Kas yra kriauklės žymės?

Kriauklės žymės yra negilios įdubos arba įdubimai, susidarantys ant liejinių plastikinių dalių paviršiaus. Jie atsiranda, kai storesnės dalies dalys atvėsta ir susitraukia skirtingu greičiu nei plonesnės, todėl išorinis paviršius traukiasi į vidų ir susidaro matoma įduba.

Šie paviršiaus defektai paprastai atsiranda priešingose ​​​​ypatybėse, tokiose kaip briaunos, iškyšos ir tvirtinimo stulpeliai, kur medžiagos storis didėja. Nors kriauklės žymės paprastai nepažeidžia dalies struktūrinio vientisumo ar funkcijos, jos sukuria estetinių trūkumų, kurie atspindi šviesą kitaip nei aplinkiniai paviršiai, todėl jie gerai matomi ant gatavų gaminių.

Fizika už kriauklės ženklų susidarymo

Norint suprasti, kaip susidaro kriauklės žymės, reikia pažvelgti į išlydyto plastiko šiluminį elgesį aušinimo fazės metu.

Kai išlydytas plastikas patenka į pelėsio ertmę, jis liečiasi su vėsesnėmis formų sienelėmis ir iškart pradeda stingti iš išorės. Per kelias sekundes išorinis apvalkalas suformuoja standų apvalkalą, tačiau vidinė šerdis išlieka išlydyta žymiai ilgiau-ypač storesnėse dalyse. Kadangi šis vidinis plastikas ir toliau vėsta, jis tūriškai susitraukia ir susitraukia 2–20 %, priklausomai nuo medžiagos tipo.

Šis susitraukimas sukuria vidines tempimo jėgas. Jei išorinė oda nėra pakankamai tvirta, kad atsispirtų šioms jėgoms, ji traukiama į vidų ir susidaro būdingas įdubimas, kurį vadiname kriaukle. Ir atvirkščiai, jei paviršiaus oda yra pakankamai tvirta, kad atsispirtų deformacijai, susitraukimas pasireiškia kaip vidinė tuštuma, o ne{2}}paslėptas burbulas, kuris gali dar labiau pakenkti konstrukcijos veikimui nei matoma kriauklė.

Diferencinis aušinimo greitis yra pagrindinis veiksnys. Apsvarstykite dalį su 3 mm vardine sienele, kuri kertasi su viršūne, kuri sukuria lokalizuotą 6 mm storį. Plona sienelė sukietėja galbūt per 8-12 sekundžių, o storai iškyšai gali prireikti 30-45 sekundžių, kad visiškai sukietėtų. Per tas papildomas 30+ sekundes ir taip tvirta plona sienelė patiria jėgų traukimą iš vis dar besitraukiančios storos dalies, todėl paviršius pažemėja.

Konkretus{0}}medžiagos susitraukimo laipsnis vaidina lemiamą vaidmenį:

Pusiau -kristaliniai polimerai (PP, PE, PBT, POM): nuo 1,5 % iki 3,0 % susitraukimo-didelė nusėdimo rizika

Amorfiniai polimerai (ABS, PC, PMMA): nuo 0,4 % iki 0,8 % susitraukimo -vidutinė skendimo rizika

Stiklo -užpildyti mišiniai: nuo 0,2 % iki 0,6 % susitraukimo-mažiausia nuskendimo rizika

2024 m. atliktas injekcinių formų pramonės tyrimas parodė, kad kriauklės žymės sudaro maždaug 18–23 % kosmetinių defektų atmetimo gerai matomuose plataus vartojimo produktuose, todėl jie yra vienas iš trijų svarbiausių kokybės problemų greta blykstės ir suvirinimo linijų.

Pagrindinės kriauklės žymių priežastys

Kriauklės žymės atsiranda ne dėl vieno veiksnio, o dėl dizaino, medžiagų ir proceso kintamųjų sąveikos.

Dizainas-Susijusios priežastys

Ne{0}}vienodo sienelės storioyra vienintelis reikšmingiausias dizaino kūrėjas. Kai dalis be tinkamo kompensavimo pereina iš 2 mm sienos į 5 mm sieną, jūs iš esmės garantuojate kriauklę. Storojoje dalyje yra 2,5 karto didesnis medžiagos tūris, o tai reiškia, kad proporcingai daugiau susitraukimo{5}}susitraukimo, kurio plona gretima siena negali tinkamai atlaikyti.

