CNC apdirbimo įranga ir plastikinių įpurškimo formų gamybos įrankiai
CNC staklės atspindi šiuolaikinės gamybos kertinį akmenį, ypač gaminant plastikines injekcijas. Šiose sudėtingose mašinose yra programos valdymo sistemos, galinčios logiškai apdoroti programas, nurodytas skaitmeniniais kodais ar kitomis simbolinėmis kodavimo instrukcijomis. Valdymo sistema, žinoma kaip CNC sistema, leidžia tiksliai gaminti sudėtingus komponentus, būtinus formoms plastiko įpurškimo gamybai.
Naudodami skaitmenintus programų kodus, kad būtų galima įrašyti įvairius operatyvinius veiksmus, reikalingus dalių apdorojimo metu, įskaitant santykinę informaciją apie poslinkį tarp įrankių ir ruošinių, šios mašinos suteikia išskirtinį tikslumą. Duomenys perduodami kompiuteriams ar CNC sistemoms, kur jame yra dekodavimas, skaičiavimas ir apdorojimas, siekiant valdyti santykinį judėjimą tarp staklių ir ruošinių, galiausiai pagamindami reikiamas dalis precedento neturinčiu tikslumu.
Šiuolaikiniame gamybos peizaže, skirtai plastikinėms injekcijoms, pagrindines naudojamas CNC mašinas sudaro CNC tekinimo staklės, CNC frezavimo mašinos ir apdirbimo centrai. Kiekviena kategorija atlieka specifines funkcijas kuriant sudėtingus komponentus, reikalingus aukštam - kokybės pelėsių gamybai.
CNC tekinimo staklės pelėsių gamyboje
CNC tekinimo staklės tapo vienu iš plačiausiai naudojamų CNC staklių pramonėje ir pasirodė būtini plastikinių įpurškimo komponentų formoms gaminti. Šios universalios mašinos pirmiausia tvarko posūkio, gręžimo, gręžimo, nuobodžių ir sriegių pjovimo operacijas, skirtas velenui - tipo arba disko - tipo besisukančioms dalims.
Šiuolaikinės CNC tekinimo staklės rodo puikias galimybes automatiškai atlikti įvairias pjovimo operacijas, įskaitant vidinius ir išorinius cilindrinius paviršius, kūginius paviršius, sferinius paviršius, cilindrinius siūlus, kūginius sriegius, griovelius ir galutinio veido apdirbimą. Dviguba - ašies jungčių funkcija tapo standartine šiuolaikinėmis CNC tekinimo staklėmis, įgalinant sudėtingus sinchronizuotus judesius, būtinus tikslaus pelėsių komponentų gamybai.
Nuolatinė CNC tekinimo staklių gamybos technologijos raida lėmė įvairius produktus, turinčius įvairias specifikacijas. CNC tekinimo staklių klasifikacija vadovaujasi keliomis metodikomis, siekiant patenkinti skirtingus gamybos poreikius.
Verpstės konfigūracija
Suskirstytos į horizontalias CNC tekinimo stakles ir vertikalias CNC tekinimo stakles su horizontaliais variantais, kuriuose yra horizontalių kreipiamųjų bėgių ir pasvirusio kreipiamojo geležinkelio dizaino.
Įrankio pašto kiekis
Atskirkite vieno įrankio pašto mašinas su dviem - koordinuoti valdymą ir dvigubo įrankio pašto mašinas, turinčias keturis - koordinačių valdymą.
Sistemos rafinuotumas
Skirtos į ekonomines CNC tekinimo stakles, pilnos - funkcijos CNC tekinimo staklės ir posūkio centrai, kiekviena suteikia aiškių pranašumų konkrečioms plastikinių įpurškimo gamybos formų taikymui.
CNC frezavimo mašinos ir jų programos
CNC frezavimo mašinų taikymas pelėsių gamybos pramonėje tapo plačiai paplitusi, ypač gaminant pelėsius plastikinėms injekcijoms. Įvairūs komponentai, turintys plokštuminius kontūrus ir tris - matmenų išlenktus paviršius, įskaitant formų štampus, štampus ir ertmes, savo tikslumui gaminti remiasi CNC frezavimo mašinomis.
Šios sudėtingos mašinos taip pat atlieka gręžimo, gręžimo, nuobodžios ir sriegių pjaustymo operacijas, parodydamos nepaprastą pelėsių gamybos procesų universalumą.
