tikrinimą, nuvalymą, rūdžių prevenciją ir valymą. Tarp jų patikrinimas yra pagrindinis pagalbinių operacijų turinys ir vaidina nepaprastai svarbų vaidmenį užtikrinant dalies apdorojimo kokybę.
| Pagalbinė operacija | Susitarimas |
|---|---|
| Tikrinimo operacijos | Po grubaus ar pusiau - apdorojimo, prieš ir po svarbių operacijų, prieš siųsdami į išorinius seminarus ir po viso apdorojimo. |
| Nuvalymo operacijos | Dažnai išdėstytos po operacijų, linkusios į Burro susidarymą ir prieš patikrinimą bei terminį apdorojimą. Vieno - gabalo gamyba, dažnai daroma po apdorojimo pabaigos. |
| Rūdžių prevencijos operacijos | Apima „Inter -“ rūdžių prevenciją (dalis su ilgu perdavimo laiku) ir gaminio sandėliavimo rūdžių prevenciją. |
| Valymo operacijos | Prieš paviršiaus magnetinių dalelių patikrinimą ir prieš alyvos sandarinimą, pakavimą ir surinkimą. |
Norint gauti optimalius pelėsių gamybos rezultatus, norint gauti išsamų injekcijų suformuotų plastikinių komponentų apdorojimo būdus, norint gauti optimalius pelėsių gamybos rezultatus. Tradicinių apdirbimo metodų integracija su šiuolaikinėmis CNC technologijomis ir pažangiais paviršiaus apdorojimo procesais užtikrina, kad įšvirkštos suformuotos plastikinės formos atitinka griežtus šiuolaikinės gamybos reikalavimus, išlaikant ekonominį gyvybingumą ir gamybos efektyvumą.