Šonkaulio ir kojos geometrijasusikirtimo taškuose sukuria natūralias storas atkarpas. Taikant standartinį dizainą, 3 mm briauna statmena 3 mm sienai, sukuriant 6 mm storio sankryžą. Net esant 45 laipsnių grimzlės kampui, pagrindo storis dažnai viršija rekomendacijas, todėl medžiaga koncentruojama taip, kad būtų skatinamas diferencinis aušinimas.

Aštrūs perėjimaitarp bruožų dar labiau apsunkina problemą. Staigus judėjimas iš plonų dalių į storas neleidžia medžiagų srautui palaipsniui prisitaikyti, todėl susidaro įtempių koncentracijos taškai, kurie tampa pageidaujamomis kriauklės vietomis.

Procesas-Susijusios priežastys

Nepakankamas pakavimo slėgisnesugeba kompensuoti natūralaus susitraukimo. Pakavimo fazės metu-, kuri įvyksta užpildžius ertmę,{2}}į formą reikia įpilti papildomos medžiagos, kad būtų kompensuotas tūrinis susitraukimas. Pramonės standartai siūlo, kad įpurškimo slėgis turėtų siekti 50–70 % įpurškimo slėgio, paprastai nuo 8 000 iki 15 000 psi (550–1 030 barų) daugumai termoplastinių medžiagų. Žemiau šios slenksčio storose dalyse lieka netinkamos medžiagos, kad paviršius nesugriūtų.

Trumpas laikymo laikassukuria susijusią problemą. Sandarinimo slėgis turi būti palaikomas tol, kol vartai užšąla{1}}taškoje, kur sukietėjęs plastikas prie vartų neleidžia jokiai kitai medžiagai patekti į ertmę arba iš jos išeiti. Įprastoms automobilių sudedamosioms dalims šis vartų sandarinimo laikas svyruoja nuo 3 iki 8 sekundžių, priklausomai nuo vartų matmenų ir medžiagos šiluminių savybių. Per anksti atleidus slėgį, medžiaga gali tekėti atgal iš ertmės, todėl efektyviai sumažinamas kiekis, skirtas susitraukimui kompensuoti.

Lydymosi temperatūros nuokrypiaiįtakos susitraukimo dydžiui. Apdorojimas viršijant gamintojo rekomenduojamą temperatūros diapazoną (paprastai nurodomas ±10 laipsnių lange) padidina temperatūrų skirtumą tarp įpurškimo ir kietėjimo, o tai padidina bendrą susitraukimą. Kompiuterio dalis, apdorota 320 laipsnių kampu, o ne 290 laipsnių, gali susitraukti 15 % daugiau.

Pelėsių temperatūros kontrolėpasirodo vienodai kritiškas. Daugumos inžinerinių termoplastikų rekomenduojamos pelėsių temperatūros paprastai nukrenta nuo 80 laipsnių iki 120 laipsnių (nuo 176 laipsnių F iki 248 laipsnių F). Pernelyg aukšta pelėsių temperatūra sulėtina vartų sandarinimą, o nepakankama temperatūra sukelia priešlaikinį paviršiaus nulupimą, kuris užfiksuoja didelius vidinius įtempius.

Projektavimo gairės, skirtos nuskendusių žymių prevencijai

Apsauga nuo kriauklės žymių optimizuojant dizainą yra ekonomiškiausias būdas-ištaisyti problemas prieš pradedant naudoti įrankius, sutaupoma daug daugiau nei ištaisant problemas gamybos metu.

Sienelės storio optimizavimas

Išlaikykite vienodą sienelės storį visoje dalyje.Šis principas pakeičia beveik visus kitus. Nukreipkite į nuoseklią vardinę sieną, keiskite tik tada, kai tai būtina atsižvelgiant į funkcinius reikalavimus. Kai svyravimai neišvengiami, pereikite palaipsniui, naudodami nuožulnius arba spindulius, o ne aštrius žingsnius.

Rekomenduojami sienelių storio diapazonai pagal medžiagą:

PC (polikarbonatas): 1,0–3,5 mm (0,040–0,138“)

ABS: 1,2–3,5 mm (0,047–0,138“)

PP (polipropilenas): 0,8–3,8 mm (0,031–0,150 colio)

PA (nailonas): 0,8–3,0 mm (0,031–0,118“)

PBT: 0,8–3,0 mm (0,031–0,118“)

Storesnės sienos padidina ciklo laiką ir medžiagų sąnaudas, o kartu žymiai padidina nugrimzdimo riziką. 4 mm sienai reikia maždaug dvigubai ilgesnės aušinimo trukmės nei 2 mm sienai, o su susitraukimu susiję įtempiai didėja eksponentiškai, o ne tiesiškai didėjant storiui.