Dažniausias CNC frezavimo mašinų klasifikavimo metodas svarsto suklio išdėstymo konfigūraciją, suskirstant juos į vertikalias CNC frezavimo mašinas, horizontalias CNC frezavimo mašinas ir universalias CNC frezavimo mašinas, galinčias abiem orientacijomis. Jų koordinačių sistemos atitinka ISO standartines specifikacijas, laikydamasis dešiniojo - rankos taisyklės nuosekliam veikimui.
CNC frezavimo mašinų konfigūracijos
Dvi - ašies jungčių konfigūracijos pagrindinėms plokštuminėms operacijoms
Trys - ašies jungčių konfigūracijos, dažniausiai paplitusios plastiko įpurškimo gamybos formose dėl jų optimalios galimybių balanso ir išlaidų - efektyvumo
Keturi - ašis ir penki - ašies jungčių konfigūracijos, skirtos specializuotoms pritaikymams karinių, automobilių ir aviacijos ir kosmoso pramonėje, kur labai svarbu ypač tikslumas ir sudėtingos geometrijos yra svarbiausia
Apdorojimo centrai: pagrindinis sprendimas
Apdorojimo centrai žymi CNC technologijos viršūnę, aprūpintą įrankių žurnalais ir automatiniais įrankiais keičiant įrenginius, kurie įgalina kelias operacijas - ar net užpildytą apdorojimą - vienoje sąrankoje. Ši galimybė pasirodo neįkainojama gaminant sudėtingas plastikinių injekcijų formas.
Nuobodūs - frezavimo apdirbimo centrai
Išsivystė iš CNC frezavimo mašinų ir nuobodžių mašinų, įtraukiant sudėtingas CNC sistemas, kurios kontroliuoja automatinius įrankių pakeitimus ir nuolat vykdo įvairias ruošinių paviršių operacijas.
Makavimo centrai
Specializuotas operacijoms sujungti su pridėtinomis malimo ir gręžimo galimybėmis, teikiant išsamius rotacinių dalių, naudojamų plastikinėms injekcijoms, sukimosi dalių apdirbimo sprendimus.
"Pažangūs apdirbimo centrai sukėlė revoliuciją plastikinių įpurškimo formavimosi formoms, sumažindami sąrankos laiką iki 70% ir pagerindami matmenų tikslumą iki mikronų, tiesiogiai prisidedant prie geresnio paviršiaus apdailos ir ilgesnės pelėsio gyvenimo trukmės."
- Tarptautinis tikslumo inžinerijos ir gamybos žurnalas, Vol . 24, 3 leidimas, 2023 m.
Struktūrinė klasifikacija padalija apdirbimo centrus į vertikalią, horizontalią, gantrą - tipą ir penkis - ašies konfigūracijas. Įrankių keitimo mechanizmai pateikia dar vieną klasifikavimo kriterijų, išskiriantį apdirbimo centrus su įrankių žurnalais ir manipuliatoriais, tuos, kurie neturi manipuliatorių, ir „Bokšte“ įrankių žurnalų tipai. Kaip ir frezavimo mašinos, apdirbimo centrai siūlo du - ašį iki penkių - ašies sujungimo parinkčių, kurių trys -} ašies jungčių modeliai yra labiausiai paplitę plastikinių injekcijų gamybos formose dėl jų universalumo ir kainos - efektyvumo.
Specializuoti CNC staklės
Be dažniausiai naudojamų CNC mašinų gaminant pelėsį, keli specializuoti CNC staklės, kuriose yra specifiniai reikalavimai, kuriant plastikinės injekcijos formas. Tai apima CNC gręžimo mašinas, skirtas tik nuobodžioms operacijoms, ir CNC gręžimo mašinas, specializuotas gręžimo ir sriegių pjaustymo užduotims. Kiekvienas mašinos tipas prisideda prie išskirtinių galimybių, susijusių su visuotiniu įrankių rinkiniu, reikalingu šiuolaikiniam pelėsių gamybai.
CNC nuobodžios mašinos
Specializuotas tikslioms skylutėms, turinčioms griežtus nuokrypius, būtina pelėsių plokštelėms ir nukreipiantiems komponentams plastikinėms injekcijoms. Šios mašinos suteikia didesnį didelių - skersmens skylių ir sudėtingų vidinių geometrijų tikslumą.
