Kas yra plastiko įpurškimo liejimo paslaugos?
Plastiko įpurškimo liejimo paslaugos naudoja plačiausiai taikomą plastikinių komponentų tikslumo gamybos procesą. Gamybos metu plastikinės granulės išlydomos liejimo mašinose ir įpurškiamos į pritaikytas plastikines formas. Kai išlydytas plastikas atvėsta ir kietėja, susidaro sudėtingos -formos plastikinės dalys. Šiuo principu veikia visos įpurškimo formos.
Pagrindinis tinkinto plastiko liejimo liejimo paslaugų privalumas yra didelis jų efektyvumas ir ekonomiškumas{0}} gaminant plastikinius gaminius, nuo dešimčių iki milijonų vienetų. Jie tinka daugiau nei 95% pramonės sektorių, įskaitant automobilių ir elektronikos pramonę.
Pradedantieji, gaminių projektavimo įmonės, prototipų kūrėjai ir didelės įmonės gali gauti įpurškiamuosius gaminius teikdamos plastiko liejimo paslaugas, išlaikydamos 99,8% matmenų stabilumą net esant 10 000 vienetų gamybos masteliams. Klientai taip pat gauna visapusišką pagalbą, pvz., DFM, medžiagų parinkimą ir paviršiaus apdailą.
3 pagrindiniai įpurškimo sprendimų etapai
Abismould yra patikimas prekinis ženklas plastiko liejimo paslaugų srityje. Mes suprantame, kaip paversti klientų dizainą tikslia realybe; žinome, kaip užtikrinti stabilumą{1}}, kai gaminame daug milijonų vienetų. Žinome, kaip sumažinti klientų išlaidas dėl bandomųjų-ir-klaidų. Norėdami tai pasiekti, sukūrėme vertikaliai integruotą plastikinių dalių gamybos sprendimą:
- Sklandžiai derindami -namų liejimo formų gamyklą ir 90-1 600 tonų liejimo mašinas, pasiekiame ±0,0254 mm (±0,001 colio) liejimo tikslumą ir 99,5 % be defektų plastiko liejimo paslaugas.
- Mūsų patentuota skaitmeninė kokybės kontrolės sistema stebi 12 svarbiausių proceso parametrų realiuoju laiku-, sumažindama medžiagos susitraukimo svyravimus iki 0,15 % ir pašalindama partijos riziką.
- Nesvarbu, ar kurdami mikro{0}}formuotų komponentų prototipus, ar keisdami sudėtingas geometrijas, mūsų plastiko liejimo paslaugų klientai gauna naudos iš 30 % sutrumpėjusio laiko-su {-patekimu į rinką, 80 % mažiau projektavimo iteracijų ir 100 % nulinio -bandomojo pristatymo pirmaisiais gamybos paleidimais.
Ši patikrinta ir efektyvi plastikinių dalių gamybos sistema sukurta keturiais giliai optimizuotais pagrindiniais etapais:
01. Plastikinių formų dizainas
Liejimo formų gamyklos dizainas nustato gaminių formą, matmenis ir tikslumą. Liejimo formų dizainerių įgūdžiai gali formuoti įpurškiamas dalis, atsižvelgiant į kokybę ir našumą, naudodamiesi plastiko liejimo paslaugomis.
02. Įpurškimo formų gamyba
Gaminant formas, dizaino brėžiniai paverčiami tikromis{0}}formomis. Pelėsių įmonių gamybos galimybės gali nulemti pelėsių tarnavimo laiką, o tai turi įtakos jūsų gaminio gamybos sąnaudoms.
03. Plastiko liejimo gamyba
Plastikinės medžiagos formų pagalba paverčiamos jūsų gaminiais. Plastiko liejimo įrenginių gebėjimas kontroliuoti liejimo parametrus lemia galutinių produktų kokybę plastiko liejimo paslaugų srityje.
