Nešiojamojo kompiuterio C korpuso įpurškimo formos dizainas
Nešiojamojo kompiuterio korpusas yra padalintas į keturias dalis: A, B, C ir D. Nešiojamojo kompiuterio A apvalkalas: viršutinis ekrano dangtelis, didelis dangtelis, yra A apvalkalas, kaip parodyta 1 paveiksle (a). Nešiojamojo kompiuterio B apvalkalas: rėmelis ekrano ekrano viduje (žiūrint į ekraną, šalia jo esanti pusė), kaip parodyta 1 paveiksle (b). Nešiojamojo kompiuterio C apvalkalas: šalia klaviatūros esantis apvalkalas yra C apvalkalas. Rankų atramos padėtis parodyta 1 paveiksle (c). Nešiojamojo kompiuterio D korpusas: įrenginio apačia liečiasi su darbalaukiu D korpuse, kaip parodyta 1 paveiksle (d). Nešiojamojo kompiuterio korpusas yra pagrindinės plokštės, procesoriaus ir kitų funkcinių komponentų laikiklis ir apsauginis apvalkalas. Ji apima daugybę svarbių dalykų, tokių kaip proceso projektavimas, medžiagos, tūrio kontrolė, svorio kontrolė, šilumos išsklaidymo kontrolė, tvirtumas, sauga ir aplinkos apsauga. Nešiojamojo kompiuterio korpuso medžiagos yra ABS inžinerinis plastikas, magnio aliuminio lydinys, titano lydinys, anglies pluošto lydinys, PC-GF (polikarbonato PC) ir tt. Tarp jų labiausiai paplitęs yra PC plius ABS ir aliuminio-magnio lydinys, taip pat šie du. plačiausiai naudojamas. Sąsiuvinio korpuso medžiaga. Šiame straipsnyje pristatomas nešiojamojo kompiuterio C korpuso, pagaminto iš PC ir ABS, formos dizainas.
2. Produkto analizė
Nešiojamojo kompiuterio C korpuso gaminio paveikslėlis parodytas 1 paveiksle. Maksimalus plastikinės dalies dydis yra 276,50 mm X 228,30 mm X 9,30 mm, vidutinis plastikinės dalies storis 1,50 mm, storis mygtuko plotas – 1,20 mm, o plastikinės dalies svoris – 78,5 gramo. Medžiaga yra PC ir ABS, susitraukimo greitis yra 0,37 proc.
Plastikinių dalių išvaizdos reikalavimai yra tokie, kad plastikinėse dalyse neturėtų būti įpurškimo defektų ir deformacijų. PC plus ABS sujungia PC ir ABS privalumus. Palyginti su kompiuteriu, PC ir ABS lydinys daugiausia pagerina lydalo sklandumą, formuojamumą, galvanizavimą ir išvaizdą. Palyginti su ABS, jis daugiausia pagerina plonasienių gaminių atsparumą karščiui, atsparumą smūgiams ir standumą.
PC ir ABS prieš liejimą turi būti išdžiovinti, kad vandens kiekis medžiagoje būtų mažesnis nei {{0}},05 proc., pageidautina iki 0,02 proc., kad būtų pagerintas medžiagos apdorojimo stabilumas ir mechaninės savybės. Formos temperatūrai valdyti naudokite pelėsių temperatūros mašiną, kai formuojate PC ir ABS. Rekomenduojama pelėsių temperatūra yra 50-80 laipsnis. Aukštesnė liejimo temperatūra užtikrina gerą srautą, didesnį suvirinimo linijos stiprumą ir mažesnį gaminio vidinį įtempį, tačiau liejimo ciklas pailgės. Jei pelėsių temperatūra yra žemesnė nei rekomenduojama, tai sukels didelį vidinį įtempį ir sugadins geriausią dalies veikimą. Kalbant apie dalies paviršių ir ciklo laikotarpį, kai pelėsių temperatūra yra rekomenduojamos temperatūros intervalo viduryje, galima tikėtis geresnių rezultatų.
Dvi plastikinių dalių dalys turi būti suprojektuotos su slankiklių šerdimi, o dvi sagtys vidurinio pelės jutiklinio ekrano lango krašte turi būti su pasvirusiu viršumi, kaip parodyta 2 paveiksle.
3. Pagrindiniai pelėsių projektavimo punktai
3.1 Ertmių skaičius
Plastikinių dalių dydis yra didelis, o reikalingas liejimo mašinos tonažas yra didelis, todėl galima suprojektuoti tik vieną ertmės išdėstymą. Formos dizainas parodytas 3 paveiksle. Formos pagrindas yra FCI4550A80B110C120. Keturiose pusėse yra nulinio laipsnio šoniniai užraktai, kad būtų galima tiksliai nustatyti padėtį. Pasirinkta įpurškimo liejimo mašina yra 250-tonų liejimo mašina. Po apskaičiavimo plastifikavimo geba ir suspaudimo jėga atitinka reikalavimus.
3.2 Išpylimo būdo projektavimas
Plastikinės dalys yra didelio dydžio ir priklauso plokščioms plonasienėms korpusams. Plastikinių dalių srauto ilgis yra palyginti didelis. Todėl labai svarbu nustatyti vartų vietą ir skaičių. Formos projekte buvo parinkti 8 klijų taškai, žr. formos dizaino brėžinį. Tarp jų klijai įpurškiami į vartus 6 valandą klaviatūros padėtyje, o vartų parametrai parodyti 7 pav. Kiti du taškai yra didelio antgalio klijų padavimas, kaip parodyta 8 paveiksle.
3.3 Šoninės šerdies traukimo sistemos konstrukcija
2 slankikliai yra mažesnio dydžio, todėl rinkitės galinį formos slankiklį, kurį varo pasvirusi kreipiamoji kolonėlė, kad ištrauktumėte šerdį. Du nuožulnūs stogai yra nuožulnūs stogai su slankiojančia T formos grioveliu.
3.4 Įterpimo dizainas
Priekinės ir galinės formos šerdies dydis yra didelis, todėl jas sunkiau tiesiogiai įterpti į smulkų šablono rėmą. Todėl priekinės ir galinės formos šerdys yra atitinkamai suprojektuotos su suspaudimo blokais, remiantis atskaitos kampu, dviem pusėmis nuo atskaitos kampo, formos rėmas padidinamas 1 mm, Įspauskite suspaudimo bloką. Yra du nedidelių galinės formos šerdies įdėklų įdėklų būdai: vienas yra pakabinamas stalas, o kitas - kūginis, kiekvienas turi savo ypatybes. Mažo įdėklo pakabinamo stalo dizainas turi daug privalumų: vienas iš jų yra tai, kad jis pašalina formos pagrindo ir įdėklo gręžimą ir sriegimą; antrasis – supaprastinti formų surinkimo darbą; trečia – išvengti galimybės trūkti varžtų. Pagrindiniai pakabinamos platformos dizaino punktai yra šie: (1) Įdėklo pakabinimo platforma turi būti parinkta ilgojoje įdėklo pusėje, vengiant lenktos dalies. (2) Būtina užtikrinti, kad pakabinamas stalas ir jo vieta būtų įžeminti arba nupjauti viela. (3) Trumpai pakabinama platforma turėtų vengti plokščio viršutinio strypo, kad būtų išvengta trukdžių. (4) Trumpai tariant, projektuojant pakabinamą stalą reikia atsižvelgti į apdorojimo technologiją, o ne į savavališką dizainą. (5) Kai įdėklo apačioje yra vandenį nešantis guminis žiedas, nenaudokite pakabinamos platformos, o pritvirtinkite varžtais, kad nepratekėtų vanduo.