CNC gręžimo mašinos
Optimizuota aukštai - tūrio gręžimo operacijoms ir sriegių pjaustymui, pasižyminčiam daugialypės- verpstės konfigūracijomis efektyvumui. Šios mašinos puikiai supranta tikslius skylių modelius, reikalingus aušinimo kanalams ir išmetimo kaiščių mazgams, esančiais formomis plastikinėms injekcijoms.
CNC pjovimo įrankių klasifikavimas
Tinkamų pjovimo įrankių pasirinkimas ir pritaikymas daro didelę įtaką pelėsių kokybei ir efektyvumui plastinių įpurškimo gamybai. CNC pjovimo įrankiai klasifikuoja pagal įvairius kriterijus, kiekvienas siūlo įžvalgas apie savo optimalias programas.
Struktūrinė klasifikacija
Integruotos priemonės:Funkcija vieninga konstrukcija, kad būtų maksimalus tvirtumas.
Įterpti įrankius:Padalinkite į mechaniškai užspaustas ir suvirintas veisles, siūlančias ekonomiškai pakeisti pjovimo kraštus.
Vibracija - slopinimo įrankiai:Adreso situacijos, kai darbinės rankos ilgio ir skersmens santykis tampa esminis.
Vidiniai aušinimo įrankiai:Įrankio korpuse įtraukite pjovimo skysčių kanalus.
Special - tikslo įrankiai:Įskaitant sudėtines priemones ir grįžtamąjį sriegimo įrankius, skirtus unikaliems gamybos iššūkiams.
Medžiaga - pagrįsta klasifikacija
Medžiagos, naudojamos įrankių gamyboje, iš esmės lemia jų našumo charakteristikas kuriant formas plastikinėms injekcijoms.
| Įrankio medžiaga | Pagrindinės charakteristikos | Geriausios programos |
|---|---|---|
| Aukštas - greičio plienas | Aukščiausias kietumas, mažesnis kietumas, puikus šlifavimas | Individualūs ne - standartiniai įrankiai, žemi - greičio operacijos |
| Karbidas | Didelis kietumas, atsparumas dėvėjimams, prieinamas keliose klasėse | Bendrosios paskirties apdirbimas, aukštas - greičio operacijos |
| Padengti įrankiai | Sustiprintas atsparumas dilimui, sumažinta trintis, ilgesnis įrankio tarnavimo laikas | Aukštas - tūrio gamyba, abrazyvinės medžiagos |
| Keramika | Ypatingas kietumas, atsparumas aukštai temperatūrai, žemas kietumas | Aukštas - grūdintų medžiagų greičio apdirbimas |
| Deimantas | Maksimalus kietumas ir atsparumas dėvėjimams, minimalus tvirtumas | Ne - juodųjų metalų ir kompozitų apdaila |
Išanalizavus šias medžiagas išsamiai paaiškėja, kad kietumas ir atsparumo dilimo smailė su deimantais ir palaipsniui mažėja iki aukšto - greičio plieno, o tvirtumas - atvirkštinis ryšys, kai aukštas - greičio plienas pasižymi maksimaliu kietumu ir deimantais.
Procesas - pagrįsta klasifikacija
Klasifikacija pjovimo procesu pateikia praktines priemonių pasirinkimo metodus plastikinės injekcijų gamyboje.
Pasukimo įrankiai
Apima išorinius apskritimus, vidines skylutes, išorinius sriegius, vidinius sriegius, griovelius, veido pjovimą, veido žiedo griovelius ir atsiskyrimo - išjungimo tipus. CNC tekinimo staklės paprastai naudoja standartinius mechaniškai užspaustus indeksuojamus įrankius su standartizuotais įdėklais ir įrankių korpusais.
Įterpkite medžiagas, apima karbidą, padengtą karbidą ir aukštą - greičio plieną. CNC tekinimo staklės mechaniškai užspaustos indeksuojami įrankiai apima išorinius posūkio įrankius, išorinius sriegimo įrankius, vidinius posūkio įrankius, vidinius sriegimo įrankius, atsiskyrimo įrankius ir skylių apdorojimo įrankius, tokius kaip centriniai grąžtai, gręžimo strypai ir čiaupai.