04. Dalies paskelbimas-Apdorojimas
Dėl blykstės pašalinimo, paviršiaus apdorojimo ir dalių surinkimo „First Mold“ gali pagerinti gaminių išvaizdą, pagerinti jų veikimą ir atitikti individualius bei specialius reikalavimus.
Pagrindiniai privalumaiabismouldasplastiko liejimo paslaugos
Didelės apimties plastiko liejimo įpurškimo paslaugos
72 valandų prototipo apyvarta
50+ inžinerinės medžiagos
Nulinio dizaino užraktas-
Sertifikuota įpurškimo kokybė
99,5 % pirmojo-praėjimo rodiklis
24/7 gamybos stebėjimas
100% lazerinis patikrinimas
Tikslieji plastiko liejimo sprendimai
±0,001" pelėsių tolerancija
0,15% susitraukimo kontrolė
500,000+ ciklo patvarumas
Įrodyta įpurškimo liejimo patirtis
200,000+ sėkmingų plastiko liejimo ciklų
80 % sumažintas projektavimo iteracijų skaičius
Nulinis pelėsio laužo procentas
2.000.000 +
Dalys per mėnesį
50 +
Formų gamyba per mėnesį
0,005 mm
Atsparumas pelėsiams
100-1000 tonų
Įpurškimo liejimo tolerancija
| Projektas | Specifikacijos | Projektas | Specifikacijos |
|---|---|---|---|
| Maksimalus dalies dydis: | 1600 mm x 1400 mm x 500 mm | Minimalus dalies dydis: | 1 mm x 1 mm x 5 mm |
| Medžiagų asortimentas: | Daugiau nei 200 rūšių, įskaitant modifikuotas plastikines medžiagas, skirtas plastiko liejimo paslaugoms | Įpurškimo formos pristatymo laikas: | Greičiausias pristatymas per vieną savaitę |
| Įpurškimo ciklas: | 20 sekundžių standartiniams konstrukcijos komponentams | Pelėsių ir įpurškimo skyriai: | Daugiau nei 130 specializuotų darbuotojų, skirtų plastiko liejimo paslaugoms |
Geriausiai tinka projektams, kuriems reikia:
Tūrio mastelio keitimas: 10,000+ dalių su mažiau nei 30 dienų apyvarta naudojant plastiko liejimo paslaugas
MikroTolerancijos: Medicina / automobilių pramonė iki ±0,001 colio
Medžiagos universalumas: 50+ dervos nuo ABS iki PEEK
Maža vieneto kaina: sutaupoma 60 %, palyginti su CNC 10 000 vienetų su plastiko liejimo paslaugomis
Jei norite sukurti plastiko prototipus arba mažų -porinių plastiko poreikių (1–500 vienetų), peržiūrėkite mūsų 3D spausdinimo ir CNC apdirbimo paslaugas.
Plastiko įpurškimas ir 3D spausdinimas prieš CNC apdirbimą
| Standartinis | Plastikinis įpurškimas | 3D spausdinimas | CNC apdirbimas |
|---|---|---|---|
| Geriausias naudojimo dėklas | Didelės apimties{0}}gamyba (500 ar daugiau dalių) naudojant plastiko liejimo paslaugas | Mažos{0}}partijos prototipų kūrimas (1–500 vnt.) | Vidutinio{0}}tūrio sudėtingos dalys (500–5000 dalių) |
| Gamybos greitis | 30 dienų pristatymas (įskaitant pelėsį), 50 000 dalių per savaitę | 1-5 dienos (nereikia jokių įrankių) | 2-3 savaitės (programavimas + apdirbimas) |
| Medžiagos parinktys | 50+ inžinerinės-klasės dervos (stiklinės-užpildytos, antipirenai-ir kt.) | 10+ fotopolimerai/nailonai | 100+ metalų / plastikų (ribojama atsargų mastu) |
| Tolerancija | ±0,001"-0,005" (priklauso nuo pelėsių) | ±0,005"-0,01" (sluoksnio sukibimo ribos) | ±0,0005"-0,001" (įrankio susidėvėjimas turi įtakos konsistencijai) |
| Tvarumas | Didelė medžiagų išeiga (didesnė arba lygi 95%) | 15-25% dervos atliekų | 60-80% atliekų perdirbimo galimybės |
Taikymas įvairiose pramonės šakose
Pramonė-Specialūs plastiko liejimo įpurškimo sprendimai
Plastikiniai komponentai yra ekonomiškas ir universalus gaminio projektavimo ir gamybos pasirinkimas. Daugeliu atvejų norimų produktų gamybai pasirinkti lengviausias, patvariausias ir ekonomiškiausias medžiagas yra visiškai prasminga.