Šonkaulių dizaino standartai

Briaunos suteikia konstrukcijos tvirtumo nenaudojant pernelyg daug medžiagų, tačiau netinkamas briaunų dizainas yra pagrindinis kriauklės žymių generatorius.

Kritinės briaunos specifikacijos:

Storis: nuo 50% iki 60% vardinės sienelės (0,5T iki 0,6T).Dėl to negalima{0}}derėtis dėl nugrimzdimo prevencijos. 3 mm siena turi jungtis prie ne storesnių nei 1,5–1,8 mm briaunų prie pagrindo. Pusiau -kristalinėms medžiagoms, tokioms kaip PP ir PA, laikykitės apatinės dalies (50–55 %) dėl didesnio susitraukimo greičio.

Aukštis: ne daugiau kaip 3 × vardinis sienelės storis (3T).Aukštesni šonkauliai sukuria pernelyg gilius bruožus, kurie apsunkina vėdinimą ir aušinimą. Jei reikia didesnio standumo, pridėkite kelis trumpesnius šonkaulius, o ne padidinkite atskirų briaunų aukštį.

Grimzlės kampas: nuo 0,5 iki 1,0 laipsnio kiekvienoje pusėje.Skersvėjis palengvina dalių išstūmimą ir neleidžia per daug susikaupti briaunos viršaus storiui. Būkite atsargūs, kai grimzlės kampai viršija 1,5 laipsnio -ribas tampa per storas viršutinėje sankryžoje (skatina nugrimzdimą), o per plonas apačioje (gresia nepilnas užpildymas).

Filė spindulys: nuo 0,25 T iki 0,40 T.Spindulys, kuriame briaunelė susikerta su siena, turi būti pakankamai didelis, kad sumažintų įtempių koncentraciją, bet ne toks didelis, kad susidarytų stora medžiaga. 0,25 T spindulys paprastai užtikrina optimalų balansą.

Pagrindo reljefas: 7 laipsnių nuožulna arba spindulys.Laipsniškas briaunos pagrindo nuolydis (perėjimas nuo nominalaus briaunos storio iki tvirtinimo taško) padeda tolygiau supakuoti medžiagą ir sumažina matomą storį sankryžoje.

Apsvarstymai dėl tarpų:Padėkite šonkaulius bent 2T atstumu vienas nuo kito (matuojant tarp briaunų paviršių). Dėl didesnio atstumo aušinimo kanalo išdėstymas formoje ribojamas ir gali atsirasti vietinių karštų taškų.

Boso dizaino standartai

Viršutiniai-cilindriniai elementai, skirti tvirtinti varžtams, įdėklams ar kaiščiams-sukoncentruoti medžiagą nedideliu plotu ir priskiriamos prie didžiausių nugrimzdimo žymių rizikos savybių.

Kritinės viršininko specifikacijos:

Išorinės sienelės storis: 60% vardinės sienelės (0,6T).Niekada neviršykite šio santykio amorfinėms medžiagoms; sumažinti iki 50 % iki 55 % pusiau -kristaliniams polimerams. 2,5 mm vardinė sienelė turi būti sujungta su iškyšuliu, kurio sienelės storis ne didesnis kaip 1,5 mm.

Vidinis skersmuo: atitikti tvirtinimo detalių reikalavimusbet maksimaliai padidinkite skylės skersmenį pagal funkcinius apribojimus. Didesnės skylės sumažina efektyvų sienelės storį ir sumažina nugrimzdimo riziką.

Viršelio aukštis: ne daugiau kaip 2,5 × išorinio skersmens.Aukštesniems įvoriams reikia atraminių briaunų, kad būtų išvengta deformacijos išmetimo metu ir pagerintas konstrukcijos vientisumas veikiant apkrovai.

Bazinė filė: mažiausiai 0,25 T spindulys.Šis perėjimas sumažina įtempių koncentraciją ir pagerina medžiagų srautą aplink įvorę užpildymo metu.

Grimzlės kampas: nuo 0,5 laipsnio iki 1,0 laipsnio tiek vidiniu, tiek išoriniu skersmeniu.Tai padeda išstumti ir neleidžia kauptis per dideliam sienelės storiui.

Pagrindinė{0}}strategija:Jei įvorės viršija rekomenduojamus matmenis, iškirpkite sieną, esančią šalia iškyšos išorės. Taip aplink pagrindo pagrindą sukuriamas plonas{1}}sienos tunelis, pašalinant storą atkarpą, kuri kitu atveju sukeltų grimzdimą. Tada viršūnė jungiasi prie vardinės sienelės per briaunas (vadovaujantis aukščiau pateiktais briaunų projektavimo standartais), o ne per ištisinę storą medžiagą.

