Kaip padaryti injekcijos liejimą
Injekcinis liejimas yra platus žinių spektras, techninis ir praktinis stipri pramonė. Įpurškimo proceso metu reikia naudoti plastikines žaliavas, pigmentus, šuikou medžiagą, pelėsius, liejimo mašinas ir periferinę įrangą, šviestuvus, purškimą, visas pagalbines medžiagas ir pakuotes medžiagų ir tt, injekcijos liejimo dirbtuvių valdymas, kad būtų labai didelis darbo krūvis ir tam tikri sunkumai, palyginti su kitomis pramonės šakomis ar padaliniais, didesnis reikalavimas visų tipų injekcinio liejimo dirbtuvių valdymo personalui.
Injekcinio liejimo gamybai reikia 24 valandų nepertraukiamo veikimo, paprastai dvipusio ar trijų poslinkių darbo režimui, injekcijos liejimo dirbtuvėms darbo kambaryje, darbo pasidalijimas yra sudėtingas, skirtingi darbo reikalavimai skirtingiems personalo įgūdžiams. gamyba vyksta sklandžiai, reikia kiekvienos nuorodos ir kiekvieno posto personalo, medžiagų, įrangos, įrankių ir tt valdymas, daugiausia apima: žaliavos kambarys, skaldytų medžiagų kambarys, maišymo kambarys, gamybos vieta, po apdorojimo, įrankių kambarys, pusiau gatavus gaminius, biurus ir kitus regioninius operacijų ir koordinavimo darbus.
Įpurškimo formos tipas
1. Gumos įpurškimo liejimas: guminis įpurškimas liejimo yra gamybos metodas, įpurškiant gumines medžiagas tiesiai į formą iš cilindro, skirto vulkanizacijai. Gumos įpurškimo liejimo privalumai yra šie: nors jis yra pertraukiamas, liejimo ciklas yra trumpas, gamybos efektyvumas yra didelis, tuščios medžiagos paruošimo procesas yra atšauktas, darbo jėgos intensyvumas yra mažas, o produkto kokybė yra puiki.
2. Plastikiniai įpurškimo liejiniai: plastikiniai įpurškimo liejiniai yra plastikinių gaminių metodas. Išpilstytas plastikas yra įpurškiamas į plastikinių gaminių formą slėgiu, o įvairios plastikinės dalys yra suformuojamos per aušinimą. Yra speciali liejimo formos mechaninė įpurškimo liejimo mašina. Dažniausiai naudojamos plastikinės medžiagos šiandien yra polistirenas. Gautos formos dažnai yra galutinis Produktas ir prieš pradedant montavimą ar naudoti kaip galutinį gaminį nėra reikalaujama jokio papildomo apdorojimo. Daugelį detalių, pvz., išpjovimus, keterus ir sriegius, galima suformuoti vienu žingsniu.
Veiksniai, darantys įtaką
Dėl kristalizacijos kiekio pasikeitimo plastikinių paviršių liejimo procese, aukštas slėgis liejimo metu, mažas lydalo klampos skirtumas, mažas tarpluminalinis šlyties įtempis, didelis elastinis atsitraukimas po išlyginimo, taip pat galima tinkamai sumažinti liejimo formos susitraukimą, didelis temperatūra, didelis susitraukimas, bet maža kryptingumas liejimo metu.
Kai įpurškimo metu padidėja slėgis, išlydyta medžiaga yra veikiama šlyties ir padidėja likvidumas, ypač jautrūs PE ir POM. Todėl liejimo įpurškimo slėgis yra tinkamai sureguliuotas liejimo metu, kad būtų galima kontroliuoti likvidumą. Per liejimą, medžiagos temperatūrą, liejimo temperatūrą, slėgį ir liejimo greitį taip pat galima reguliuoti, kad būtų tinkamai sureguliuotos pripildymo sąlygos, kad atitiktų liejimo poreikius [1].
Įpurškimo procesas
Įpurškimo liejimas yra perdirbimo metodas, naudojamas kai kurių sudėtingų formos dalių masinei gamybai. Konkrečiai, šilumos išlydyta medžiaga įpurškiama į formų ertmę aukštu slėgiu, kuris tada atšaldomas ir sukietėja, kad susidarytų produktas.