Plastiko liejimo įpurškimo paslaugos užtikrina veiksmingą gamybos procesą, kuris atlieka lemiamą vaidmenį kuriant aukštos{0}}kokybės produktus įvairiose pramonės šakose. Daugelyje pramoninių pritaikymų plastiko liejimas gali sumažinti komponentų svorį iki 50%, sumažinti atliekų kiekį ir sudaryti sąlygas sudėtingų formų ir pritaikytų dizainų formavimui. Nesvarbu, ar tai būtų didelės apimties-gamyba, ar mažų-partijų gamyba, ar prototipų kūrimas, plastiko liejimo įpurškimo paslaugos teikia ekonomiškai{6}}efektyvius plataus vartojimo prekių, automobilių komponentų, medicinos prietaisų ir kt. sprendimus.
Automobilių plastikinių dalių įpurškimas
Tolerancija: Sandarinimo paviršiai ±0,025mm |
Ciklo laikas: dideli konstrukciniai komponentai 45 sekundes
Medicininių plastikinių dalių įpurškimas
Paviršiaus apdaila: SPI A-2 (Ra Mažiau arba lygus 0,025 μm) skysčių kanalams
| Kategorija | Komponentai |
|---|---|
| Jėgos pavara | Kuro bėgiai, turbokompresoriaus nailoniniai vamzdeliai, jutiklių korpusai, alyvos siurblio pavaros, droselio korpuso mazgai |
| Elektrifikacija | Akumuliatoriaus modulių korpusai, variklio galiniai dangteliai, įkrovimo prievadų dangteliai, BMS (akumuliatoriaus valdymo sistemos) korpusai |
| Interjeras/Išorė | Išmaniosios durų rankenos, aerodinaminiai spoileriai, paslėpti durų atleidimo mechanizmai, ŠVOK ventiliacijos žaliuzės |
| Važiuoklė | Pakabos valdymo svirties laikikliai, stabdžių pedalų mazgai, ratų angų įdėklai, vairo kolonėlės gaubtai |
| Elektronika | Radaro tvirtinimo kronšteinai, LiDAR jutiklių korpusai, ECU (elektroninio valdymo bloko) korpusai |
| Kategorija | Komponentai |
|---|---|
| Chirurginiai įrankiai | Laparoskopiniai griebtuvai, biopsinių adatų stebulės, ortopedinių grąžtų kreiptuvai, įtraukiklių rankenos |
| Vaistų pristatymas | Insulino švirkštimo priemonės dozės parinkikliai, inhaliatoriaus turbulencijos kameros, automatiniai{0}}purkštuko paleidimo mechanizmai |
| Diagnostika | PGR mėgintuvėlių juostelės, centrifuginių mėgintuvėlių stelažai, mikroskysčių lustų kolektoriai |
| Vienkartiniai | IV kateterio luer užraktai, kraujo paėmimo vamzdelių dangteliai, chirurginės užuolaidos tvirtinimo detalės |
| Implantuojami | Klausos aparatų korpusai, kochlearinių implantų korpusai, dantų ortodontiniai spaustukai |
Buitinės elektronikos plastikinių dalių įpurškimas
- Nuleidimo testas: 1,5 m ant betono (MIL-STD-810G)
Aviacijos ir kosmoso plastikinių dalių įpurškimas
- Atitiktis: FAR 25.853 Degumas|ASTM D4169 tranzito modeliavimas
| Kategorija | Komponentai |
|---|---|
| Mobilieji įrenginiai | Išmaniųjų telefonų kamerų rėmeliai, SIM kortelių dėklo mazgai, haptic mygtukų membranos |
