Kaip išspręsti plastiko nutekėjimo problemą karšto takelio sistemoje?
Kietojo bėgio išradimas ir pritaikymas suteikia daugiau pelėsių gamintojų galimybių vystytis. Iš įprastų plastikų, tokių kaip polipropilenas ir polietilenas, inžinerinėms plastmasėms, tokioms kaip polikarbonatas ir stiklo pluoštas sustiprintas nailonas, daugybę skirtingų medžiagų galima apdoroti per karšto bėgikų sistemą. ši technologija ir įranga taip pat dažnai sukelia tam tikrų sunkumų formuojant gamintojus, todėl nuotėkis yra viena iš problemų.
(1) sėkmingo karšto bėgikų sistemos taikymo prielaidos.
Svarbiausias sėkmingo karšto bėgikų sistemos taikymo veiksnys yra tai, kad pelėsių gamintojai turėtų pasirinkti tinkamus karšto bėgio kelio produktus pagal savo poreikius.
Vienas iš svarbių skirtumų tarp įvairių karšto bėgelių sistemų yra išlydytos medžiagos šildymo režimas, kuris gali būti padalytas į vidinį ir išorinį šildymą. Kaip rodo pavadinimas, vidinė šildymo sistema turi tiesiogiai sumontuoti šildytuvą saugiklyje, šildant iš viduje. Išorinė šildymo sistema yra išorinė šildymo žaliava, taigi žaliavos srautas teko per kanalą be kliūčių. Išorinė šildymo sistema išsprendžia neveikos taško problemą lydymo kanale ir daro įžeminimo kreivę labiau pagrįstą.
"Hot runner" sistema yra ištisinio liejimo formos išplėtimas, tolygiai tiekiant medžiagą į kiekvieną užrašo antgalį, efektyviausias būdas yra sumontuoti subalansuotą skirstomąją plokštę, siekiant užtikrinti, kad nuo įpurškimo taško iki kiekvienos lydymo tėkmės ertmės ilgio ir srauto kanalo dydis yra lygus. Toks mechaninės pusiausvyros dizaino tipas gali užtikrinti subalansuotą kiekvieno produkto užpildymą, tuo pačiu išvengiant skrendančio šono ir trumpo šūvio atsiradimo.
Skirtingo suvirinimo dydis gali tiesiogiai paveikti karšto bėgiojo veikimą. Netinkamas saugiklio dydis lemia plastiko degradaciją, injekcijos liejimo dalių neatitikimą arba neužbaigtą užpildymą ir lėtą spalvos pasikeitimą. Formos gamintojas nustatant suvirinimo dydį, turėtų atsižvelgti į tokius veiksnius kaip slėgio kritimas, pasipriešinimo laikas, temperatūros kilimas, sukimosi greitis ir dažnio pasikeitimas.
Nustatę sistemos tipą, pasirinkite atitinkamą vartų tipą ir jo užpildymo greitį. Vartuose įvardyti veiksniai apima leidžiamą vartų žymę, vartų padėtį ir įpurškimo liejimo tipą. Nesvarbu, ar tai yra kristalizacija, ar kristalinis plastikas, skirtingų vartuvų tipai turi tam tikrų medžiagų apribojimus. Daugiausia karšto bėgikų sistemų gali atitikti skirtingus karštųjų riebalų dydžius, kurių kiekvienas turi tam tikrą užpildymo greitį. Vartai per mažai apriboja plastikinį užpildymą ir gali sukelti per daug bėgių, dėl kurių gali pablogėti medžiagos.
(2) nuotėkio priežasčių analizė ir atsakomosios priemonės.
Viena iš sudėtingiausių formų gamintojų problemų yra išlydytos medžiagos srautas karšto bėgelio sistemoje į šunto plokštelės lovelį, o tai yra viena iš pagrindinių priežasčių, dėl kurių žalos pelėsiams ir nutraukimas.
