Kaip poliruoti preciziško liejimo formos paviršių
Mūsų įprastas apdorojimo būdas - nustatyti bazinį lygį, procesas nuo pradžios iki galo nesikeičia, jis yra naudojamas kaip pagrindas kitų dalių apdorojimui. Iš tikrųjų šis atskaitos taškas taip pat deformuojamas dėl vidinio streso kaupimosi apdorojimo metu.
Atskaitos taško deformacija lemia daugybę kitų figūrų pokyčių. Daugybė pakeitimų atliekami surenkant apdailos būdu, kuris kaupia ir įtakoja formų kokybę ir gyvenimą.
Siekiant, kad pelėsių kokybė atitiktų dizaino reikalavimus, mes turėtume įveikti deformacijas, kurias sukelia vidinės įtampos procesas, kai gamina šią pelėsių gamybos procesą įprastomis ligomis.
Apskritai, atliekant neapdorotą apdirbimą, kaip stebėjimo paviršius atrenkamas trijų matmenų deformacijos laipsnio savęs nustatymas, yra pasirinkta keletas skirtingų krypčių veidų. Jei niekas nėra, juos galima pritvirtinti ir pašalinti prieš apdailos darbus. Papildomas stebėjimo paviršius negali būti per mažas, per mažas, kad būtų tiksli. Pagrindinis principas yra: puikus talentas, lengvas akcizas.
Šiuo metu aukščiausios klasės formų perdirbimo reikalavimai tampa vis sudėtingesni. Kai užsienio kompanijos paprašo Kinijos pelėsių gamintojų pateikti liejimo formas, dauguma jų pateikia reikalavimą, kad pelėsių išpjaustymo paviršius neturėtų rankinio apdorojimo ženklo.
Proceso reikalavimai
Visų pirma, apdirbimo centre turėtų dirbti po 3-4 valandų apdailos formos dalimi, todėl efektas gali būti geriausias.
Antra, visose apdirbimo procesuose būtina išspręsti deformacinių elementų deformacijos problemą dėl vidinio įtempio, kad apdirbimo metu būtų kuo mažiau deformacijos.
Perdirbant pelėsių dalis, apdorotų medžiagų vidinis įtempis nuolat kaupiamas dėl pjovimo įrankių, elektrodų, pjovimo laidų, šaltos ir šilumos pakeitimų ir medžiagų, pritvirtintų prie medžiagų, pakeitimo. Tuo pačiu metu vidinis stresas kaupiant bandymą išlaisvinti. Kai sukauptas vidinis stresas pasiekia tam tikrą laipsnį, jis įveikia medžiagos standumą, pakeičia ruošinio formą ir sukelia deformaciją.
Būtina, kad medžiaga sukauptų vidinį įtempimą pjovimo procese. Mes žinome, kad vidinio įtempio susikaupimas formų dalyse yra gilių skylių gręžimas, šlifavimas, grubus ir elektrinis apdorojimas, taip pat suvirinimo procesas.
Įveikia deformaciją, kurią sukelia vidinės jėgos formų dalyse. Yra tik du būdai: pašalinti vidinį stresą ir mechaninį perdirbimą arba sujungti abu.
Vidinio streso pašalinimas paprastai yra terminis apdorojimas, kuris paprastai vadinamas "eliminacijos gydymu".
Bendros plieno dalys į krosnį po 6-12 valandų pakyla iki maždaug 590 ℃, šilumos išlaikymas 2-6 valandas (priklausomai nuo ruošinio dydžio ir storio, bet ir pagal vietinę sezoninę temperatūrą), o po to - su krosnimi aušinimas.Šis procesas paprastai trunka 24-48 valandas.
Bendrosios aliuminio dalys į krosnį padidinamos iki maždaug 290 ℃, 6 valandų terminis išlaikymas 2-4 valandas (priklausomai nuo ruošinio dydžio ir storio, bet ir pagal vietos sezoninę temperatūrą), o po to - su krosnies aušinimu. procesas paprastai trunka 24 valandas.
Mechanizuodami, ypač grubiai apdirbant, tvirtinimo įrankių jėga turi būti vienoda, dažniausiai naudojant daugybę įstrižainių tvirtinimų, pritvirtinimo laisvumo metodą.
