Kai lydinys įpurškiamas į formos ertmę, ant formos ertmės sienos susidaro plonas korpusas. Kai korpusas yra prispaudžiamas vėliau išlydyta medžiaga formavimo proceso metu, lydalas sulūks.
Kai labai plonas paviršius buvo suplyšęs arba perkeltas, plastiko paviršius sukels įbrėžimus ar raukšles. Pavyzdžiui, mažo tankio polietileno plastikinių dalių lydalo indekse dažų paviršiaus dažnis gali matyti šviesos ir šešėlio pakaitinį juostos plotą, jo dalis visai tam tikru atstumu nuo vartų ir visame paviršiuje, ypač plonos sienelės, labiausiai tikėtina, atsiras tokio pobūdžio gedimas, tai daugiausia dėl to, kad išlydyta medžiaga priešais ne mažą išlydytas užpildymas didesnis slėgis, sukelti lydymo lūžių, paviršiaus defektų susidarymas.
Paprastai lydalo išlydytos medžiagos aušinimo greitis liejimo formos proceso metu ir plutos sluoksnio susidarymo greitis yra geriausias būdas pašalinti tokio tipo gedimus, gali tinkamai pagerinti pelės temperatūrą arba pagerinti lydalo sulydytų dalių temperatūrą vietinėje pašalinti gedimą. Vietiniam ertmės paviršiaus šildymui netoli vartai ir sulydytos lydalo dalies galima įrengti mažą vamzdinį elektrinį šildytuvą.
Lydymo srauto charakteristikos yra susijusios su jo reologinėmis savybėmis, taip pat su vartų vartų skerspjūvio dalimi, kuri lemia lydalo įstumimo įpjovos šlyties greitį. Kai vartai yra maži, o jų įleidimo sparta yra didelė , išlydyta medžiaga yra geros ir liepsnos būklė reaktyvinių įpurškimo formos, jei lydymosi aušinimo greitis, netrukus bus nereguliarus medžiagos srautas ir vėlesnis liejimo sintezė ir paviršiaus neskaidrumas ir ženklai, kurie susidaro šalia vartų.
Kartais šiek tiek šaltos medžiagos kiekis judės formos paviršiaus paviršiuje, todėl paviršiaus drumstumas ir dėmės atsiranda toli nuo vartų.
Paprastai kristalinio polimero įpurškimo paviršius buvo drumstas ir žymenis sunku atmesti, nes šios rūšies derva turi labai didelę lydymosi temperatūrą, palyginti su amorfinio tipo polimeru, kristalizuojant polimero išdžiūvimo greitį, siaurą plotą, apdorojimo temperatūrą ir staigus sienelių storio pokytis ir staigus srauto krypties pasikeitimas neleistino išlydytos medžiagos srauto ir likusios išlydytos medžiagos lydymui į sintezės laiko ertmę yra trumpas, lengvai pavaizduoti paviršiaus neskaidrumą ir ženklinimą.
Siekiant pašalinti tokio pobūdžio gedimus, formos, statinės ir antgalių temperatūra turėtų būti padidinta, kad injekcijos metu būtų sumažintas greitis.
Formavimo operacijoje turėtų didinti vartų dydį, pirmiausia pasirinkti ventiliatoriaus vartus, jei tunelio vartai, viršutinis dydis yra per mažas, dėl to likučių priemaišos turės įtakos liejimui, padidins nereguliarus srautas, medžiagų srautas turėtų būti tinkamas, padidinkite viršutinę Jei formos išmetimas nėra geras, tai taip pat turės įtakos reguliuojamam medžiagos srautui, kuris turėtų būti patobulintas.