Strateginis funkcijų išdėstymas

Padėkite viršininkus šalia vartųkai tik įmanoma. Medžiaga, pasiekianti viršūnę, kol ji yra aukštesnėje temperatūroje, efektyviau kaupiasi ir sumažina slėgio kritimą. Tolimajame ilgo srauto tako gale esantis viršelis gali negauti tinkamo sandarinimo slėgio, nepaisant proceso nustatymų.

Stenkitės nestatyti viršūnių tiesiai prie išorinių sienų.Taip sankryžoje susidaro neišvengiama stora atkarpa. Vietoj to, pakelkite įvorę šiek tiek į vidų (mažiausiai 1,5 T atstumas) ir prijunkite jį prie sienos naudodami tinkamai suprojektuotas briaunas.

Medžiagų srauto krypties dizainas.Jei įmanoma, nukreipkite briaunas lygiagrečiai numatomam medžiagos srauto modeliui. Tai sumažina pasipriešinimą srautui ir sumažina suvirinimo linijų susidarymo ant kosmetinių paviršių tikimybę.

Proceso parametrų optimizavimas

Net ir gerai suprojektuotoms{0}}dalims reikalingi tinkami liejimo parametrai, kad būtų visiškai pašalintos kriauklės žymės.

Pakavimo fazės valdymas

Pakavimo (sulaikymo) fazė kompensuoja medžiagos susitraukimą, priversdama papildomą plastiką į ertmę po užpildymo. Pagalvokite apie tai kaip „papildymą“, kai ji susitraukia.

Pakuotės slėgio taisyklės:

Nustatykite sandarinimo slėgį nuo 50% iki 70% didžiausio įpurškimo slėgio

Daliai, kuriai reikalingas 18 000 psi įpurškimo slėgis, naudokite nuo 9 000 iki 12 600 psi sandarinimo slėgį

Stebėkite ertmės slėgio jutiklius (jei yra), kad patikrintumėte, ar slėgis pasiekia storas dalis

Laipsniškai didinkite sandarinimo slėgį 200–500 psi žingsniais, stebėdami, ar nėra blykstės

Pakavimo laiko nustatymas:

Svarbus parametras yra vartų sandarinimo laikas{0}}taškas, kai vartai pakankamai sukietėja, kad būtų išvengta atgalinio srauto. Laikykite slėgį tol, kol atsiras vartų sandariklis.

Vartų sandariklio tikrinimo būdas:

Paleiskite dalis laipsniškai ilgėjant sulaikymo trukmei (5 s, 7 s, 9 s, 11 s ir t. t.)

Tiksliai pasverkite kiekvieną dalį

Nubraižykite svorį atsižvelgiant į laikymo laiką

Vartų sandariklis įvyksta laikymo metu, kai dalies masės plynaukštės (papildomas laikymo laikas nepadidėja svoris)

Nustatykite gamybos sulaikymo laiką iki sandarinimo laiko ir pridėkite 10–20 % saugos ribą

Daugumos mažų ir vidutinių dalių (iki 200 g) vartų sandarinimas įvyksta per 3–10 sekundžių. Didelėms dalims gali prireikti 15–25 sekundžių.

Temperatūros valdymas

Lydymosi temperatūros optimizavimas:

Laikykitės dervos gamintojo specifikacijų (paprastai 20–30 laipsnių langas)

Apdorokite apatinėje rekomenduojamo diapazono dalyje, kad sumažintumėte bendrą susitraukimą

Patikrinkite tikrąją lydymosi temperatūrą pirometru ties antgaliu

Kompiuteryje įprastas diapazonas yra 280–310 laipsnių; PP atveju nuo 200 laipsnių iki 250 laipsnių; PA6, nuo 260 laipsnių iki 290 laipsnių

Formos temperatūros nustatymai:

Konkrečios medžiagos{0}}rekomendacijos:

ABS: nuo 50 laipsnių iki 70 laipsnių

Kompiuteris: nuo 80 laipsnių iki 110 laipsnių

PP: nuo 20 laipsnių iki 60 laipsnių

PA6: nuo 60 laipsnių iki 100 laipsnių

PBT: nuo 60 laipsnių iki 90 laipsnių

Diferencinio aušinimo strategija:Dalims, kuriose skęsta tik vienoje pusėje, apsvarstykite galimybę naudoti skirtingą aušinimo skysčio temperatūrą šerdyje ir ertmėje. Šiek tiek greičiau aušinant probleminę pusę, kriauklė gali pasislinkti į priešingą (ne{1}}kosmetinį) paviršių. Ši technika reikalauja tikslaus šiluminio valdymo, bet pasirodė esanti efektyvi išvaizdos -kritinėms dalims.