Temperatūros kontrolė
1. Barrelio temperatūra: temperatūra, kuri turi būti kontroliuojama liejimo formoje procese, apima bakelio temperatūrą, purkštukų temperatūrą ir pelėsio temperatūrą. Pirmosios dvi temperatūros labiausiai įtakoja plastifikavimą ir plastikų srautą, o antrasis - daugiausia paveikia plastikų srautą ir aušinimą . Kiekvieno tipo plastiko srautas su skirtingomis temperatūromis, tokio paties tipo plastiko, dėl skirtingų šaltinių ar prekės ženklo, srauto temperatūra ir skilimo temperatūra yra šiek tiek kitokia, tai yra dėl skirtingo vidutinio molekulinio svorio ir molekulinio svorio paskirstymo, plastiko skirtingose Įpurškimo mašinos plastifikavimo proceso tipas taip pat skiriasi, todėl pasirinkti, ar baliono temperatūra nėra vienoda.
2. Purkštukų temperatūra: purkštukų temperatūra paprastai yra šiek tiek mažesnė už didžiausią cilindro temperatūrą, tai yra išvengti galimo išlydytos medžiagos "salivacijos reiškinio" tiesioginio tūrio antgalyje. Purkštuko temperatūra neturi būti per daug mažai, priešingu atveju purkštukas gali būti užblokuotas dėl ankstyvos išlydytos medžiagos koaguliacijos ar produkto įtaka gali būti paveikta ankstyvos koaguliacijos įpurškimo į formos ertmę.
3. Matavimo temperatūra: formų temperatūra turi didelę įtaką vidinei veiklai ir akivaizdžiai produktų kokybei. Formos temperatūra priklauso nuo to, ar egzistuoja plastiko kristalizacija, produktų dydis ir struktūra, eksploatacinių charakteristikų reikalavimai ir kitos proceso sąlygos ( lydymosi temperatūra, įpurškimo greitis, įpurškimo slėgis, liejimo ciklas ir tt).
Slėgio valdymas
Slėgis liejimo formoje procese apima plastifikuojamą slėgį ir įpurškimo slėgį ir tiesiogiai veikia plastifikavimą ir produkto kokybę.
1. Plastikizavimo slėgis: (priešslėgis), kai naudojama sraigtinė įpurškimo mašina, slėgis varžto sukelei viršuje, kai varžtas sukasi atgal, vadinamas plastifikuojančiu slėgiu, taip pat žinomas kaip priešslėgis. Slėgį galima reguliuoti pagal perpildymo vožtuvas hidraulinėje sistemoje. Injekcijoje plastifikuojančio slėgio dydis priklauso nuo varžto konstrukcijos, produkto kokybės reikalavimų ir plastiko tipo ir turi būti keičiamas, jei padėtis ir sraigto sukimosi greitis yra pastovūs padidins plastifikuotą slėgį, sustiprins pjovimo veikimą, kuris padidins lydalo temperatūrą, bet sumažins plastifikavimo efektyvumą, padidins srovės ir nuotėkio srautą, padidins varomąją jėgą.
Be to, plastifikuojančio slėgio didinimas dažnai gali lemti, kad lydalo temperatūra yra vienoda, spalvos mišinys vienodas, o išlydžio dujos ištirps. Paprastai plastifikuojančio slėgio sprendimas turėtų būti grindžiamas prielaida, kad produkto kokybė geresnė, jo konkreti skaitinė vertė skiriasi nuo plastiko, kurį naudoja "USES", veislę, bet dažnai šiek tiek viršija 20 kilogramų kvadratiniam centimetrui.
2. Įpurškimo slėgis: esant dabartinei gamybai, beveik visų injekcinių mašinų įpurškimo slėgis yra pagrįstas slėgiu, kuris plastikui dedamas stūmokliu ar varžtais (kuris yra paverčiamas iš alyvos keliamo slėgio). Įpurškimo slėgis liejimo formoje vaidmuo yra įveikti plastiko srautą nuo statinės iki ertmės srauto atsparumo, suteikti lydymo įpurškimo formą ir lydymosi tankį.
Iii. Liejimo ciklas
Laikas, reikalingas liejimo procesui užbaigti, vadinamas liejimo ciklu, taip pat žinomas kaip liejimo ciklas.Tai iš tikrųjų apima šias dalis: liejimo ciklas: liejimo ciklas tiesiogiai veikia darbo našumą ir įrangos panaudojimą. Todėl gamybos procese kokybės užtikrinimo prielaida turėtų kuo labiau sutrumpinti kiekvieno atitinkamo laiko liejimo ciklą.
Per visą liejimo ciklą svarbiausias yra įpurškimo laikas ir aušinimo laikas. Įpurškimo laiko užpildymo laikas yra tiesiogiai atvirkščiai proporcingas pripildymo normai, o pripildymo laikas gamyboje paprastai yra apie 3-5 sekundes.
