Kaip efektyviai pagerinti presformų apdirbimo tikslumą
Sparčiai plečiant Kinijos ekonominę plėtrą ir gerinant žmonių gyvenimo lygį, Kinijos statybos pramonė sparčiai vystosi, o aliuminio profilių paklausa nuolat auga. Todėl ir toliau didėja aliuminio ekstruzijos diegiamos konstrukcijos, gamybos ir gamybos poreikis.
Aliuminio profilio gaminiai yra plačiai naudojami visose gyvenimo srityse, o gaminiai nuolat besikeičiančioms ir komplikacijoms vystosi, o produktų apdirbimo preciziškumo reikalavimai yra aukštesni ir aukštesni. Ekstruzijos gręžimas yra ekstruzijos proceso pagrindas, kuris ne tik nustato ekstruzijos produkto formą, matmenų tikslumą ir paviršiaus būklę. Kokybiškumo reikalavimai tampa vis didesni ir aukštesni, taip pat tobulinami liejimo apdorojimo reikalavimai. Didžiausias mechaninio apdirbimo reikalavimas yra apdirbimo tikslumas, taigi, kaip efektyviai pagerinti apdirbimą pelėsių tikslumas tapo sudėtinga spręsti problema.
1.1 formos apdirbimo kokybė apima apdirbimo tikslumą ir paviršiaus kokybę
Apdirbimo tikslumas yra atitikimo tarp faktinių matmenų, formų ir pozicijų apdirbamų detalių laipsnis ir idealūs geometriniai parametrai, kurių reikalaujama brėžiniuose. Idealus geometrinis parametras pagal dydį yra vidutinis dydis, paviršiaus geometrijos požiūriu, tai reiškia absoliutą ratą, cilindrą, plokštumą, kūgį ir liniją. Dėl paviršiaus interpoliacijos jis yra visiškai lygiagretus, vertikalus, bendraašis ir simetriškas. Dalies faktinių ir idealių geometrinių parametrų nukrypimo vertė vadinama apdirbimo klaida.
Apdirbimo tikslumas ir apdirbimo klaida - tai terminai, naudojami apdorotų paviršių geometriniams parametrams įvertinti. Apdirbimo tikslumas matuojamas tolerancijos laipsniu. Valdymo klaida pateikiama skaitine verte. Kuo didesnė skaitinė vertė, tuo didesnė klaida. Aukštas apdirbimo tikslumas reiškia mažą apdirbimo klaidą ir atvirkščiai.
Faktiniai parametrai, gauti bet kuriuo apdirbimo metodu, nėra visiškai tikslūs. Iš dalies funkcijos atveju, jei apdirbimo klaida yra toje pačioje dalyje nurodytame tolerancijos diapazone, garantuojamas apdirbimo tikslumas.
Įrenginio kokybė priklauso nuo mašinos apdirbimo kokybės ir įrengimo kokybės. Dalies apdirbimo kokybė apima apdirbimo tikslumo dalį ir paviršiaus kokybę. Skirtumas tarp jų yra vadinamas apdirbimo klaida. Apdirbimo klaida atspindi apdirbimo tikslumą. Kuo didesnė klaida, tuo mažesnis apdirbimo tikslumas, tuo mažesnė klaida , tuo didesnis apdirbimo tikslumas.
2. Pagrindiniai veiksniai, įtakojantys apdirbimo tikslumą
2.1 matmenų tikslumas
Reiškia atitikties laipsnį tarp faktinio perdirbtos dalies dydžio ir dalinio dydžio tolerancijos centro.
Matmenų tikslumas kontroliuojamas pagal matmenų toleranciją. Matmenų tolerancija yra leistinas dalių matmenų variacija apdirbimo procese. Tuo pačiu pagrindiniu dydžiu mažesnis matmenų tolerancija ir didesnis matmenų tikslumas.
2.2 formos tikslumas
Reiškia atitikties laipsnį tarp faktinės geometrinės formos apdirbto paviršiaus ir idealios geometrinės formos. Elementai, skirti įvertinti formos tikslumą, apima 6 elementus, tokius kaip tiesumas, plokštuma, apvalumas, cilindrinis laipsnis ir linijos kontūras. kontroliuojama formos tolerancija. Visi formos tolerancijos yra padalintos į 12 tikslumo klases, išskyrus 13 tikslumo laipsnių apvalumo ir cilindrinio laipsnio. 1 aukščiausias lygis yra aukščiausias, o 12 lygis yra mažiausias.
2,3 padėties tikslumas
Nuoroda į faktinio padėties tikslumo skirtumą tarp apdirbtų dalių apie paviršių. Pozicijos, skirtos padėties tikslumui įvertinti, apima aštuonis elementus, tokius kaip lygiagretumas, statmena, nuolydis, koaksialumas, simetrija, padėtis, apvalus ir visiškas šuolis. Vietos tikslumą kontroliuoja pozicijos paklaida, kuri yra padalinta į 12 tikslumo klases.
3 santykis tarp matmenų tikslumo, formos tikslumo ir padėties tikslumo
Apskritai, projektuojant mašinų dalis ir nustatant apdirbimo tikslumą, reikėtų atkreipti dėmesį į tai, kad formos paklaida turėtų būti valdoma pozicijos paklaida, o padėties paklaida turi būti mažesnė už dydžio toleranciją. Tai reiškia, kad tikslumo detalės ar svarbūs dalių paviršiai turėtų būti didesni nei pozicijos tikslumas, o pozicijos tikslumas turėtų būti didesnis nei matmenų tikslumas.