| Garsas | TWS ausinių įkrovimo dėklai, garsiakalbių grotelių tinkleliai, ANC mikrofono korpusai |
| IoT aparatinė įranga | WiFi maršrutizatoriaus antenos laikikliai, išmaniojo laikrodžio jutiklių lizdai, RFID žymų korpusai |
| Ryšys | USB-C prievadų skydai, vandeniui atsparios IP68 jungčių dėžutės, plokštės-į-plokštę jungiantys jungtys |
| Šilumos valdymas | Aušintuvo ventiliatoriaus mentės, grafenu{0}}užpildyti šiluminės sąsajos korpusai |
| Kategorija | Komponentai |
|---|---|
| Skysčių sistemos | Hidraulinių vožtuvų ritės, pneumatinės greito{0}}jungimo jungiamosios detalės, kuro linijos atbuliniai vožtuvai |
| Struktūrinis | Drono svirties jungtys, palydovinių laikiklių mazgai, robotiniai galiniai{0}}efektoriaus pirštai |
| Elektros | Gnybtų izoliatoriai, lankui{0}}atsparūs jungiklių korpusai, šynų atraminiai spaustukai |
| Aukšta temperatūra | Turbinos menčių šaknų tarpinės, išmetamųjų dujų recirkuliacijos pertvaros, guolių gardelių laikikliai |
| Perpildymas | Vibracijos slopintuvai, EMI/RFI ekranuojantys gaubtai |
Įpurškimo liejimo dizainas
Grimzlės kampas yra smailėjantis, pritvirtintas prie vertikalių formuojamo komponento sienelių, kad būtų lengviau atlaisvinti dalį. Sienos be grimzlės kampo gali įstrigti formoje ir ant jų paviršiaus atsirasti tempimo žymių. Rekomenduojamas minimalus 2 laipsnių grimzlės kampas, tačiau aukštesniems objektams gali reikėti didesnių grimzlės kampų.
Norint išvengti deformacijos ir įdubimo žymių ant dalies, kai ištirpsta medžiaga atvėsta, svarbu, kad sienelių storis būtų vienodas ir, jei įmanoma, venkite storų dalių. Jei reikia skirtingo storio sekcijų, perėjimą padarykite kuo sklandžiau, naudodami nuožulną arba filė. Tai leis medžiagai tolygiau tekėti per formą. Sienelės storis nuo 1,2 mm iki 3 mm paprastai yra saugi reikšmė daugeliui medžiagų.
Sienelės storis kont.
Dėl storų dalių gali kilti įvairių problemų, pavyzdžiui, deformuotis ir nuskęsti. Sumažinti maksimalų konstrukcijos storį galima, jei storesnės dalys yra tuščiavidurės. Siekiant pagerinti šių sekcijų stiprumą, briaunelės gali būti naudojamos kuriant vienodo stiprumo ir standumo, bet mažesnio sienelės storio ir svorio konstrukcijas.
Kai net ir maksimalaus rekomenduojamo sienelės storio nepakanka detalės funkciniams reikalavimams patenkinti, detalės stiprumui ir standumui pagerinti galima naudoti briauneles. Projektuodami briauneles naudokite storį, lygų 0,5 x pagrindinio storio, nustatykite aukštį, mažesnį nei 3 x briaunelės storio, ir naudokite pagrindo filė, kurios spindulys yra didesnis nei 1/4 x briaunos storio. Taip pat būtinai įtraukite grimzlės kampą!
