Kas yra įpurškimo liejimo gamybos procesas?

Dec 09, 2025 Palik žinutę

Kas yra įpurškimo liejimo gamybos procesas?

 

Įpurškimo liejimo proceso schema ir kiekvieno skyriaus atsakomybė

 

Įpurškimo formavimo gamybos schema

 

Įpurškimo liejimo gamybos eigos diagrama parodyta 10-1 pav.

 

info-1024-696

 

Pagrindinės kiekvieno skyriaus pareigos

 

Įmonėse skiriasi funkcinių padalinių pasiskirstymas, tačiau darbo turinys turi būti padengtas atitinkamuose skyriuose. Toliau paaiškinamos pagrindinės kiekvieno funkcinio padalinio pareigos įpurškimo liejimo gamyboje profesionaliems liejimo liejimo tiekėjams.

 

 Planavimo skyrius

①Daugiausia remdamiesi potencialiais ir faktiniais klientų poreikiais, sudarykite pajėgumų prognozes 18 mėnesių, vienerių metų, pusės metų ir trijų mėnesių laikotarpiui, taip pat mėnesio, savaitės ir dienos gamybos planus, kad vadovautumėte atitinkamiems funkciniams padaliniams įrangos, medžiagų ir kitokio planavimo, kurio reikalauja individualūs liejimo formų gamintojai, klausimais.

②Planavimo skyrius dinamiškai kontroliuoja savaitės ir dienos planus, vadovauja kasdienei įpurškimo liejimo skyriaus gamybai ir laiku koreguoja vėlesnius savaitės ir dienos gamybos planus pagal dienos planų įvykdymą.

③Prognozuodami pajėgumus ir sudarydami gamybos planus, patikrinkite gaminio ciklo trukmę (CT), atliekų kiekį, įrangos panaudojimo rodiklį, įrangos{0}}produktų atitiktį ir kitą informaciją, kad užtikrintumėte patikimų plastiko liejimo formų tiekėjų plano informacijos tikslumą.

 Logistikos skyrius

①Logistikos skyrius daugiausia sudaro žaliavų ir pagalbinių medžiagų pirkimo planus pagal gamybos planą, glaudžiai bendradarbiaudamas su patikrintais liejimo medžiagų tiekėjais.

②Ruošia žaliavas ir pagalbines medžiagas prieš gamybą pagal savaitės ir dienos gamybos planus.

③ Atsakingas už produktų įvežamų ir išvežamų sandėlių valdymą.

④Padeda tvarkyti-neatitinkančius produktus sandėliavimo metu.

⑤ Atsakingas už kasdienį formų valdymą ir priežiūrą.

⑥Iš anksto paruošia formas pagal gamybos planą.

⑦ Suformuoja pelėsių priežiūros planus pagal pelėsių charakteristikas.

⑧Specialioms formoms, kurioms reikalinga -mašinos priežiūra arba reguliari priežiūra gamybos metu, jos turi būti įtrauktos į proceso specifikaciją, o priežiūros skyrius atlieka techninę priežiūrą pagal reikalavimus.

⑨Atsižvelgiant į serijinių formų gamybos ir būklės būseną, laiku pašalinami defektai, tokie kaip blykstės ir formų pažeidimai.

 Įpurškimo liejimo skyrius

①Sutvarko liejimo medžiagas ir sumontuoja/pašalina formas pagal planą.

② Organizuoja proceso personalą, kuris paleidžia ir derina produktus, ir atlieka savitikrą{0}}, kad patvirtintų pirmos dalies išvaizdą.

③Patvirtinus pirmąjį gabalą, organizuoja operatorius, kurie apdoroja produktus, ir atlieka produktų savikontrolę{0}}.

④Supakuoja kvalifikuotus produktus ir išsiunčia į sandėlį.

⑤Atlieka reikalavimų neatitinkančių -produktų perdirbimą pagal reikalavimus.

 Kokybės kontrolės skyrius

①Kai proceso darbuotojai derina gaminį ir patys{0}}patikrina, ar pirmasis gabalas yra kvalifikuotas, atlieka pirmojo{1}}gabalo patikrinimo patvirtinimą.

② Įprastos gamybos metu reikiamu dažnumu atlieka proceso patruliavimo patikrinimus.