Gręžimo ir nuobodžių įrankių programos
Gręžimo įrankiai atlieka daugybę funkcijų kuriant formeles plastikinėms injekcijoms, įskaitant mažas skylutes, trumpas skylutes, gilias skylutes, sriegių pjaustymą ir pakartotinių operacijų. Šie universalūs įrankiai veikia CNC tekinimo staklėse, posūkio centruose, CNC gręžimo - frezavimo mašinose ir apdirbimo centruose, reikalaujant įvairių konstrukcinių projektų ir prijungimo metodų.
Jungiamosios sistemos apima tiesius kotus, tiesių kotų varžtų pritvirtinimą, kūgines kotas, srieginės jungtys ir modulinės jungtys, naudojant kūgines ar cilindrines sąsajas.
According to recent research published in the International Journal of Advanced Manufacturing Technology, "The selection of appropriate cutting tools and parameters can improve machining efficiency by up to 40% while maintaining surface quality requirements essential for injection mold cavities, particularly when processing hardened steels commonly used in mold manufacturing" (Zhang et al., 2023, International Journal of Advanced Manufacturing Technology, Vol. 127, pp. 2145-2160, https://doi.org/10.1007/S00170-023-11234-9). Ši išvada pabrėžia kritinę tinkamo įrankio pasirinkimo svarbą formose plastikinėms injekcijoms gaminti.
Nuobodūs įrankiai
Griežtos priemonės struktūriškai suskirstomi į integruotus nuobodžių įrankių laikiklius, modulinius nuobodulio įrankių laikiklius ir nuobodžių galvos tipus. Proceso reikalavimai dar labiau atskirti grubų ir tikslių nuobodžių įrankių, kurių kiekviena yra optimizuota konkrečioms formoms, skirtoms plastiko įpurškimo ertmės paruošimui.
Maldymo įrankiai sudėtingoms geometrijoms
Frezavimo įrankiai dalijasi į veido gamyklas, galinius gamyklas, pelėsių fabritus ir klavišų malūnus, kiekvienas iš jų atlieka specifines funkcijas plastikinės įpurškimo gamybos formose.
Taip pat žinomas kaip diskų malūnai, daugiausia mašininis didelis plokščias paviršius ir santykinai plokščias tris - matmenų kontūras per daugialypį - koordinačių apdorojimą. Šie įrankiai pasižymi pjaustymo kraštais tiek apskritimo, tiek galinių paviršių, o galutiniai pjovimo kraštai yra antriniai pjovimo kraštai.
Šiuolaikiniame veido malūnuose naudojami įdėklų dantų konstrukcijos ir mechaniškai užspaustų indeksuojamų įdėklų dizainai, naudojant aukštą - greičio plieno arba karbido pjovimo medžiagas su 40CR įrankių korpusais.
Galų malūnai
Plastikinėms injekcijoms gaminti vaizduoja dažniausiai naudojamus frezavimo įrankius ant CNC mašinų. Pjovimo kraštai, turintys tiek cilindrinius, tiek galinius paviršius, jie atlieka vienu metu atliekamas arba individualias pjovimo operacijas. Konstrukciniai variantai apima integruotus ir mechaniškai užspaustus dizainus, kurių aukšta - greičio plienas ir karbidas yra pagrindinės darbinių komponentų medžiagos.
Pelėsių malūnai
Iš galinių malūnų išsivysto į kategorijas į kūginius galutinius malūnus, cilindrinį rutulį - galų malūnai ir kūginis rutulys - galų malūnai, turintys tiesius kotus, išlygintus tiesius košes ir Morse kūginius blauzdas.
Jų išskirtinė savybė apima rutulinius galus arba galus, padengtus pjovimo kraštais, su apskritimo kraštais, sklandžiai jungiančiais rutulį - galinių kraštų, įgalindami radialinį ir ašinį šėrimą, kad būtų galima tiksliai apdaila pelėsių paviršių plastikinėmis injekcijomis.
KLAIDINIAI MILIAI
Turėkite du pjaustymo dantis su pjovimo kraštais ant abiejų cilindrinių ir galinių paviršių, o galiniai kraštai tęsiasi iki centro, iš esmės veikiantys kaip specializuoti galiniai malūnai. Maldant raktus, šie įrankiai paprastai atlieka pradinį ašinį šėrimą, kad pasiektų lizdo gylį, o po to šoninis judėjimas klavišo kryptimi, kad užbaigtų visą ilgį. Be šių įprastų frezavimo įrankių tipų, specialios gamyklos yra specifinėms dalims apdoroti, įskaitant būgnų gamyklas ir formų gamyklas, skirtas unikalioms plastikinių įpurškimo komponentų formoms geometrijoms.
