Formos dalių matmenų skirtumas.
1. Injekcinio liejimo defekto ypatumai.
Injekcijos proceso metu svorio pokytis viršija pelėsių, liejimo formos ir plastikinių junginių gamybos pajėgumus.
2. Galimos problemų priežastys.
(1). Įpurškimo cilindro plastikas nėra subalansuotas.
(2) šaudymo cilindro temperatūros ar svyravimų diapazonas yra per didelis.
(3) injekcinio liejimo mašinos talpa yra per maža.
(4). Įpurškimo slėgis nestabilus.
(5) sraigto atstatymo nestabilumas.
(6) veikimo laiko keitimas ir tirpalo klampumo nuoseklumas.
(7). Įpurškimo greitis (srauto valdymas) yra nestabilus.
(8) naudojamos plastikinės veislės, kurios netinka formai.
(9). Apsvarstykite, ar produkte yra pelėsio temperatūros, įpurškimo slėgio, greičio, laiko ir slėgio apsaugos įtaka.
3. Teisės gynimo priemonės
(1). Patikrinkite, ar pakankamas aušinimo vanduo tekėja per bunkerio gerklę, kad išlaikytumėte tinkamą temperatūrą.
(2) patikrinkite, ar termoelementas yra prastesnis ar laisvas.
(3) patikrinkite, ar termoelementas, naudojamas su temperatūros reguliatoriumi, yra teisingas.
(4). Patikrinkite įpurškimo liejimo formos įpurškimo įtampą ir plastifikavimo savybes, tada faktinį įpurškimo kiekį ir kiekvienos valandos injekciją.
Palyginkite naudojamo plastiko kiekį.
(5) patikrinkite, ar kiekvienoje operacijoje yra stabilios lydymosi karštos medžiagos.
(6) patikrinkite, ar atbulinės eigos vožtuvas nėra nuotėkis, ir prireikus jį pakeiskite.
(7). Patikrinkite, ar netinkami maitinimo parametrai.
(8). Kiekviename veiksme įsitikinkite, kad varžto strypas yra stabilus, ty ne didesnis kaip 0,4 mm.
(9) patikrinkite, ar neveikia darbo laikas.
(10). Naudokite priešingą slėgį.
(11). Patikrinkite, ar hidraulinė sistema veikia tinkamai ir ar alyvos temperatūra yra per didelė arba per maža (25-60oC).
(12). Pasirinkite tinkamas plastikines veisles (daugiausia iš susitraukimo ir mechaninio stiprumo).
(13). Pakoreguokite visą gamybos procesą.