Pvz., Trimačioje dalyje, kurios dydis yra 1000 x 800 x 300 mm, dažniausiai geriausia nustatyti, kad stebėjimo paviršiaus ilgis būtų ne mažesnis kaip 900 mm, 600 mm ir 260 mm. Ar mažesnis stebėjimo paviršius, tuo didesnis klaida tarp išmatuotos vertės ir faktinės.
Apskritai, jei stebimo paviršiaus ilgis yra tik 50% faktinio ruošinio ilgio, išmatuotas dydis skirsis 1-2 kartus.
Neapdoroto apdirbimo pabaigoje, išmatuoję kiekvieno stebėjimo paviršiaus sąlygas ir įrašydami duomenis, pabandykite visiškai atsipalaiduoti tvirtinimo įrankiui, bet nekeiskite apdirbamosios detalės padėties ant darbastalio paviršiaus, o tada išmatuokite faktinius kiekvieno stebėjimo paviršiaus duomenis. ruošinio stebėjimo paviršius, ir paprastai žino ruošinio deformaciją.
Antrasis tvirtinimas: dar kartą užveržkite kiekvieną tvirtinimo įrankį, kol jis nejudės per apdirbimą. Tai sunkiausia dalis. Tada kiekviename stebėjimo paviršiuje atliekamas nedidelis pjūvio kiekis, kad jis galėtų atkurti tikrąjį ir teisingą antrojo atskaitos taško vaidmenį (dažniausiai žinomas kaip pereinamojo laikotarpio duomenų bazė).
Paruošimo veržimas: atsižvelgiant į deformacinius duomenis, išmatuotus po grubios apdirbimo, originalus atskaitos taškas turėtų būti suplaktas. Jei jis apdirbamas be padėklo, dėl to jo formos nukrypimas bus kitose dalyse, todėl kai kuriose dalyse pernelyg pjaustomos ir kai kuriose Dalys. Šis procesas yra įveikti duomenų bazės deformaciją, kad ji ir toliau galėtų atlikti pirmojo duomenų bazės vaidmenį.
Po pirmojo "derančio apdorojimo" (po neapdoroto apdorojimo) atskaitos paviršius yra perdirbamas. Skirtingai nuo šios procedūros.
Pirmojo nulinio taško apdorojimas, dėl kurio atsiranda klaida su kitais paviršiais. Norint išspręsti šį prieštaravimą, ruošinys yra pasukamas ir sugriežtinamas: šiuo metu ruošinys geriausiai talpinamas pradinėje padėtyje. Pradinis aptikimo paviršius buvo perdirbtas ir tada išbandyta. Klaidą su nauju atskaitos tašku paprastai sukelia pernelyg priveržimas antrinio tvirtinimo.Kadangi patirtis kaupiasi, klaida tampa mažesnė ir mažesnė. Pusiau apdaila originalaus apdorojimo dalys. Kai baigta, patikrinkite.Patikrinkite jokių problemų, perkelti į kitą procedūrą.
Jei išpjaustymo paviršiui iš anksto rezervuojamas atitinkamas apdirbimo pašalpos dydis, pagrindinis paviršius ir išpjaustymo paviršius bus trečią kartą apdoroti, kai erdvinės nuorodos (erdvinis 0 bitas) matavimas su koordinačių mašina prieš poliravimą. Čia reikia išryškinti vieną klausimą. Dabar mes esame labai populiarus su 3d programine įranga. Tačiau mes naudojame dviejų rūšių dizaino duomenų bazę: centro nulinį atskaitos tašką ir kampinį nulinį duomenų bazę. Pirmasis yra populiarus dėl CAD kūrimo pradedantiesiems , įvadas yra lėtas, bet labai tikslus, nėra lengva padaryti klaidų. Pastarasis yra tradicinis projektavimo metodas, lengvas klaidų darymas. Čia paminėta trimačių nuorodų projektavimas ir aptikimas (erdvė 0 bitų ) su koordinačių mašina. Jūs pamatysite, ką aš turiu galvoje.
Apskritai, laikydamiesi šios procedūros, gali būti įveikta deformacija, kurią sukelia proceso sukeltas vidinis stresas. Taip pat galima užbaigti procesą, dėl kurio gali atsikratyti procesas.