CNC įrankių charakteristikos
Norint pasiekti didelį efektyvumą, universalumą, greitų pokyčių galimybes ir ekonomiką, CNC apdirbimo įrankiai, skirti plastikinėms injekcijoms, turi parodyti specifines savybes, išskiriančias jas nuo įprastų metalo pjaustymo įrankių.
Didelis pjovimo efektyvumas
CNC tekinimo staklės ir posūkio centrai veikia esant verpstės greičiui, viršijančiam 8000 aps / min, bendrieji apdirbimo centrai, pasiekiantys 15000 - 30000 aps / min, ir aukštos klasės apdirbimo centrai, pasiekiantys 40000–60000 aps / min.
Išskirtinis tikslumas
Aukšti - Tikslūs apdirbimo centrai pasiekia 3–5 mikrometrų nuokrypius. Įrankių tikslumas, tvirtumas ir pakartotinis padėties nustatymo tikslumas turi atitikti šiuos griežtus reikalavimus.
Patikimumas ir patvarumas
Kritiniai atrankos kriterijai naudojant CNC apdirbimą įgyvendinant priverstinio įrankio pakeitimus arba CNC sistemą - valdomas įrankio gyvenimo stebėjimas, kad būtų užtikrinta nuosekli produkto kokybė.
CNC staklės turi atitikti reikalaujančius reikalavimus tiek CNC apdorojimui, tiek sunkiems - į - mašinų medžiagas. Įrankių medžiagoms reikalingas puikus pjovimo efektyvumas ir ilgaamžiškumas, išlaikant stabilius rezultatus tarp partijų. Nuoseklus pjovimo efektyvumas ir įrankio tarnavimo laikas toje pačioje partijoje apsaugo nuo per anksti nusidėvėjimo ar lūžio, kuris gali sukelti didelį ruošinio atmetimą ar mašinos pažeidimą neprižiūrimos operacijos metu - kritiškai įvertintas plastikinių įpurškimo gamybos efektyvumo formų.
Iš anksto nustatytas įrankių nustatymas, greitų pokyčių sistemos ir atrankos principai
Iš anksto nustatytas įrankių nustatymas ir greitų pakeitimų sistemos
Įdiegimo įrankio dydis iš anksto nustatytas ir greito įrankio pakeitimo galimybės pasiekia išskirtinį pakartojimo padėties nustatymo tikslumą, būtiną formoms, skirtoms plastiko įpurškimo kokybei. Rankinio įrankio pakeitimai CNC mašinose naudoja greitą - pakeiskite chuchus, o apdirbimo centrai su įrankių žurnalais įdiegia automatines įrankių keitimo sistemas. Išsamios įrankių sistemos apima įrankių valdymo sistemas, internetinę stebėjimo ir dydžio kompensavimo sistemas, užtikrinančias optimalų našumą visuose išplėstiniuose gamybos etapuose.
CNC įrankių atrankos principai
Pjovimo įrankių pasirinkimas plastikinių įpurškimo formų gamybai priklauso nuo kelių veiksnių, įskaitant medžiagų savybes, pjovimo parametrus, ruošinio geometriją, apdorojimo metodus, mašinos galimybes ir apkrovos talpą.
Bendrieji atrankos principai
Prioritetą teikite patogiam diegimui ir koregavimui
Pasirinkite įrankius su puikiu tvirtumu
Pasirinkite įrankius su aukštu patvarumu ir tikslumu
Tęskite apdorojimo reikalavimus, pasirinkdami trumpiausią įmanomą įrankio laikiklį, kad padidintumėte apdorojimo tvirtumą
CNC pjovimo įrankiai prisitaiko prie CNC mašinų greičio, efektyvumo ir automatizavimo charakteristikų per integralius ir įterpimo dizainus. Integruotos priemonės, pasižyminčios su įrankių laikikliais sujungtais kraštais, atstovavo labiausiai paplitusiems ir efektyviausiems pjovimo įrankiams ankstyvosiose programose, tačiau žr. Ribotą naudojimą šiuo metu. Įterpkite įrankius, susijusius su universaliais įrankiais, universaliomis jungiamosiomis rankenomis ir ribotomis specializuotomis rankenomis. Įterpkite įrankius, kurie toliau klasifikuoja įterpimo fiksavimo metodus į ne - indeksuojamus ir indeksuojamus tipus, o dabartinėje rinkoje dominuoja indeksuojami įrankiai.