Slėgio laikymo laikas įpurškimo metu yra plastiko slėgio laikas formavimo ertmėje, kuris užima didelę dalį visam įpurškimo laikui, paprastai apie 20-120 sekundžių (papildomos storos dalys gali būti tokios kaip 5-10 minučių ). Prieš liejant prie vartų yra užšaldytos, laikymo trukmė turi įtakos produkto dydžio tikslumui, jei ateityje jo poveikis nebus. Žinoma, tai priklauso nuo medžiagos temperatūros, pelėsių temperatūros ir pagrindinio kanalo ir vartų dydis. Jei pagrindinio bėgiojo ir vartų dydis ir proceso sąlygos yra normalus, paprastai kriterijus laikomas slėgio vertė su mažiausiu produkto susitraukimo svyravimo diapazonu.
Aušinimo laiką daugiausia lemia produkto storis, plastiko šiluminės ir kristalinės savybės bei formos temperatūra. Aušinimo trukmės galutinis taškas turi būti grindžiamas principu, kad produktas neturi keistis, kai jis nėra išpilstytas . Aušinimo laikas paprastai yra apie 30 ~ 120 sekundžių, o vėsinimo laikas yra per ilgas, kad būtų reikalinga, o tai ne tik sumažina gamybos efektyvumą, bet ir sudėtingų dalių sudėtingumą.
Kiti kartus liejimo cikle yra susiję su to, ar gamybos procesas yra tęstinis ir automatinis, ir nuolatinis ir automatinis laipsnis.
Injekcinio liejimo pramonės plėtra
(I) plėtra ir naujovės yra bendros, ilgalaikės ir esminės liejimo formų plėtros strategija. Mes turėtume ne tik sutelkti dėmesį į medžių sodinimą ir miškų auginimą, bet ir sutelkti dėmesį į esamą ir ateitį, bet taip pat apie paskutinius ir esminius aspektus. Mes turėtume ne tik sutelkti dėmesį į patirtį, žinias ir instrukcijas, bet taip pat nereikia jokios strategijos. Priešingu atveju mes injekcijos liejimo pramonei vadovausime siaurindami kelius, kanjonus, aplinkkelius ir negyvus galus.
(2) nereikia būti pernelyg atsargus.Taip gerai injekcijos liejimo pramonė priklauso nuo įvairių technologijų, tokių kaip technologijos, verslo, valdymo ir viešųjų ryšių.Taip pat turėtų remtis įvairių strategija, pavyzdžiui, technologijų plėtros strategija, talentų plėtra strategija, rinkodaros strategija, finansavimo strategija.Art yra šiek tiek mažai, šiek tiek yra didelis menas, menas ir šiek tiek tas pats yra atkreipti dėmesį į planą, skirtingas taškas yra apimtis, kad planas yra dydis, laikas, kad planas yra ilgis. sunkus menas šviesos yra sunki maža šviesa didelė, sunki trumpa šviesa ilgai, sunkios technologijos yra bendresnės. Čia didžiausias būdas yra plėtra ir inovacijos, o plėtra ir naujovės - liejimo formos pramonės plėtros strategija.
Siekiant realizuoti liejimo liejimo pramonės plėtrą ir naujoves, būtina iš naujo išanalizuoti rinkos paklausos svarbą ir tendencijas, iš naujo išnagrinėti problemas ir galimybes, iš naujo išnagrinėti jų privalumus ir trūkumus ir iš naujo analizuoti raktą nuorodos ir veiksmai. Kodėl būtina persvarstyti šiuos pagrindinius faktus, nes daugelis praeities analizių yra pasenę arba dėl to, kad laiko analizės iš esmės yra klaidingos ir klaidingos.
Norint pasiekti injekcinio liejimo pramonės plėtros ir naujovių, turėtų būti suformuluotas naujas verslo turinys, naujos verslo priemonės, nauja personalo struktūra, nauja valdymo sistema ir naujos verslo strategijos.Strategija yra atvira. Esminių charakteristikų požiūriu parengta plėtros strategija kad kiekviena įmonė turėtų būti nuosekli. Turinio, dėmesio ir struktūros požiūriu skirtingų įmonių plėtros strategijos turi mažai bendro pobūdžio. Neseniai Kinijos injekcinio liejimo tinklas aplankė kelias Singapūro plastikines liejimo gamyklas ir jautė daug. Jie jau atsiskyrė nuo mūsų. Jie praėjo nuo paprasto liejimo įpurškimo iki produkto kūrimo ir kūrimo iki vieno langelio gamybos režimo.
Kinijos injekcijos liejimo pramonė orientuota į OEM ir ODM plėtrą. Tai yra būdas eiti.
