Priežastys dėl nepakankamumo ir prevencinių priemonių?
Gamybos procese ir taikymui pelėsiai dažnai trūksta įvairiose situacijose ir atliekose yra daug darbo jėgos ir materialinių išteklių, todėl tai daro poveikį gamybos grafikui.
(1) plastiko deformacija
Plastikinė deformacija yra deformacija, kurią sukelia apkrova, didesnė nei pasipriešinimo riba. Pavyzdžiui, ertmės sutraukimas, tipo angų išsiplėtimas, kampo žlugimas ir išgaubto pelės sutrikimas ir išilginis lenkimas. formos darbo paviršius liečiasi su aukštoje temperatūroje esančiomis medžiagomis, todėl ertmės paviršiaus temperatūra viršija karšto grūdinto plieno grūdinimo temperatūrą, o griovelio vidinė siena yra sugadinta arba slėgta dėl minkštėjimo . Kai grūdintas plienas yra naudojamas kaip šaltas nudegimo sluoksnis, liejinys šildomas gesinimo būdu, o vidinė skylė purškiama vandeniu, kad susidarytų sukietėjantis sluoksnis. Kai liejamasis yra naudojamas, pavyzdžiui, šalta spaudimo jėga didelis, pagrindo gniuždomojo derlingumo stipris po sukietėjusiu sluoksniu nėra didelis, o ertmės ertmė yra sutraukta. Tuo pačiu kietumu, plienas su skirtingomis cheminėmis kompozicijomis turi skirtingą gniuždymo stą ilgis. Kai plieno kietumas yra 63 HRC, šių keturių tipų plieno tvirtumas yra didelis arba mažas: W18Cr4V> Crl2> Crl2.
(2) nusidėvėjimas
Dėvėjimo sutrikimas reiškia pjovimo briaunos pjovimo briauną, apskritimo kampą, paviršiaus depresiją, paviršiaus griovelio ženklą, gleivinės plyšimą (formų paviršius įstrigo tuščiam metalui trintimi). Be to, darbe išgaubto pelėsio pavidalo aukšto slėgio dujos po sudegusio tepalo, o išgaubto paviršiaus pilamas, kad susidarytų kavitacija.
Šaltas plovimas, jei apkrova nėra didelė, dažniausiai nusidėvi oksidacijos tipai, taip pat gali nusidėvėti tam tikru laipsnio okliuziniu trinimu, kai dalys štampuojančios dalies yra nuobodu arba apkrovos yra didesnės, okluzijos abriazijos situacija taps rimta, dėl to susidėvi dilimas, atsparumas dilimui iš plieno priklauso ne tik nuo kietumo, bet ir nuo karbido pobūdžio, dydžio, pasiskirstymo ir kiekio, plieno, greitapjovio plieno ir aukšto chromo plieno atsparumas nusidėvėjimui šiuo metu yra didesnis. Tačiau esant rimtam karbidui atskyrimas arba didelės karbido dalelės iš plieno, šie karbidai yra lengva nubraukti, dėl to susidaro šlifuojantis susidėvėjimas ir pagreitėjantis susidėvėjimas. Lengvesnis šaltas iš plieno (lakštinis išblukimas, ištempimas, lenkimas ir tt) smūgis, apkrova nėra didelis, daugiausia statinis nusidėvėjimas. Atsižvelgiant į statinio nusidėvėjimo būklę, anglies kiekis liejimo pliene yra daug, o atsparumas nusidėvėjimui yra didelis. Esant susidėvėjimui (pvz., šaltajam, šaltam ekstruzijai, karštam kalimui ir kt.), per daug karbidas in die stee Aš nepadeda didinti atsparumo dilimui, bet sumažina dilimo atsparumą dėl šlifavimo.