Aušinimo laiko pratęsimas

Tinkamas aušinimo laikas užtikrina matmenų stabilumą prieš išmetimą. Dėl ankstyvo išstūmimo paviršius gali deformuotis, kai atsipalaiduoja vidiniai įtempiai.

Aušinimo laiko skaičiavimas:Apytikslis aušinimo laikas (sekundėmis)=(H² × K) /

Kur:

H=didžiausias sienelės storis (mm)

K=medžiagos konstanta (0,5–2,0, priklausomai nuo plastiko tipo)

= šiluminis medžiagos difuziškumas

Praktiniais tikslais daugumai inžinerinių termoplastikų reikia maždaug 1–1,5 sekundės aušinimo laiko vienam sienelės storio milimetrui.

Pelėsių dizaino svarstymai

Pelėsių konstrukcija tiesiogiai veikia kriauklės žymių susidarymą dėl aušinimo efektyvumo ir pakankamo oro išleidimo.

Aušinimo kanalų optimizavimas

Įprastas aušinimasnaudoja išgręžtus tiesius{0}}linijos kanalus, išdėstytus lygiagrečiai dalies paviršiui. Į kriauklę -atsirandančių funkcijų atveju standartinis aušinimas dažnai būna nepakankamas, nes storos dalys yra toli nuo aušinimo kanalų.

Konforminis aušinimasatidžiau seka detalės kontūrus, vėsindama tiesiai į problemines vietas. Nors tradiciškai brangu (reikalaujantis EDM arba gręžtinių kanalų litavimo), priedų gamyba dabar leidžia ekonomiškai efektyvų konforminį aušinimą naudojant 3D spausdintus formų įdėklus. 2024 m. atliktas automobilių interjero komponentų tyrimas parodė, kad konformus aušinimas sumažino įdubos gylį 40–60 %, palyginti su įprastais kanalais storose{7}}viršutinėse srityse.

Deflektorinis aušinimas ir burbuliatoriuspritraukia aušinimo skysčio srautą į izoliuotas funkcijas, tokias kaip gilūs įvorės ir šerdys. Reflektorė yra ašmenys, įkišti į šerdies kaištį, sukuriantys U-formos srauto kelią. Burbuliatorius naudoja vamzdelį-, esantį-vamzdžių išdėstyme-, kai aušinimo skystis teka vidiniu vamzdžiu ir grįžta aukštyn išoriniu kanalu. Abu metodai žymiai pagerina šilumos išgavimą iš funkcijų, kurių aušinimas kitu atveju būtų prastas.

Vėdinimo strategija

Storose dalyse įstrigęs oras gali izoliuoti medžiagą nuo pelėsių sienelės, sulėtindamas aušinimą ir padidindamas skirtingą aušinimo greitį.

Ventiliacijos vieta:Padėkite ventiliacijos angas:

Paskutinės užpildymo vietos (nustatyta atliekant pelėsių srauto analizę)

Gilios kišenės ir šonkauliai, kuriuose gali užsikimšti oras

Netoli storų bruožų, pavyzdžiui, viršininkų

Ventiliacijos matmenys:

Gylis: nuo 0,01 mm iki 0,03 mm (0,0004" iki 0,0012") daugumai termoplastinių medžiagų

Plotis: nuo 5 mm iki 15 mm (0,2" iki 0,6")

Gilesnės ventiliacijos angos gali užsidegti; seklesnės ventiliacijos angos riboja oro išėjimą

Vartų vieta

Vartų padėtis turi įtakos medžiagos pakavimo efektyvumui. Vartai, esantys toli nuo storų sekcijų, reiškia, kad medžiaga turi tekėti ilgą srauto kelią, prarandant temperatūrą ir slėgį. Pasiekus storą sluoksnį, gali trūkti pakankamai slėgio, kad būtų galima tinkamai supakuoti.

Optimalus vartų išdėstymas:

Padėkite vartus, kad sumažintumėte srauto kelią į storiausias dalis

Didelėms dalims naudokite kelis vartus, kad užtikrintumėte tolygų pakavimą

Apsvarstykite karštų bėgelių sistemas, kad išlaikytumėte maksimalų sandarinimo slėgį

Medžiagos pasirinkimas atsparumui kriauklei

Įvairios plastikinės šeimos pasižymi labai skirtingu susitraukimu ir jautrumu skęsti.