Pažangios įrankių pasirinkimo strategijos
Indeksuojamas frezavimo įrankių pasirinkimas
Indeksuojami frezavimo įrankiai pasiekė plačiai pritaikymą frezavimo operacijose, skirtoms plastiko įpurškimui, o veislės apima visus esamus frezavimo įrankių tipus. Tinkamas indeksuojamų frezavimo įrankių pasirinkimas ir racionalus naudojimas yra labai svarbus siekiant maksimaliai padidinti perdirbimo įrangos efektyvumą.
Indeksuojami veido malūnai
Pirmiausia mašininis didelis plokščias paviršius, prieinami iš trijų variantų: grubių veido malūnų, tikslių veido malūnų ir grubių - tikslaus derinio veido malūnų.
Indeksuojami griovelių malūnai
Sudaro trys - kraštų malūnai, du - kraštų malūnai ir tikslūs griovelių malūnai įvairioms plyšių operacijoms plastikinėms injekcijoms.
Indeksuojami galutiniai malūnai
Proceso viršininkai, grioveliai, maži plokšti paviršiai ir išlenkti paviršiai, įskaitant standartinius galinius malūnus, skylę - griovelių malūnai, rutulys - galų malūnai, spindulio galiniai malūnai ir dar daugiau.
Indeksuojami specialieji malūnai
Kreipkitės į konkrečius dalių reikalavimus, kurių formos ir matmenys nustatomi pagal mašinų specifikacijas ir tam tikrų komponentų apdorojimo reikalavimus.
Dantų skaičius, žingsnio ir skersmens aspektai
Dantų skaičius ir žingsnis
Šiurkštus - žingsnio malūnai:Tinka didele pašalpa grubus apdirbimas, minkštos medžiagos apdorojimas, didelis pjovimo plotis ir apatinės mašinos galios situacijos.
Vidutinis - Pitch Mills:Atstovaukite „Universal Series Tools“ su plačiais taikymo diapazonais, siūlančiais aukštesnio metalo pašalinimo greitį ir pjaustant stabilumą -, idealiai tinkantis plastikinių įpurškimo darbams bendroms formoms.
Baudos - žingsnio malūnai:„Excel“ aukšto lygio ketaus, aliuminio lydinių ir ne - geležies metalų pjaustymas.
Nevienodos aikštės malūnai:Užkirskite kelią proceso sistemos rezonansui, užtikrinant sklandų pjovimą, ypač naudingą dideliam pašalpai, grubiai apdirbant lietines plieno ir ketaus komponentus.
Skersmens pasirinkimas, kad būtų galima optimaliai našumui
Veido malūno skersmens pasirinkime pirmiausia atsižvelgiama į ruošinio plotį, atsižvelgiant į mašinos galią, įrankio padėtį ir danties - ruošinio kontaktinius modelius. Mašinos verpstės skersmuo pateikia papildomą atrankos kriterijų, kurio veido malūno skersmuo apskaičiuojamas kaip D=1.5 D, kur D žymi veleno skersmenį. Paprastai veido malūno skersmuo turėtų viršyti pjovimo plotį 20–50%, kad būtų optimalūs pelėsių našumas plastikinėms įpurškimui.
Galinio malūno skersmens pasirinkimas pirmiausia apima ruošinio apdorojimo matmenų reikalavimus, tuo pačiu užtikrinant, kad įrankio galios reikalavimai išliks mašininio įvertintos galios ribos. Mažo skersmens galų malūnams reikia patikrinti, ar maksimalus mašinos greitis pasiekia minimalų įrankio pjovimo greičio reikalavimus, esminius siekiant išlaikyti paviršiaus kokybę tiksliose plastikinių įpurškimo ertmių formose.
Programa - konkretus įrankių pasirinkimas
Kai dalies struktūra leidžia, pasirinkus didelio skersmens įrankius su mažu ilgiu - į - skersmens santykį optimizuoti tvirtumą. Apačia - kraštas per - centrinius malūnus ploniems - sienelėms ir ultra - plonoms - sieninėms dalims reikia pakankamai centripetalinių kampų ant galinių kraštų, kad būtų sumažintos pjovimo jėgos prie įrankių ir pjovimo vietų.