Didžioji dalis nuotėkio atsiranda dėl prastos sistemos konstrukcijos, tačiau dėl to, kad ji neveikia pagal projektinius parametrus. Nutekėjimas paprastai įvyksta tarp karšto burnos ir šuntavimo plokštės sandariklio. Pagal bendrojo šilumos srauto specifikaciją kelias, karšta burna turi plieno kraštą, kad garso miego komponento aukštis būtų mažesnis už faktinį griovelio gylį ant karšto bėgio plokštės. Šio skirtumo (dažniausiai vadinamo šalto spraga) projektavimo tikslas yra išvengti šilumos plitimo komponento žalai, kai sistema veikia temperatūrą.
Pavyzdžiui, 60 mm storio štampavimo plokštė ir 40 mm karšto įdegio komponentai (bendras aukštis 100 mm) nuo kambario temperatūros iki darbo temperatūros (230 ° C) gali išplėsti 0,26 mm. Jei nėra šalto erdvės, šilumos plėtra gali pakenkti karšto rato kraštui. Karšto bėgio dūžio nutekėjimas yra dėl to, kad nėra veiksmingo sandarinimo, esant vėsinimui. Kad būtų užtikrintas sistemos sandarumas (karšta burna ir šuntavimo plokštė), sistema turi būti įkaista iki darbinės temperatūros, o sukurta jėga pakanka įpurškimo slėgio kompensavimui. Nepriklausomi sistemos operatoriai gali nelaukti, kol temperatūra pakils iki veikimo lygio, arba net pamiršti įjungti šildymo sistemą. injekcija negali užkirsti kelią karštam bėgikui nutekėti šaltoje patalpoje prieš pasiekiant jo darbo temperatūrą.
Nutekėjimas taip pat gali susidaryti pernelyg didelio šildymo.Kadangi su karšta burnos krašto šilumos plėtimosi standumo mažai prisitaikyti, kai po taškų šildymo sistemos, siekiant sumažinti darbo temperatūrą, remiantis griežta deformacija, uždarojo slėgio įtaka, siekiant išvengti nutekėjimas.Šiuo atveju, be nutekėjimo, bus padaryta žala, dėl pernelyg didelio slėgio taip pat atsiras neapsaugotas karšto muilo pažeidimas, todėl karštą burną reikia pakeisti.
Labai svarbu užtikrinti karšto burnos ir šunto plokštės apkrovą. Formos gamintojas privalo griežtai laikytis karšto bėgio gamintojo pateikto dydžio ir tolerancijos, kad nesusidarytų sistema.
Sunku sužinoti, ar karštas bėgikas nutekėjo, nes jis nematomas už pelėsių. Tačiau sistemos operatorius gali pastebėti, kad nutekėjimas atsiranda iš kelių smulkių taškų.
Pirma, plastikinis purkštuvas, bet ne pelėsio ertmė. Nustatydama naują karštą bėgikį, operatorius turėtų žinoti, kiek kartų įpurškimo gali būti saugiklis. Pavyzdžiui, jei saugiklyje gali būti trys įpurškimo formos ( kiekviena injekcija yra saugiklio ir pelėsio ertmės talpa), po 3 injekcijos formavimo talpykloje turi būti išlydyta medžiaga. Jei nėra, tikėtina, kad išlydyta medžiaga pateko į šunto plokštelės angą.
Veikimo procese dar viena nuotekų medžiagos nuoroda yra ertmės įdėklo dalis arba produktas nėra visiškai, tai yra todėl, kad dalis injekcijos skysčio nuotėkio į šunto lizdo lizdą sukėlė produkto injekciją nepakanka. įpurškimo liejimo mašinos valdymo sąsaja, ši situacija rodoma kaip staigus proceso parametrų pasikeitimas.
Jei operatorius įtaria, kad yra nutekėjimų, injekcijos liejimo mašina turi būti uždaroma iš karto po aušinimo. Po valymo sistemos ir išaiškinimo dėl nutekėjimo priežasties visos dalys turi būti atidžiai tikrinamos, nes perkaitinimo temperatūra arba valymo procesas gali būti sugadinti dalis.