Bosai
Viršuliai susideda iš cilindrinių iškyšų su skylutėmis, skirtomis varžtams ir kitoms tvirtinimo detalėms bei surinkimo įrangai pritvirtinti. Jie labai paplitę įpurškiamose dalyse, nes naudojami kaip tvirtinimo ar surinkimo taškai. Išorinis įvorės skersmuo turi būti 2 kartus didesnis už vardinį varžto arba įdėklo skersmenį, o jo vidinis skersmuo lygus varžto šerdies skersmeniui.
Įpjovimai reiškia dalių savybes, kurių negalima pagaminti naudojant paprastą 2 dalių formą, nes medžiaga kliudo, kol forma atidaroma arba išstumiant dalį. Paprastai geriausias pasirinkimas yra išvengti sumažinimo, nes tai padidina formų sąnaudas, sudėtingumą ir priežiūros reikalavimus.
Dalies pertvarkymas, kad būtų pašalinti įpjovimai, arba dalies linijos perkėlimas gali būti galimi sprendimai, kad dizainas būtų labiau įgyvendinamas.
Apvalinti visus kraštus
Vienodo sienelės storio apribojimai taip pat taikomi kraštams ir kampams; perėjimas turi būti kuo sklandesnis, kad būtų užtikrintas geras medžiagos tekėjimas per formą. Vidiniams kraštams naudokite bent 0,5 x sienelės storio spindulį. Išoriniams kraštams pridėkite spindulį, lygų vidiniam spinduliui ir sienelės storiui, kad visur būtų užtikrintas pastovus storis. Tai taip pat gali padėti sustabdyti streso susikaupimą aštriuose kampuose, dėl kurių gali susilpnėti dalys.
Tekstas yra labai dažna funkcija, kuri gali būti naudinga logotipams, etiketėms, įspėjimams ir instrukcijoms. Pridėdami tekstą, rinkitės reljefinį, o ne graviruotą tekstą, nes taip yra ekonomiškiau kuriant formą. Pakėlus tekstą 0,5 mm virš dalies paviršiaus, raidės bus lengvai skaitomos.
Įpurškimo būdu paprastai gaminamos dalys, kurių leistinas nuokrypis yra +/- 0.25 mm. Tam tikromis aplinkybėmis galima nustatyti griežtesnius leistinus nuokrypius, tačiau tai labai padidina gamybos sąnaudas.
DUK
Koks yra standartinių liejimo liejimo paslaugų gamybos ciklas?
Įpurškimo liejimo paslaugų gamybos ciklai labai skiriasi, visų pirma priklausomai nuo gaminio sudėtingumo.
Apsvarstykite paprastą plastikinį raštinės reikmenų spaustuką kaip pavyzdį. Plastikinės formos gamybai reikia 1-2 dienų, o paprastos formos gamybai reikia 1-2 savaičių. Mažos partijos plastiko formavimui (pvz., 1000 vienetų) reikia 1-2 dienų. Paprastas kokybės patikrinimas ir tolesnis apdorojimas trunka nuo kelių valandų iki pusės dienos. Visas ciklas trunka 2-3 savaites.
Tačiau sudėtingų automobilių variklių plastikinių įsiurbimo kolektorių tiksliam formų projektavimui reikia 2-3 mėnesių, o sudėtingų formų gamybai – 3-6 mėnesius. Didelės apimties plastiko liejimo įpurškimo paslaugoms (pvz., 30 000 vienetų) reikia kelių savaičių. Visapusiška kokybės patikra ir kruopštus tolesnis apdorojimas reikalauja 1–2 savaičių. Visas ciklas gali trukti 6–12 mėnesių ar ilgiau.
Todėl paprastų gaminių ciklas gali siekti net kelias savaites, o sudėtingiems produktams naudojant plastiko liejimo paslaugas gali prireikti kelių mėnesių.
Kokie veiksniai turi įtakos plastiko liejimo įpurškimo išlaidoms?
