Kaip turėtų būti įveiktas plastikinių dalių paviršius arba vidiniai įtrūkimai, kai susidaro liejimo formos?
Po plastiko įpurškimo ant paviršiaus arba vidinės medžiagos atsiranda akivaizdžių įtrūkimų, daugiausia dėl medžiagų temperatūros, perteklinės pelės temperatūros, lėtesnio įpurškimo greičio, mažo įpurškimo slėgio, netinkamo įleidimo padėties, temperatūros įterpimo per mažai, plastiko nelikvidus ir pelėsių išleidimas nėra geras. Jos koregavimas ir sprendimas yra šie:
1) pagerinti proceso sąlygas, būtent pagerinti temperatūrą ir pelėsių temperatūrą, pagreitinti įpurškimo greitį ir padidinti įpurškimo slėgį.
2) jei maitinimo prievadas nėra tinkamai pastatytas, tiekimo uosto kiekis yra didelis arba bėgikų sistemos procesas yra ilgas, pasipriešinimas yra per didelis arba medžiagos temperatūra nukrinta per greitai, o plastikinių dalių paviršiaus įtrūkimai sukėlė, ir reikia pakoreguoti maitinimo uostą ir bėgikų sistemą.
3) keiskite pelėsių aušinimo vandens kanalą taip, kad jį būtų galima tolygiai aušinti, pašalinti ar sumažinti įtrūkimų šaltinį, kurį sukelia pernelyg didelis šilumos ir šalčio pokytis plastikinėse dalyse.
4) jei plastikinės dalys yra per plonos, per daug įterptų dalių arba netolygus sienelių storis, plastikas atsidurs plono storio sankryžoje ir atsiras įtrūkimai. Šiuo metu turėtume patobulinti plastikinių detalių konstrukciją padaryti tai geriau.
5) prieš naudojimą supilkite įdėtas dalis.
6) prieš bandant formą, būtinai išimkite vandenį į formos ertmę ir naudokite tepalo ir pelėsio išleidimo agentą tinkamu kiekiu.
7) jei pelėsio išmetimas nėra pakankamai geras, kad susidarytų įtrūkimus, jį reikia įpilti į formą su išleidimo anga ir aušinimo rezervuaru, kad visiškai pašalintų dujas.
8) jei plastiškumas yra blogas, o pluoštinių užpildų pasiskirstymas yra nevienodas, skystą plastiką reikia pakeisti, ir pakuotę reikia tobulinti, kad būtų tolygiai paskirstyta.