Tyrimai parodė, kad esant įbrėžimams susidėvėjusio nusidėvėjimo sąlygoms, plieno anglies kiekis iki 0,6%, kaip lubų, šaltojo pjūvio darbas veikia smūginės apkrovos sąlygomis, pvz., Per daug karbidų pliene, lengvai pūsto smūgiu padengiant paviršių. Ši plytelė kietosios dalelės taps abrazyvinėmis dalelėmis ir pagreitinsite nusidėvėjimą. Karštojo pelėsio ertmės paviršius sumažinamas, suminkštant aukštą temperatūrą. Be to, oksido geležies oksidas taip pat ACTS kaip abrazyvinis, taip pat yra aukštos temperatūros oksidacijos korozijos.
(3) nuovargio gedimas
Nuovargio gedimo charakteristikos: po tam tikrų formų dalių, nedidelio įtrūkio inicijavimas ir palaipsniui plečiamas į gilumą, išplečiamas iki tam tikro dydžio, gniuždymo gebos stipriai susilpnino formą, kurią sukėlė plyšimas. didesnis plotas, ypač streso koncentracijos zona (dydžio perėjimas, tarpas, ženklas, nusidėvėjimo vieta, pvz., įtrūkimai), nuovargio lūžis, kai lūžis yra padalintas į dvi dalis, nusidėvėjimo plyšio susidarymo dalis dėl nuovargio plyšimo sekcijos, pristato apvalkalus, nuovargio šaltinis yra apvalkale. Kita dalis yra staigus lūžis, pateikiantis nevienodą ir grubią dalį.
Liejimo plienas turi didelį trapumą ir mažą įtrūkio kietumą, kai dirba labai kietoje vietoje. Didelio išstūmimo pasipriešinimas padeda vilkinti nuovargio įtrūkimą, tačiau sumažėja nuovargio plyšio plitimo greitis, sumažėjęs kritulių storis, o kritinis ilgis mažėja, o nuovargio plyšio sklidimas labai sumažina ciklo skaičių, todėl, šalto darbo miršta nuovargio gyvenimas daugiausia priklauso nuo nuovargio įtrūkimo pradžios laiko.
Karšto apdorojimo mašinos, naudojamos vidutinio ar mažo kietumo sąlygomis, minkštumas yra labai aukštesnis, nei šalto darbo metu, todėl karštu pelėsiais nuovargio plyšio sklidimo greitis yra žemesnis nei šalto darbo formos, kritinis ilgis yra didesnis nei šaltasis darbas pelėsiai, karštas darbas miršta nuo patvarumo kripcinės plėtimosi ciklo aušintuvo daug ilgiau, bet karšto darbo mirti paviršiaus gesinimo, šilumos smūgis yra labai lengva inicijuoti šalto ir karšto nuovargio įtrūkimai, karšto darbo mirti nuo nuovargio įtrūkimo pradžios laikas yra daug trumpesnis nei šaltojo darbo pelėsiai, todėl daugelis karšto darbų nuovargio lūžių miršta, daugiausia priklauso nuo nuovargio įtrūkimo augimo.
(4) lūžių gedimas
Bendrosios lūžių sutrikimų formos yra žlugimas, suskaidymas, susilpnėjimas, suskaidymas ir kt. Pagrindinė šaltojo pelėsio dalis yra mechaninė jėga (smūginis slėgis). Hidrauliniai smūgiai papildo mechaninę jėgą, stresą ir šiluminį įtempį bei organizavimą , yra daug karšto darbo mirti darbo temperatūra yra didesnė ir priima priverstinį aušinimą, vidinis stresas gali būti kur kas daugiau nei mechaninis įtempimas, todėl daug karšto darbo mirties lūžių yra daugiausia susijęs su vidaus stresas yra per didelis .
Yra dviejų rūšių pelėsių lūžių procesas: vienkartinis lūžis ir nuovargio lūžis. Vieno laiko lūžis yra staigus lūžimo metu štampavimo metu. Susiformavus plyšiui, jis yra nestabilus ir išplėstas. Jo pagrindinės priežastys yra sunkus perkrovimas arba sunkus silpnėjimas formos medžiagų (pvz., Perkaitimas, nepakankamas grūdinimas, didelė įtampos koncentracija ir sunkūs metalurgijos defektai).