Amorfiniai ir pusiau{1}}kristaliniai polimerai

Amorfiniai polimerai(ABS, PC, PMMA, PS) turi atsitiktinę molekulinę struktūrą, kuri sukuria santykinai vienodą, mažą susitraukimą (0,4–0,8 %). Jie iš prigimties yra labiau atsparūs-skendimui ir yra pageidaujami dėl išvaizdos-svarbių dalių.

Pusiau{0}}kristaliniai polimerai(PP, PE, PA, PBT, POM) aušinimo metu sukuria organizuotas kristalų struktūras, todėl susitraukimas didesnis ir mažiau nuspėjamas (1,5–3,0 %). Jie labiau linkę skęsti-ir reikalauja agresyvesnės dizaino kompensacijos.

Užpildyti ir sustiprinti laipsniai

Stiklo pluošto sutvirtinimasžymiai sumažina susitraukimą. Bazinė PP derva gali susitraukti 1,8 %, o 30 % stiklu užpildyta PP susitraukia tik nuo 0,3 % iki 0,6 %. Stiklo pluoštai sukuria sutvirtinantį skeletą, kuris atsparus susitraukimui.

Pastabos su užpildytomis medžiagomis:

Anizotropinis susitraukimas (skirtingi greičiai lygiagrečiai ir statmenai srautui)

Dėl padidėjusio klampumo reikalingas didesnis įpurškimo slėgis

Padidėjęs įrankių susidėvėjimas

Jei sienelės storis nepakankamas, paviršiuje matomi pluošto raštai

Mineralinės{0}}klasės(talkas, kalcio karbonatas) užtikrina tarpinį susitraukimo sumažinimą mažesnėmis sąnaudomis nei stiklas, nors ir mažiau pagerina mechanines savybes.

Naujos bio{0}}pagrįstos parinktys

Bio{0}}pagrindo ir perdirbto-plastiko kiekis sparčiai auga. Remiantis pramonės ataskaitomis, 2023–2024 m., atsižvelgiant į tvarumo principą, įpurškimo formoje naudojamų biologinių{{3}plastikų padaugėjo daugiau nei 20 proc. Tačiau dėl sudėties kintamumo šios medžiagos dažnai pasižymi mažiau nuosekliu susitraukimu nei pirminės dervos. Jei naudojate daugiau nei 30 % perdirbtų medžiagų, kruopščiai plėtokite procesą, kad suprastumėte konkrečios medžiagos susitraukimo ypatybes.

Kokybės kontrolė ir matavimas

Norint aptikti ir kiekybiškai įvertinti kriauklės žymes, reikia atitinkamų matavimo priemonių ir priėmimo kriterijų.

Vizualinės apžiūros standartai

Dauguma kokybės specifikacijų apibrėžia kriauklės ženklo priimtinumą, pagrįstą matomumu nustatytomis sąlygomis:

Standartinis patikrinimo protokolas:

Padėkite dalį 30 cm atstumu nuo stebėtojo

Naudokite standartinį gamyklinį fluorescencinį apšvietimą (400–500 liuksų)

Stebėkite statmenai paviršiui ir 45 laipsnių kampu

Stebėjimo laikas: nuo 3 iki 5 sekundžių

Klasifikacija:

Matoma 30 cm atstumu: Atmestas A klasės (kosmetiniams) paviršiams

Matoma tik atidžiau apžiūrėjus (<15cm): Accept for Class B surfaces

Nematomas normaliai žiūrint: priimti visas programas

Kiekybinis matavimas

3D optinė profilometrijamikrometro tikslumu fiksuoja paviršiaus topologiją. Šiuolaikinės sistemos per kelias sekundes nuskaito visą dalių paviršių ir sukuria išsamius gylio žemėlapius.

Tipinės kriauklės ženklo specifikacijos:

Gylis < 0,01 mm (0,0004"): paprastai priimtinas daugeliui pritaikymų

Gylis nuo 0,01 mm iki 0,05 mm: riba; priklauso nuo paviršiaus apdailos ir vietos

Gylis > 0,05 mm: dažniausiai matomas ir nepriimtinas išvaizdos paviršiuose

CMM (Coordinate Measuring Machine) matavimaspateikia tikslius gylio rodmenis konkrečiose vietose. Zondas arba optinis jutiklis matuoja įdubimo gylį, palyginti su numatomu paviršiaus profiliu.

Ultragarsinis patikrinimasgali aptikti vidines tuštumas, kurios gali būti kartu arba pakeisti paviršines kriaukles. Šis neardomasis metodas atskleidžia paslėptas kokybės problemas, kol jos nesukelia lauko gedimų.