③ Atsakingas už gaunamą kvalifikuotų gaminių patikrinimą.

④Apdoroja-neatitinkančius gaminius pagal-neatitinkančio gaminio procesą.

⑤Tinkamai registruoja pirmąją{0}}gabalo apžiūrą, patruliavimo patikrinimą, įėjimo į sandėlį patikrinimą ir pateikia atsiliepimus apie gamybos kokybės sutrikimus.

 

 Pagrindinės gamybos skyriaus naudojamos formos

① „Gamybos savaitės / dienos planavimo planas (gamybos instrukcijų lapas)“.

③ „Pelėsių taisymas / užsakymo keitimas“.

⑤ „Pirmosios dalies įpurškimo liejimo / patrulio patikrinimo įrašo forma“.

⑦ "Įpurškimo liejimo gamybos dienos ataskaita".

② "Įpurškimo liejimo mašinos reguliavimo ir medžiagų keitimo įrašo forma".

④ „Litavimo parametrų įrašymo forma“.

⑥ "Įpurškimo formavimo pakavimo ir sandėliavimo dienos ataskaita".

 Įpurškimo formavimo gamybos proceso optimizavimas

 

Vis aštrėjančioje įpurškimo liejimo pramonės konkurencijoje profesionalūs liejimo liejimo tiekėjai ir individualūs liejimo formų gamintojai turi nuolat koreguoti ir optimizuoti gamybos valdymo procesus, kad greitai reaguotų į greitai kintančius rinkos poreikius ir klientų poreikius. Įmonės vadovybė vis daugiau dėmesio skiria efektyvumo didinimui ir sąnaudų mažinimui, tuo pačiu užtikrindama pastovią kokybę, kurios tikimasi iš patikimų plastiko liejimo formų tiekėjų. Kad tai pasiektų, liejimo gaminių gamyklos savo procesuose turi atlikti šiuos veiksmus:

 

① Suformuluokite verslo valdymo procesus, atlikite pajėgumų prognozavimą ir užtikrinkite, kad verslo priėmimas būtų pagrįstas faktiniu gamybos lygiu ir įpurškimo liejimo gamyklos įrangos apkrovos būsena, kad išvengtumėte nereikalingų nuostolių, atsirandančių dėl gamybos valdymo ir verslo valdymo atjungimo.
 
② Standartizuokite liejimo liejimo gamybos valdymo procesą, suprojektuokite ir optimizuokite kiekvieną proceso valdymo tašką ir suformuluokite standartines kiekvieno proceso valdymo taško naudojimo instrukcijas, kad gamybos procesas būtų kontroliuojamas.
 
③ Nustatykite liejimo proceso valdymo (IPQC) darbo eigą, išaiškinkite atitinkamų skyrių pareigas, griežtai įgyvendinkite gamybos proceso metu ir nuolat tobulinkite, kad gaminio kokybė atitiktų arba viršytų klientų reikalavimus, kurių tikimasi iš patyrusių liejimo medžiagų tiekėjų ir partnerių.
 
④ Nustatykite liejimo medžiagų valdymo procesą, išsiaiškinkite atitinkamų padalinių atsakomybę, suderinkite visas medžiagas su gamybos planu ir užtikrinkite, kad medžiagų valdymas būtų kontroliuojamas.
 
⑤ Sukurkite greitą -svetainės kokybės problemų sprendimo procesą, būtent greitojo reagavimo kokybės kontrolės (QRQC) mechanizmą, kad sumažintumėte gamybos linijos sustabdymo laiką ir sumažintumėte neatitinkančių -produktų susidarymą. Pagrindinis QRQC principas – nuo ​​pirmos akimirkos sustabdyti nuolatinę reikalavimų neatitinkančių gaminių gamybą, imtis atsakomųjų priemonių ir kuo greičiau atnaujinti gamybą.
 
⑥ Sukurti veiksmingus informacijos komunikacijos kanalus, išaiškinti ir standartizuoti komunikacijos sąsajas ir metodus, kad įvairios įmonės instrukcijos ir plano informacija galėtų būti perduodama aukštyn ir žemyn, derinama tarpusavyje ir vykdoma vieningai, užbaigus įvairius įmonės rodiklius ir klientų projektų terminus.