Pagrindiniai punktai kuriant mėgintuvėlio laikiklio įpurškimo formą
Mėgintuvėlio laikiklio gaminio schema parodyta 1 pav. Maksimalus gaminio dydis yra 143,40 mm x 24,50 mm x 10500 mm, vidutinis plastikinės dalies storis 2,0 mm, plastikinės dalies medžiaga PP, susitraukimo greitis 1,016, o plastikinės dalies kokybė 11,70 gramų. Plastikinių dalių techniniai reikalavimai yra tokie, kad neturi būti defektų, tokių kaip smailės, nepasitenkinimas įpurškimu, srauto linijos, poros, deformacijos deformacija, sidabriniai dryžiai, šaltos medžiagos, purškimo linijos ir kt.
Iš 1 paveikslo matyti, kad plastikinė dalis yra pusapvalės formos ir paprasto pusapvalio skerspjūvio. Kabliuko dalyje yra kabliuko anga, suformuota iš ilgos ir apvalios skylės. Formos projektavimo sudėtingumas slypi šiuose dviejuose dalykuose: vienas – kaip įvertinti formos atsidarymo kryptį ir toliau nustatyti atsiskyrimo paviršių; kitas yra vartų vietos parinkimas ir kaip išvengti plastikinės dalies išstūmimo deformacijos. Pelėsių apdorojimo sudėtingumas slypi atskyrimo paviršiaus apdorojime. Kadangi atskyrimo paviršius yra apskrito lanko paviršius, aukščio svyravimai dideli, o plastikas pagamintas iš PP medžiagos, todėl jį lengva išbėgti iš priekio. Todėl apdirbant atskyrimo paviršių reikia apdirbti dideliu greičiu, kad atskyrimas būtų geros formos.
Plastikinių detalių gamybos apimtis didžiulė, o formų dizaino ertmė užima 1 vietą iš 4; formos pagrindas yra Fu Deba formos pagrindas MDC SC3555 A150 B130 C90 H, o AB plokštės pagamintos iš P20 plieno. Forma eksportuojama į Vokietiją. Jei ankstyvojo eksporto formoje naudojamas ne HASCO standartinis, o Long Kee arba Fu Deba formos pagrindas, klientas reikalaus, kad AB plokštė būtų pagaminta iš P20 plieno. Be to, klientas paprašys, kad antpirščių plokštelė taip pat būtų pagaminta iš P20, o tai užtikrina formos kokybę. Dvi kūginės padėties nustatymo dalys suprojektuotos taip, kad būtų išdėstytos ant atskyrimo paviršiaus, kad būtų užtikrintas pelėsių suspaudimo tikslumas. Europos ir Amerikos klientų svarbios formų dizaino koncepcijos yra plieno pasirinkimas ir terminio apdorojimo kietumas. Šiame formų rinkinyje naudojamas plienas yra 1,2344, o terminio apdorojimo kietumas yra HRC48 ~ 52.
Formos atidarymo krypties pasirinkimas yra svarbiausia grandis nustatant formos projektavimo planą. Šiame formų rinkinyje yra du pagrindiniai aspektai, renkantis formos atidarymo kryptį. Pirmoji kablio anga yra suprojektuota kilnojamoje formoje, kad slankiklis būtų paprastas; tuo pačiu metu išpylimo sistema yra aukštesnėje padėtyje, kad pagrindinis bėgis būtų trumpesnis. Tikrasis formos dizainas parodytas 2 pav. Lydymas.
Kai plastiko autonominis srauto kanalas patenka į atskyrimo paviršių, jis patenka į kiekvieną ertmę 4 būdais, o klijai įpurškiami į kiekvieną ertmę vienu tašku, kad pasinertų į priekinę formą.
Eksporto forma po terminio apdorojimo priima kietos formos dizainą, todėl reikia atsižvelgti į gamybos procesą. Dėl terminio apdorojimo plienas deformuosis. Todėl reitingavimo konstrukcija yra tokia, kad vienoje formos šerdyje yra dvi ertmės, o iš viso reikia dviejų formų šerdžių rinkinių. Formos šerdies atskyrimas gali sumažinti deformaciją ir palengvinti gamybą. Kietosios formos gamybos procesas yra: paruošimas ir smulkus šlifavimas (tėkmės leidimas), grubus ertmės apdirbimas, pašalpa, varžtų skylių gręžimas, sriegimas, gręžimas ir vandens transportavimas; karščio gydymas; smulkus formos šlifavimas, apatinis rėmas; ertmės apdaila. Provincijos pelėsių poliravimas ir tt Todėl projektuojant kietą formą reikia atsižvelgti į terminį apdorojimą ir jos deformaciją, ir tik tiksliai mąstant galima sukurti pagrįstą formą.
Stumdomos šerdies traukimo sistema suprojektuota kablio padėtyje, kurią varo nuožulnus kreipiamasis stulpas, o kastuvo mašinos galinės dalys yra galinėje formoje. Formose, eksportuojamose į Europą, kai galima suprojektuoti slankiojantį ekskavatoriaus mechanizmą, jo negalima praleisti ir jis turi būti suprojektuotas. Be to, pirmasis pasirinkimas yra įstrižos kreipiamosios kolonos šerdies traukimo mechanizmas.
Labai svarbi yra formos temperatūros valdymo sistemos konstrukcija, kuri padeda kontroliuoti įpurškimo ciklą ir sumažinti plastikinės dalies deformaciją. Priekinės ir galinės formos skirtos vandeniui transportuoti, o priekinės ir galinės formos yra su šilumą izoliuojančiomis plokštėmis, kad būtų išvengta šilumos nuostolių.
Plastikinių dalių išstūmimas išstumiamas naudojant antpirštį, kuris gali visiškai atitikti plastikinių dalių išstūmimo reikalavimus.