Darbas su anĮpurškimo liejimo paslauga

Profesionalūs liejimo liejimo paslaugų teikėjai vykdo sistemingą kokybės kontrolę, kad kriauklės žymės nepasiektų gamybos. Pirmaujančios paslaugos projektavimo etape naudoja formų srauto analizę, kad prieš pjaustant plieną būtų prognozuojamos kriauklės žymės. Gamybos metu jie naudoja ertmių slėgio jutiklius, kad patikrintų, ar tinkamas įpakavimas pasiekia visas storas dalis. Statistinis procesų valdymas (SPC) stebi ciklą-iki-ciklo laikymo slėgio, laiko ir temperatūros nuoseklumą-kritinius parametrus, turinčius įtakos kriauklės formavimuisi.

Vertindami potencialius partnerius, ieškokite tų, kurie siūlo pagaminamumo dizaino (DFM) grįžtamąjį ryšį, kuriame konkrečiai atsižvelgiama į sienelės storį, briaunų geometriją ir viršelio dizainą. Geriausios įpurškimo liejimo paslaugų komandos nustato nugrimzdimo riziką pasiūlymo metu ir pasiūlo dizaino pakeitimus prieš pradedant įrankius, taip sutaupant laiko ir pinigų, tuo pačiu užtikrinant pirmojo -straipsnio sėkmę.

Pramonės-Specialios pastabos

Įvairios pramonės šakos taiko skirtingus kriauklės ženklų leistinus nuokrypius, atsižvelgiant į taikymo reikalavimus.

Automobilių komponentai

Viduje matomoms dalims (prietaisų skydams, durų skydams, konsolėms) reikalingi A klasės paviršiai, kuriuose iš esmės nėra matomų defektų. Automobilių sektorius, kuris 2024 m. sudaro daugiau nei 35 % pasaulinės įpurškimo liejimo paklausos, skatina daug investicijų į skendimo prevencijos technologijas. Po-su gaubtu sumontuoti komponentai toleruoja nedidelius paviršiaus trūkumus, nes estetika yra antraeilis dalykas, palyginti su našumu ir kaina.

Buitinė elektronika

Prietaisų korpusai reikalauja nepriekaištingos išvaizdos. Nešiojamojo kompiuterio dangtelis arba išmaniojo telefono dėklas su matomomis kriauklės žymėmis atrodo pigus ir prastai pagamintas, o tai kenkia prekės ženklo suvokimui, nepaisant funkcinio tinkamumo. Elektronikos segmentas stumia liejimo stakles link plonų -sienelių (0,8–1,2 mm), kad sumažintų briaunų ir įdubų nugrimzdimo riziką.

Medicinos prietaisai

Funkciniai reikalavimai dominuoja estetiniais klausimais, tačiau kriauklės žymės gali rodyti proceso nestabilumą, kuris gali turėti įtakos matmenų tikslumui arba medžiagos savybėms. Teisinis patvirtinimas reikalauja parodyti proceso nuoseklumą, o nugrimzdimo žymių prevenciją įtraukiant į platesnius kokybės sistemos reikalavimus.

Pakuotė

Buteliai, talpyklos ir dangteliai paprastai toleruoja nedideles kriauklės žymes, nebent jų būtų gerai matomose etikečių vietose. Pakuočių pramonė, kuri sudaro maždaug 32 % liejimo liejimo programų, dažnai pripažįsta, kad grimzlės gylis mažesnis nei 0,03 mm, kaip kosmetiškai priimtinas.

Esamų kriauklės ženklų trikčių šalinimas

Kai ant esamų gamybos dalių atsiranda kriauklės žymės, sistemingas trikčių šalinimas nustato pagrindinę priežastį ir veiksmingą pataisymą.

Diagnostikos procesas

1 veiksmas: patikrinkite formavimo sąlygas

Patvirtinkite, kad išlaikymo slėgis atitinka 50–70 % tikslinio įpurškimo slėgio

Patikrinkite, ar sulaikymo laikas viršija vartų sandarinimo laiką mažiausiai 15 %

Patikrinkite lydymosi ir formos temperatūrą pagal dervos specifikacijas

Peržiūrėkite naujausius proceso pakeitimus arba medžiagų partijos pakeitimus

2 veiksmas: įvertinkite dalies dizainą

Išmatuokite sienelės storį kriauklės vietoje ir gretimose vietose

Apskaičiuokite briaunelės ir šulinio storio santykį su vardine sienele

Nustatykite, ar nugrimzta arti užpildymo pabaigos (tai rodo, kad pakuotės slėgis nepasiekia tos vietos)