Mirties nesėkmės ir prevencinių priemonių priežastys yra tokios.
(1) nepagrįstos konstrukcijos dizainas sukelia gedimą.
Streso koncentraciją sąlygoja aštrių sukimosi kampas (streso koncentracija yra daugiau kaip dešimt kartų didesnė už vidutinį įtempį) ir didelis sekcijos pokytis, kuris dažnai yra daugelio ankstyvų pelėsių gedimų šaltinis. terminis apdorojimas ir grūdinimas, aštrus kampas gali sukelti likusį tempimo įtampą ir sutrumpinti mirties laiką.
Prevencinės priemonės: kiekvienos išlenkto pelės dalies perėjimas turi būti lygus ir lygus. Bet koks mažas peilio ženklas sukelia intensyvią streso koncentraciją, jos skersmuo ir ilgis turi atitikti tam tikrus reikalavimus.
(2) nepakankamumas dėl silpnos pelėsių medžiagos kokybės.
Vidiniai sluoksnio medžiagų defektai, tokie kaip silpna, susitraukimo ertmė, įtraukimas, komponentų atskyrimas, netolygus karbidų pasiskirstymas, originalūs paviršiaus defektai (pvz., Oksidacija, dekarbonizavimas, sulankstymas, randai ir kt.) Veikia plieno charakteristikas.
Pernelyg didelis įtraukimas lemia nesėkmę. Yra plieno intarpai, kurie yra vidinių įtrūkių, ypač trapių oksidų ir silikato, šaknis, plastikinė deformacija nepasirodo apdorojant karštą slėgį, sukelia tik trapumą ir sukuria mikro plyšius. apdorojimas ir naudojimas praplėtimas toliau plėsti ir sukelti pelėsių krekingo.Be to, šlifavimo procesą, kalnas sukelia didelių dalelių peeling, dėl to paviršiaus skylės.
Paviršinis dekarbizavimas sukelia gedimą. Plieno apdirbimas karštu slėgiu ir atkaitinimas, dažnai dėl to, kad šildymo temperatūra yra pernelyg didelė, šilumos išsaugojimo laikas per ilgas, plieno paviršiaus dekarburizacija po apdorojimo sukelia rimtą nugruntuojamą plieną, kartais vis dar liejamas dekarbizuotas sluoksnis, taigi kad gesinant, dėl skirtingo sluoksnio organizacijos viduje ir už jos ribų (paviršinis dekarbizacijos sluoksnis feritui, vidiniam perliui) daro organizacinę transformaciją ir įtrūkimų generavimą.
Anglies išsiskyrimo nelygybė sukelia nesklandumus. Kri1, C, r12MoV liejimo plieno, pavyzdžiui, anglies ir lydinio elementų kiekis yra didesnis, susidaro daug eutektinių karbidų, karbidai kalimo srityje yra maži, lengvai juosteliuojami ir retikuliniai atskyrimas, dėl kurio dažnai kyla "Zuo" ugnies krekas kartu su karbidų pasiskirstymu. Šlifavimo formos įtrūkimai dar labiau išsiplės, nuleidžiami šlifavimo gedimai.
Prevencinės priemonės: kai plienas yra suklotas, pelėsiai turi būti suklastoti daugybe krypčių, kad plieno eutekto karbidas būtų susmulkintas taip, kad jis būtų net smulkesnis ir net ir kad plieno karbidas nebūtų vienodas.
(3) neteisingas formų apdorojimas.
(1) pjovimo peiliuko formos tuščiavidurių dalių arba pūstuvų apvalių dalių apdirbimo metu, dažnai dėl to, kad pašarai pernelyg gilūs, kad paliktų ženklą, vietinė stipri koncentracija į stresą, kai slopinamas apdorojimas, įtempių koncentracijos sritys, jautrios mikrotrūkiais.
Prevencinės priemonės: galutinai nupjaunant dalis, pašarų kiekis turėtų būti sumažintas, kad būtų pagerintas paviršiaus apdaila.