Formos liejimo procesą įtakojantys veiksniai
Termoplastinio plastiko formavimo susitraukimo veiksniai yra tokie: plastiko įvairovė termoplastinio plastiko liejimo procese, nes yra kristalų susitraukimas dėl tūrio pokyčių, vidinis stresas yra stiprus, užšalęs plastiko liekamojo įtempio viduje yra didelis, molekulinės orientacijos veiksniai, tokie kaip lytis, yra stiprus, todėl, palyginus su termoreaktingu plastikiniu susitraukimu, yra didesnis, platus susitraukimo ir aiškios krypties asortimentas, taip pat po susitraukimo formos, susitraukimo greitis po atdegimo arba šlapio apdorojimo apskritai yra didesnis nei termoreaktingo plastiko.
Išlydyta medžiaga kontaktuoja su formų ertme esančiu paviršiumi ir iš karto atšaldoma, kad susidarytų mažo tankio kietas korpusas. Dėl silpno plastiko šilumos laidumo vidinis plastikinių dalių sluoksnis lėtai atšaldomas, kad susidarytų tankus, kietas sluoksnis su dideliu susitraukimu. Todėl , sienos storis, lėtas aušinimas, didelio tankio sluoksnio storio susitraukimas. Be to, įterptų dalių ir įterptų dalių išdėstymas ir kiekis turi tiesioginę įtaką medžiagų srauto krypčiai, tankio pasiskirstymui ir atsparumo susitraukimui dydžiui ir pan. , todėl plastikinių dalių charakteristikos turi didelę įtaką susitraukimo dydžiui ir krypčiai.
Pašarų įleidimo forma, dydis ir paskirstymas tiesiogiai turi įtakos pašarų srauto, tankio pasiskirstymo, suspaudimo ir susitraukimo bei formavimo laiko kryptimi. Tiesioginio tiekimo įleidimo ir tiekimo įvado skerspjūviai (ypač stori) yra mažesni ir labiau nukreipiami. Uždarykite pašarų įleidimo angą arba lygiagrečiai su pašarų srauto kryptimi, susitraukimas yra didelis.
Pagal formavimo sąlygą, formavimas yra aukšta temperatūra, lėtas aušinimas išlydytos medžiagos, didelis tankis ir didelis susitraukimas, ypač kristalizacijos medžiaga dėl didelės kristališkumo ir didelio tūrio pokyčių, todėl susitraukimas yra didesnis. Formos temperatūros pasiskirstymas taip pat yra susijęs į plastikinių dalių vidinį ir išorinį aušinimo ir tankio vientisumą. Be to, slėgio ir laiko išlaikymas taip pat turi didesnį poveikį susitraukimui.
Didelis įpurškimo slėgis, mažas išsilydžiusios medžiagos klampumo skirtumas, mažas interlaminarinis šlyties įtempimas, didelis elastinis atsitraukimas po išmetimo, todėl susitraukimas taip pat gali būti sumažintas vidutiniškai, aukšta temperatūra, didelis susitraukimas, tačiau mažas kryptingumas. Todėl taip pat galima koreguoti liejimo proceso metu formos temperatūra, slėgis, įpurškimo greitis ir aušinimo laikas. Formavimas suprojektuotas pagal įvairių plastikų susitraukimo diapazoną, plastikinės dalies storį ir formą, pašarų įleidimo angos formos dydį ir pasiskirstymą, susitraukimo greitį kiekvienos plastikinės dalies dalies yra nustatoma pagal patirtį, o tada apskaičiuojamas formos ertmės dydis.
Aukštos tikslumo plastikinėms dalims ir sunkiai susitraukiančios formos formai paprastai naudojami šie metodai:
Išorinis plastikinių dalių skersmuo yra mažesnis nei plastikinių dalių skersmuo.
Nustatyti liejimo sistemos formą, dydį ir liejimo sąlygas.
Perdirbamų plastikinių dalių dydis keičiamas nustatant po perdirbimo (matavimas turi būti atliktas praėjus 24 valandoms po išmetimo.
Pataisykite formą pagal faktinį susitraukimą.
Atlikite pakartotinius testus ir pakeiskite proceso sąlygas, kad atitiktų reikalavimus, kad šiek tiek pakoreguotumėte susitraukimo vertes.
Termoplastinių plastikų sluoksnį galima apskritai analizuoti iš eilės indeksų, tokių kaip molekulinės masės dydis, lydymosi indeksas, archimedinės spiralės srauto ilgis, akivaizdus klampumas ir srauto santykis (proceso ilgis / komponento sienelės storis). Mažoji molekulinė masė, platus molekulinės masės pasiskirstymas , prastos molekulinės struktūros reguliarumas, didelis lydymosi indeksas, ilgas sraigto srauto ilgis, mažai matomas klampos, didelis srauto santykis, geras likvidumas. Jei tai yra tas pats produktas, jis turi būti patikrintas siekiant nustatyti, ar jo likvidumas yra tinkamas liejimui.