Kaip palaikyti injekcijos formą?
Formos kokybė yra tiesiogiai susijusi su gaminių kokybe. Dėl aukštų gamybos sąnaudų liejimo formos liejimo įmonėje eksploatavimo trukmė tiesiogiai daro įtaką liejimo formų gaminių kainai. Tik pagerinus injekcijos kokybę liejimo formos, išlaikant ir palaikant įpurškimo formą bei išplėsiant jo naudojimo ciklą, mes galime sumažinti sąnaudas ir pagerinti liejimo produktų efektyvumą.
Dėl produktų įvairovės, pelėsio keitimas dažniau. Užbaigus gamybos ciklą, pelėsiai paprastai laikomi saugykloje tol, kol bus naudojamas kitas gamybos ciklas. Tiesiog ignoruojamas pelėsis, kad sutaupytumėte kai kurias perdirbimo įmones. Formavimo rūdijimas konservavimo laikotarpiu, paviršiaus apdailos sumažėjimas ir kt., Dėl kurio pablogėja produkto kokybė, aukštas atmetimo lygis, kai kurie pelėsiai netgi sunku pakartotinai panaudoti, daug žmonių verčia pirkti naujus pelėsius, sukėlė didelių atliekų. Duomenys rodo, kad naudojimas ir priežiūra pelėsiais sudarė 15% 20%, veiksniai, turintys įtakos injekcijos pelėsių eksploatacijos trukmei, gali siekti 800000 kartų, kai kurie užsienio priežiūros tinkami pelėsiai gali būti pratęstas 2-3 kartus . Dėl to, kad nebuvo atsižvelgta į techninę priežiūrą, injekcinių liejinių eksploatacijos laikas yra gana trumpas, kuris yra tik 1/5 ir 1/3 užsienio šalių. Todėl labai svarbu išlaikyti injekcijos pelėsių kiekį.
Injekcijos pelėsių technologijos turinys yra labai didelis, daug komponentų, jei nenaudoja įvairių komponentų naudojimo ir priežiūros bei priežiūros procese, lengva sugadinti, korozijos reiškinys, sukelia didelių ekonominių nuostolių. Todėl ypatingą dėmesį reikia skirti formos priežiūra ir priežiūra naudojimo procese, siekiant užtikrinti ilgalaikę liejimo kokybę. Tam, perdirbimo įmonės pirmiausia turėtų pateikti kiekvienos pelėsių įrašų kortelės, išsamių įrašų, statistinių duomenų ir jų naudojimo pora, žala gali būti nustatoma remiantis tuo, kokios dalys, komponentai buvo sugadinti, susidėvėjęs dydis, rasti ir išspręsti informacijos duomenų problemą, formų liejimo proceso parametrus, medžiagas, naudojamas gaminiui, siekiant sutrumpinti pelėsių bandymo laiką, pagerinti gamybos efektyvumą.
Perdirbimo įmonės turėtų būti įpurškimo liejimo mašinoje, formuojant įprastomis sąlygomis, atliekant visus pelėsių bandymų rezultatus ir galutinai formuojant išmatuotas dalių dydį, ši informacija gali nustatyti esamą pelėsių būklę, sužinoti apie ertmes, šerdį, aušinimo sistemą ir Atskyrimo paviršiaus pažeidimas, atsižvelgiant į plastiko pateiktą informaciją, gali įvertinti pelės nuostolių būklę ir priežiūros priemones.
Pagrindinės liejimo dalys turi būti stebimos ir išbandomos. Atsispaudimas, pagrindinis vaidmuo yra užtikrinti, kad formų atidarymo ir uždarymo judesiai ir plastiko išmetimas, jei kuri nors iš šių dalių prisilietusi dėl sužalojimo, gamins produkciją, todėl dažnai reikia patikrinti, ar išmetimo strypas, kreipiamieji stulpai ir tt, kai iškilimas ir paviršiaus pažeidimas, kai bus rastas, pasikeis laiku. Gamybos ciklo pabaigos, sporto, pagrindinių dalių, padengtų priešrūdžių alyva, ypač turėtų atkreipti dėmesį į pavarą ir guolių dalis apsauginės ir spyruoklinės plaušinės plėvelės ištempimo jėgą, kad būtų užtikrinta, kad ji visuomet būtų geriausiai veikiančia. Be to, aušinimo kanalų valymas turi didelę reikšmę gamybos efektyvumui ir produkto kokybei. Paskutinį kartą gaminant vėsinimo būdas yra lengvas skalė, rūdis, drumstumas, dumblas ir dumbliai, aušinimo skysčio kanalo sekcijos dydis, siaura vėsinimo kanalas, labai sumažina šilumos mainų tarp aušinimo skysčio ir pelėsio normą, padidina gamybos sąnaudas, todėl turėtume atkreipkite dėmesį į valymo procesą. Jei naudojate karšto bėgio formą, šildymo ir valdymo sistemos priežiūra yra naudinga siekiant išvengti gamybos nepakankamumo. Todėl tai yra ypač svarbu.Taip pat. Kiekvienas gamybos ciklo galas, reaguojant į šildytuvo šildytuvą, šildytuvą, šildymo zondą ir termoporą, kuriame yra omų matuoklio matavimas, jei yra kokių nors žalos, turėtų pasikeisti laiko atžvilgiu ir, palyginti su pelėsiais, vėl įrašyti, siekiant laiku rasti problemą. Priemonių priėmimas.
Siekiant atkreipti dėmesį į paviršiaus pelėsių techninę priežiūrą, jis tiesiogiai veikia gaminio paviršiaus kokybę, daugiausia dėmesio skiriama korozijai išvengti. Pasibaigus pelės gamybos užduočiai, atsižvelgiant į skirtingą injekciją, reikia kruopščiai išardyti likusį injekciją, todėl vario lazdele, vario viela ir muiluotu vandeniu, kad pašalintume likusį injekciją pelėsyje ir kitose nuosėdose. Tada išdžiovinkite. Išimkite kietus daiktus, tokius kaip vielos ir plieno strypai, kad nesusidarytumėte paviršiaus. Jei korozinį įpurškimą liečia rūdys, naudokite šlifavimo mašiną, kad išdžiovintumėte ir poliruotumėte, tada tepkite riebalų alyvą, tada padėkite liejimo formą į sausą , kietas, be dulkių saugojimo.
Po tinkamo techninės priežiūros ir pelėsių priežiūros, liejimo suformavimo, eksploatacijos pradžios galima sutrumpinti laiką ir sumažinti gamybos nepakankamumą, užtikrinti sklandų gamybą, užtikrinti gaminių kokybę, mažinti laužo nuostolius ir sumažinti įmonių veiklos sąnaudas bei investicijas į ilgalaikį turtą, kai pradedant, įmonės galėtų gaminti kvalifikuotus produktus. Pramoninėms įmonėms, esant dabartinei rinkos konkurencijai silpna situacija, padėti įmonėms padėti ranka.