(2) elektrinis apdirbimas sukelia mirties mechaninio apdirbimo efektyvumo praradimą, nes daug šilumos, susidariusios išleidžiant, pašildant iki labai aukšto temperatūros, padengs pelėsį, perdirbdami dalis, pakeisdama organizaciją, formuos vadinamąją nenormalią elektrinę apdorojimo sluoksnis, nenormalus paviršius dėl aukštos temperatūros lydymosi ir tada greitai sukietėja, sluoksnis su baltos spalvos po mikroskopu, yra daug subtilus vidinis krekas, baltos užgulimo sritys po sluoksniu, vadinamas grūdinimo sluoksniu, tada į karštą poveikį mažėja, temperatūra nėra aukšta, gaminama tik temperamentas, minėtas grūdintas sluoksnis. Kietumo paskirstymo matavimas: lydymosi ir kietėjimo sluoksnis, kietumas labai aukštas, iki 610 ~ 740 HRC, 30 mikronų storio kietėjimo storis 400 ~ 500 HRC , storis 20 ^ ^ ". Keraminas yra aukštos temperatūros grūdinimas, su minkštu audiniu, kurio kietumas yra 380 ~ 400 HRC ir m storis.
Profilaktikos priemonės: mechaniniu būdu, ypač mikrokrekiniu būdu, pašalinti išlyginamo sluoksnio nenormaliame sluoksnyje; po to, kai atliekamas elektrotechninis procesas, žemos temperatūros grūdinimas atliekamas norint stabilizuoti nenormalų sluoksnį mikrobrandų plitimo atveju.
(3) dėl to, kad šlifavimo paviršiaus šlifavimo metu neveikia šlifavimo, dėl didelio šlifavimo greičio ir šlifavimo rato gana granuliuotos arba prastos aušinimo sąlygos gali sukelti perkaitinimą arba paviršiaus šlifavimo paviršių suminkštinti, sumažinti kietumą, padaryti pelėsiai naudojami dėl dėvėjimo ar terminio įtempio ir šlifavimo plyšių, dėl kurių anksti sugedus.
Prevencinės priemonės: šlifavimo ratas su stipriomis pjovimo jėgomis arba prasta klijavimas; sumažinkite ruošinio tiekimą; pasirinkite tinkamą aušinimo skysčio sistemą; šlifuokite 250-350 ℃ po grūdinimo, šlifuojant stresą.
(4) formos terminio apdorojimo procesas nėra tinkamas.
Šildymo spartos liejimo pliene yra daugiau anglies ir lydinių elementų, o šiluminis laidumas yra menkas. Todėl šildymo greitis negali būti pernelyg greitas ir turėtų būti atliekamas lėtai. Siekiant išvengti oksidacijos ir dekarburizacijos, taip pat siekiant išvengti oksidacijos ir dekarbonizavimo, šildymo greitis neturėtų būti pernelyg greitas ir šilumos įsiskverbimas turėtų būti lėtas. Pavyzdžiui, nebus didelio šiluminio įtempio, kuris yra saugesnis. Jei formas greitai kaitinamas, šilumos įtampą generuos pelėsiai ir už jos ribų. Jei tai netinkamai kontroliuojama, lengva susidaryti deformaciją ar įtrūkimą ir turi būti būti iš anksto pašildytas arba sulėtintas, kad jo neužkirstų.
Oksidacija ir dekarbizacija matuojama grūdinimo procese esant aukštai temperatūrai, jei ji nėra griežtai kontroliuojama, paviršius yra lengvai oksiduojamas ir dekarbonizuojamas. Be to, po paviršiaus dekarburizacijos dėl vidinių ir išorinių sluoksnių skirtumų aušinimas, dėl kurio gesinimo krekas.
Atsargumo priemonės: pakavimo medžiagos gali būti supakuoti ir supakuoti su antioksidacinėmis ir dekarbizuojančiomis medžiagomis.