Aliuminio, vario ir kitų minkštųjų medžiagų dalių perdirbimas iš galinių malūnų su šiek tiek didesniais grėblio kampais, ribojant dantų skaičių iki keturių ar mažiau, kad būtų optimali lustų evakuacija formose plastikinės įpurškimo gamyboje.
Racionaliam įrankių pasirinkimui ir pjovimo parametrų nustatymui reikalinga išankstinė ruošinio formos, matmenų reikalavimų ir materialinio kietumo analizė. Įrankių matmenys turi būti tinkamai atitikti apdorotus ruošinių paviršiaus matmenis, kad būtų sėkmingos formos plastikinės įpurškimo gamybai.
Įrankių tipo pasirinkimas konkrečioms programoms
Periferinio kontūro plokščiakalnių dalių apdorojimas paprastai naudoja galutinius malūnus
Santykinai plokšti paviršiai efektyviai naudoja veido gamyklas
„Boss“ ir „Groove“ apdorojimas pasirenka karbidą - Įterpti kukurūzų malūnus arba aukštą - greičio plieno galinę malūnus, remiantis medžiagų reikalavimais
Trys - matmenų išlenkti paviršiai ir kintamo kūgio kampo kontūro apdorojimas Dažnai naudoja rutulį - galinių malūnų, toroidinių malūnų ir smailėjančių malūnų, skirtų sudėtingoms geometrijoms, rastoms plastikinių įpurškimo formose
Laisvų - formos paviršiaus apdorojimo metu, rutulys - endo įrankio antgalis Pjovimo greitis pasiekia nulį, todėl norint užtikrinti apdorojimo tikslumą, reikia griežtų pjovimo intervalų. Todėl rutulys - galutiniai įrankiai pirmiausia atlieka išlenktų paviršiaus apdailos operacijas. RADIUS įrankiai rodo pranašumą tiek paviršiaus apdorojimo kokybei, tiek pjovimo efektyvumą, palyginti su rutuliu - galiniais įrankiais. Todėl išlenktas paviršiaus grubus apdirbimas turėtų nustatyti prioritetus spindulio įrankiams, kai išvengiant per daug, vis dar galima išvengti pertekliaus {-, kritiškai įvertintas plastikinių įpurškimo ertmės paruošimo pelėsių aspektas.
Per CNC apdorojant pelėsių dalis plastikinėms injekcijoms formoms, šiurkštus apdirbimas pasirenka didelio skersmens įrankius su dideliais pjovimo parametrais, paprastai 1 - 5 mm pjūvio gyliu. Pusiau baigti naudojami mažesni įrankiai nei šiurkštus apdirbimas, o pjovimo parametrai paprastai 0,3–1 mm. Apdaila naudoja mažesnius nei minimalios dalies padėties matmenų įrankius, o pjovimo parametrai paprastai yra mažesni nei 0,5 mm, kad būtų pasiekta paviršiaus kokybė, reikalinga formose plastikinėms injekcijoms.
Rutulys - pabaigos arba spindulio įrankio viršūnės kampinis spindulys turi atitikti perdirbtų kontūrų periferinį perėjimo spindulį, užkirsdamas kelią pertekliniams reiškiniams, kurie galėtų pakenkti plastiko įpurškimo kokybės formoms. Atidus dėmesys šioms specifikacijoms užtikrina sėkmingą sudėtingų pelėsių geometrijų gamybą, išlaikant matmenų tikslumą visame gamybos procese.
Nuolatinis CNC apdirbimo technologijos ir pjovimo įrankių kūrimo tobulinimas pakeitė plastikinių įpurškimo formų gamybą, leidžiančią gamintojams pasiekti precedento neturintį tikslumo, efektyvumo ir nuoseklumo lygį. Tobulėjant medžiagų mokslui ir atsiranda naujų įrankių geometrijos, vis labiau plečiamos vis sudėtingesnių ir tikslių plastikinių įpurškimo formų gamybos galimybės, skatinančios naujoves visame gamybos sektoriuje. Supratimas ir tinkamai įgyvendinti šias technologijas išlieka būtinas norint išlaikyti konkurencingumą pasaulinėje rinkoje, skirtoje plastikinių injekcijų gamybai.