Veiksniai, įtakojantys įpurškiamų gaminių išlaidas, pirmiausia patenka į šias sritis:
Produkto dizainas Sudėtingumas:Sudėtingesnės formos, matmenų tikslumas ir funkciniai reikalavimai padidina išlaidas, susijusias su liejimo formų gamyba, įpurškimo procesais ir medžiagų parinkimu plastiko liejimo paslaugoms.Struktūrinis dizainas:Sienelės storis ir išardomas dizainas turi įtakos kokybei ir produktyvumui, o pagrįsta konstrukcija padeda kontroliuoti išlaidas.Išvaizdos reikalavimai:Aukštos-kokybės paviršiai, spalvos ir dekoratyviniai reikalavimai padidina išlaidas.
Pelėsių veiksniai Formos tipas ir kokybė:Ertmių skaičius, medžiagos ir tikslumas turi įtakos pelėsių sąnaudoms ir produktyvumui.Pelėsių tarnavimo laikas ir priežiūros išlaidos:Trumpas tarnavimo laikas arba didelės priežiūros išlaidos padidina bendras išlaidas.
Injekcinė gamyba Medžiagų išlaidos:Medžiagų kainos ir atliekų normos yra svarbios plastiko liejimo paslaugų sąnaudų sudedamosios dalys.Gamybos partijos dydis ir efektyvumas:Partijos dydis ir gamybos efektyvumas daro didelę įtaką{0}}produkto vieneto išlaidoms.
Po{0}}apdorojimas ir pakavimas Paskelbimo{0}}apdorojimo išlaidos:Apdorojimo metodai ir kokybės reikalavimai lemia po{0}}apdorojimo išlaidas.Pakavimo išlaidos:Medžiagos, dizainas, kiekis ir metodai turi įtakos pakavimo išlaidoms.
Kaip valdote produktų nuoseklumą naudojant didelio masto{0}}plastiko liejimo sprendimus?
Mūsų įmonė užtikrina gaminio nuoseklumą atliekant didelės apimties{0}}plastiko įpurškimo liejimo paslaugas šiais būdais:
Žaliavų valdymas
„First Mold“, kaip puiki liejimo liejimo įmonė, palaiko pastovius žaliavų tiekėjus.
Atliekame kiekvienos gaunamų žaliavų partijos medžiagų bandymus ir moksliškai jas saugome.
Pelėsių valdymas
„First Mold“ formų projektavimas ir gamyba yra kontroliuojami atitinkamais standartiniais dokumentais, užtikrinančiais kokybę kritiniuose procesuose.
Mes turime savo pelėsių įrenginį. Reguliariai prižiūrime formas, kad sumažintume skirtumus.
Valdymas įpurškimo formavimo gamybos metu
Mes griežtai kontroliuojame proceso pokyčius. Bet kokius pakeitimus prieš priimant reikia nuodugniai patikrinti.
Atliekame kelis vidinius bandomuosius liejinius, kad pasiektume optimalius įpurškimo mašinų parametrų nustatymus. Be to, specialūs darbuotojai stebi gamybos procesą.
Į kokius veiksnius reikia atsižvelgti kuriant gaminio kūrimo procesą?
Gaminių dizaineriai ar dizaino įmonės, kurdami plastikinius gaminius, gali atsižvelgti į šiuos dalykus:
Gaminio struktūrinis projektavimas
Griovimo dizainas:Nustatykite pagrįstus grimzlės kampus (0,5 laipsnio -1,5 laipsnio išoriniams paviršiams, 1 laipsnio -2 laipsniai vidiniams paviršiams). Kai tik įmanoma, venkite įpjautų konstrukcijų ir naudokite specialias formas, tokias kaip slydimo šerdys.
Sienų storio dizainas:Sienelės storis turi būti kuo vienodesnis, pageidautina nuo 1 mm iki 4 mm. Pagrįstai suprojektuokite briauneles (briaunos storis turi būti 0,5–0,7 karto didesnis už gaminio sienelės storį, esant vidutiniam aukščiui), kad būtų išvengta tokių problemų kaip netolygus aušinimas, kriauklės žymės, deformacija ar deformacija.