3 veiksmas: įvertinkite medžiagą

Patvirtinkite, kad medžiagos tipas atitinka specifikaciją

Patikrinkite drėgmės kiekį, jei naudojate higroskopinę dervą (PA, PC, PBT)

Peržiūrėkite partijos nuoseklumą, kad būtų galima pakeisti šlifavimo procentą arba sudėtį

Korekciniai veiksmai pagal prioritetą

Pirmieji bandymai (be dizaino / įrankių pakeitimų):

Padidinkite sandarinimo slėgį 300–500 psi žingsniais

Prailginkite laikymo laiką, kol bus patikrintas vartų sandariklis

Sumažinkite lydymosi temperatūrą iki apatinio apdorojimo lango galo

Optimizuokite aušinimo laiką, kad užtikrintumėte visišką sukietėjimą

Antrinės priemonės (nedidelės įrankio modifikacijos):5. Pagerinkite aušinimą kriauklės vietoje (pridėtos pertvaros, pakeistas vandens srautas) 6. Perkelkite arba pakeiskite užtvarus, kad pagerintumėte sandarinimo slėgio tiekimą. 7. Pridėkite ventiliaciją, kad pašalintumėte įstrigusį orą.

Paskutinė priemonė (dizaino pakeitimai):8. Sumažinkite briaunelės / šulinio storį (reikia modifikuoti formą) 9. Jei įmanoma, iškirpkite storas dalis 10. Perkurkite funkcijas, kad pašalintumėte storio pokyčius

Dažnai užduodami klausimai

Kodėl ant kai kurių dalių atsiranda kriauklės žymės, o ant kitų – iš tos pačios formos?

Tikėtinas kaltininkas yra proceso kitimas. Lydymosi temperatūros (±5 laipsniai), įpurškimo slėgio (±3%) arba laikymo laiko (net 1–2 sekundės) svyravimai gali išstumti ribines sritis į kriauklės zoną arba iš jos išstumti. Taip pat turi įtakos medžiagų partijos klampumo ar susitraukimo greičio skirtumai. Jei kriauklės žymės atsiranda su pertraukomis, sutelkite dėmesį į proceso stebėjimą ir medžiagos nuoseklumą.

Ar galima pašalinti įdubimo žymes{0}}po formavimo?

Neefektyviai. Susidariusios kriauklės žymės rodo fizines įdubas, kurių negalima pašalinti nepridedant medžiagos. Dažymas arba tekstūros danga gali užmaskuoti seklias kriaukles (< 0.02mm) by disrupting light reflection patterns, but deeper depressions remain visible. Prevention during molding is the only reliable solution.

Ar kriauklės žymės turi įtakos dalies stiprumui ar tik išvaizdai?

Daugeliu atvejų kriauklės žymės yra tik kosmetinės. Dalis išlaiko visišką struktūrinį vientisumą, nes medžiaga yra visiškai tanki-ji tiesiog įdubusi. Tačiau kriauklės žymės gali rodyti netinkamą įpakavimą, o tai kartais koreliuoja su sumažėjusiu matmenų tikslumu arba padidėjusiu deformacija. Jei kriauklės gylis viršija 0,1 mm, ištirkite, ar nėra kitų kokybės problemų.

Kodėl kriauklės žymės kartais atsiranda praėjus savaitėms po formavimo?

Šis reiškinys, vadinamas „uždelstu nugrimzdimu“, atsiranda, kai liekamieji vidiniai įtempiai laikui bėgant lėtai atsipalaiduoja ir sukelia laipsnišką paviršiaus deformaciją. Tai dažniausiai pasitaiko dalyse, suformuotose esant nepakankamam pakavimo slėgiui, arba tose, kuriose saugojimo ar naudojimo metu temperatūra pakyla. Kai susidaro paviršiaus įdubimas, jis stabilizuojasi. Tinkamas pakavimo slėgis ir pakankamas aušinimo laikas apsaugo nuo uždelsto nuskendimo.

Šaltiniai:

RJG Inc., „Kaip išvengti nugrimzdimo žymių formuojant įpurškimą“ (2024 m. spalio mėn.)

„Grand View“ tyrimas, „Įpurškimo liejimo rinkos dydžio ir dalies ataskaita“ (2024 m.)

Keyence Corporation, „Kriauklės žymių matavimas naudojant 3D optinius profiliuotojus“ (2024 m.)

„Star Rapid“, „Sink Marks Design Guidelines“ (2025 m. birželis)

FirstMold, „Sink Marks Analysis and Solution“ (2025 m. liepos mėn.)

Aprios, „Kriauklės žymės liejimo formoje: priežastys ir pataisymai“ (2025 m. rugpjūčio mėn.)