Plastikinių butelių dangtelių bendros kokybės analizės problemos
Plastikiniai butelių dangteliai liejimo procese, dėl formų, medžiagų ir įrangos bei dėl kitų priežasčių sukėlė skersinio krašto dalis, medžiagų trūkumą ir kitus reiškinius, didina dalių gedimų skaičių. Bendros kokybės problemos yra tokios.
4.1
Medžiagos trūkumas
Paprastai plastiko apdirbimo procese, nes formos ertmės įdaras nėra patenkintas, dėl to formos dalių ir dizaino nenuosekliai reiškinys vadinamas trūksta medžiagų.
(1) įrangos metodas
Yra daugybė techninių veiksnių, dėl kurių atsiranda medžiagų trūkumas iš plastikinių dalių, iš kurių svarbiausi yra trys mažo užpildymo slėgio veiksniai, trumpas įpurškimo laikas ir maža pelėsio temperatūra. Kai slėgis užpildomas žemu, įpurškimo liejimo mašina nepakankamai padidins slėgį į formos ertmes ir plastiką bus sunku užpildyti visą formos ertmę, dėl to dalys trūksta medžiagų. Trumpas įpurškimo laikas taip pat gali sukelti nepilną plastiko ertmę, dėl to dalys, kuriose trūksta medžiagų, žema pelėsio temperatūra pagreitins plastiko kietėjimą, sumažins skysčio mobilumą ir sukelti plastiko neužpildyti visos ertmės, dėl to trūksta medžiagos.
(2) dėl įrangos priežasčių
Įranga, dėl kurios yra medžiagų trūkumo plastikinių dalių, daugiausia yra dėl purkštukų dalies, kuri paprastai užblokuojama purkštuku. Klijų nuėmimas ant purkštuko taip pat gali sukelti medžiagų trūkumą.
(3) pelėsių priežastis
Paprastai vidinė pelėsio išmetimas nėra lygus, o kaupiamo oro formos ertmėje negalima išmesti, dėl ko nepakaks plastiko, todėl trūksta medžiagų. Priemonės, kurių imamasi, yra plastiko užpildymo greičio sumažinimas arba atitinkamo oro išleidimo ant formos padidinimas.
Dėl karšto bėgio užblokavimo ar srauto nesubalansavimo plastiko lydalo srautas nėra lygus, dėl to trūksta dalių medžiagų. Bendrosios priemonės, kurių imamasi, yra pagerinti defektų turinčių produktų karšto bėgikio temperatūrą ir naudoti subtilus ir švarias žaliavą.
4.2
blykstė
Užsegimas paprastai vyksta formų padalijimo vietoje, pvz., Pelėsių išsišakojimo paviršiuje, jungiamoje slankiklio padėtyje, šoninės klijuotės intarpo ir stūmiklio porų. Kai perpildymo problema neišsprendžiama laiku, išplėsti. Pertekėjimas iš įdėklų šoninio atlošo ir stumdomojo stūmos porų paskatins plastmasines dalis užklijuoti ant formos ir paveikti liejimo formą.
(1) proceso metodas
Paprastai dėl įpurškimo liejimo mašinos slėgio ar injekcijos molding greičiau priežasčių. Dėl didelio slėgio ir didelio greičio formų ertmėje, formos įtempimas didėja, todėl perpildymo reiškinys. Bendras sprendimas yra pratęsti įpurškimo laiką ir slėgio palaikymo laikas.
(2) įranga
Mašina pati netinka tinkamai. Dėl to formą paprastai negalima nuspausti. Paprastai pasirenkant įpurškimo liejimo įrenginio tipą, mašina turi būti kalibruojama nominalia prispaudimo jėga, kuri yra didesnė už įtampą, susidarančią injekcijos formavimo dalies ašinio skerspjūvio ploto metu injekcijos metu. Kai injekcijos formos uždarymo įtaisas liejimo mašina nėra tinkamai sureguliuojama, pačios formos pusiausvyros paralelizmas taip pat sukels skrydžio reiškinį.
(3) pelėsių priežastis
Paprastai dėl nepagrįsto pelėsio dizaino šią problemą sunku išspręsti, reikia pertvarkyti pelėsius.
4.3
susitraukti
Plastikinis susitraukimas daugiausia susijęs su tūrio susitraukimu, susiformuoja žaliavų paviršiaus sienelės storis, po to, kai aušinamas ant gatavo produkto įpjovimo paviršiaus. Sutraukimas yra pats blogiausias reiškinys, atsirandantis gatavų gaminių paviršiuje.
(1) proceso metodas
Injekcinė liejimo mašina turi mažiau injekcinio greičio ir slėgio palaikymo trukmės, dėl to plastikinės dalys turi plastiškumą. Pirma, plastikinės dalys, įeinančios į pelėsio angą, greičiau aušinamos, todėl nėra pakankamo slėgio išlaikyti laiko susitraukimui. Paprastai tirpalas yra didesnis liejimo įpurškimo slėgis.
(2) pelėsių priežastis
Plastikiniuose buteliuko dangteliuose esantis pelėsiai neiškrauna sklandžiai, taip pat gali būti, kad negalima atmesti pelėsio ertmės viduje perteklinio oro, plastiko, kurį reikia sugrąžinti, taip pat yra mažesnis, dalis susitraukia didesnė, paprastai reikia atlikti techninę priežiūrą formą ir padidinkite išmetimo uostą.