Surinkimo konstrukcijos dizainas:Kurdami surinkimo konstrukcijas, atsižvelkite į pelėsių gamybos ir įpurškimo galimybes. Atkreipkite dėmesį į tvirtinimo-matmenis, stiprumą, išardymo kryptį ir surinkimo tarpus (apie 0,1–0,3 mm), kad išvengtumėte trukdžių ar atsipalaidavimo.
Pelėsių dizaino svarstymai
Skirstymo linijos dizainas:Pasirinkite didžiausią gaminio kontūrą kaip atsiskyrimo liniją, kad atidarius formą gaminys liktų judančioje pusėje, kad būtų lengva išstumti, o tai sumažins atsiskyrimo linijos poveikį gaminio išvaizdai.
Vartų dizainas:Uždėkite vartelius storesnėse gaminio sienų vietose. Pasirinkite tinkamus vartų tipus (pvz., šoninius vartus, kaiščius, povandeninius vartus ir kt.), atsižvelgdami į gaminio išvaizdą ir matmenis. Tinkamai nustatykite vartų matmenis, kad išvengtumėte problemų, pvz., trumpų kadrų ar mirksėjimo.
Aušinimo sistemos dizainas:Suprojektuokite aušinimo kanalus arti ertmių paviršių su vienodu pasiskirstymu, maždaug 10-20 mm atstumu nuo ertmės paviršių. Tai užtikrina vienodą gaminio aušinimą ir apsaugo nuo vidinės įtampos bei deformacijų, atsirandančių dėl netolygaus aušinimo.
Medžiagos pasirinkimas ir našumo svarstymai
Medžiagos takumas:Atsižvelgdami į gaminio formą ir struktūrą, pasirinkite medžiagas, turinčias tinkamą takumą. Lydymosi srauto greitis (MFR) yra puikus matavimo standartas. Sudėtingiems ar plonasieniams -sieniems gaminiams rinkitės didelio-takumo medžiagas, pvz., PP arba PA.
Medžiagos susitraukimo greitis:Atsižvelkite į medžiagos susitraukimo greitį ir palikite susitraukimo ribas. Skirtingos medžiagos turi skirtingą susitraukimo greitį. Pavyzdžiui, ABS susitraukimas svyruoja nuo 0,4% iki 0,7%.
Medžiagos mechaninės ir cheminės savybės:Pasirinkite medžiagas pagal gaminio naudojimo aplinką ir funkcinius reikalavimus, atsižvelgdami į tokius veiksnius kaip medžiagos stiprumas, kietumas, atsparumas cheminei korozijai ir suderinamumas, kai skirtingų medžiagų komponentai liečiasi vienas su kitu per plastiko liejimo paslaugas.
Ar galiu apsilankyti jūsų gamykloje ir pamatyti pramoninių dalių plastiko liejimo paslaugų?
Nuoširdžiai sveikiname jus apsilankyti mūsų gamykloje ir primygtinai raginame atvykti apžiūrėti mūsų įrangos, kad geriau suprastumėte! Mūsų įmonė visą vizito laiką jus lydės atsidavę kolegos.
Jūsų kelionė prasidės žaliavų tikrinimo zonoje, tada eikite į formų projektavimo biurą, CNC formų gamybos cechą, formų saugyklą, liejimo liejimo gamybos aukštą ir dalių tikrinimo zoną. Tokiu būdu galite gauti visapusišką supratimą apie plastiko liejimo paslaugas, kurias teikiame pramoniniams komponentams.
Natūralu, kad kiekviename ceche yra gamybinės zonos, kuriose palaikome konfidencialumo sutartis su klientais. Šios zonos nėra viešai prieinamos. Galite apsilankyti adresu https://www.abismould.com/contact-mums ir iš anksto sužinoti, kaip susisiekti su mūsų įmone. Dėl konkretaus vizito laiko prašome susisiekti su mumis iš anksto. Abismould užtikrina, kad gausite patenkinamą ekskursiją po gamyklą.