Pažangi šlavimo roboto veido korpuso įpurškimo forma
Išmaniojo šlavimo roboto paviršiaus apvalkalo gaminys parodytas 1 paveiksle. Maksimalus gaminio dydis yra 384,90 mm x ø316.00mm x 130,80 mm, vidutinis plastikinės dalies storis yra 2.{8 }} mm, plastikinės dalies medžiaga PP, susitraukimo greitis 1.018, plastikinės dalies kokybė 512.64 gramai. Techniniai reikalavimai plastikinėms dalims yra tokie, kad neturi būti defektų, tokių kaip smailės, nepasitenkinimas įpurškimu, srauto linijos, poros, deformacijos deformacijos, sidabro linijos, šaltos medžiagos, purkštukų linijos ir kt.
Iš 1 paveikslo matyti, kad plastikinės dalies struktūra yra uždaras apvalkalas, o išvaizda primena persiką. Viršutinis plastikinės dalies paviršius turi kaulo padėtį, stulpelio padėtį, išgaubtą formą ir griovelį. Apvalūs kaulai plastikinės dalies gale sudaro gilią sienelę, o išilgai perimetro yra keli gilūs šonkauliai. Vidinės viršutinės dalies centre taip pat yra keli kaulai. Todėl pelėsių projektavimo sunkumai slypi plastikinės dalies išstūmime.
Formos konstrukcijos ertmės reitingas yra 1 iš 2. Formos konstrukcijos brėžinys parodytas 2 paveiksle. Dėl didelio pačios plastikinės dalies dydžio, forma yra didelė forma, kurios 2 balai nepatenka į reitingą. Liejimo formų sistema naudoja karšto bėgelio sistemą ir yra didelė forma. Formos pagrindas yra nestandartinis formos pagrindas, kurio dydis 75108. Dviejų ertmių formos šerdys projektuojamos atskirai, todėl patogu vienu metu atskirti dvi stakles apdirbimui.
Keturi formos šerdies kampai yra tarp priekinės ir galinės formos šerdies, kad būtų lengviau tiksliai pritvirtinti formą. Dėl didelio formos šerdies dydžio, gilios ertmės ir smulkaus rėmo gylio, apatinis formos šerdies rėmas ir rėmo suderinimas yra sunkesnis, todėl abiejose formos šerdies pusėse toliau nuo atskaitos kampas, 3 ゜ nuolydis yra skirtas bendradarbiauti su smulkiu priekinės ir galinės formos rėmu. . Panaikinkite nuolydį prie atitinkamos štampavimo šerdies ir smulkaus rėmo žiočių. To tikslas – palengvinti štampavimo šerdies apdirbimą, naudojant vertikalią kraštą kaip apdirbimo atskaitą, pvz., štampavimo šerdies centravimą EDM metu. Formos pagrindo B plokštės krašte suprojektuoti šeši fiksavimo blokai 13, o frezavimo grioveliai ant B plokštės tvirtinami varžtais. Užrakinimo blokas 13 yra suderintas su nusidėvėjimui atsparia plokšte ant A plokštės nuožulnaus paviršiaus 8 µ kampu.
Plastikinė dalis yra didelio dydžio gilaus cilindro plastikinė dalis, o užpakalinė forma turi gilią kaulo padėtį, todėl sunku išstumti plastikinę dalį. Ypač pusapvalės giliosios sienelės kaulo padėtis turi didesnę užpakalinės formos veržimo jėgą. Plastikinės dalies medžiaga yra PP. Ši medžiaga turi silpną tvirtumą. Kai sutankinimo jėga yra didelė, nesunku sukelti balinimą arba iš viršaus, taip pat gali sukelti didelę plastikinės dalies deformaciją. Apibendrinant galima pasakyti, kad jei išstūmimo kaištis yra tiesiogiai skirtas išstumti, plastikinė dalis negali būti veiksmingai išstumta.
Įprastomis aplinkybėmis plastikinių dalių išstūmimas iš formos, nesvarbu, ar tai vieno ar kelių elementų išstūmimo mechanizmas, išstūmimo veiksmas baigiamas vienu metu. Tačiau dėl ypatingos plastikinės dalies formos arba gamybos automatizavimo poreikio, jei plastikinę dalį sunku išimti iš formos ertmės arba prastai išardoma dėl vieno išstūmimo veiksmo, būtina pridėti kitą išstūmimo veiksmą. kad sėkmingai išstumtumėte plastikinę dalį. išeiti. Plastikinėms dalims su plonomis sienelėmis ir giliomis ertmėmis arba sudėtingomis formomis, kartais siekiant išvengti pernelyg didelio išstumtų plastikinių dalių įtempimo, išstūmimo jėgai išsklaidyti ir plastikinių dalių kokybei užtikrinti naudojamas antrasis išstūmimas. Remiantis aukščiau pateikta analize, šis liejimo plastikinių dalių rinkinys turi būti išstumtas du kartus. Antrinis išstūmimo mechanizmas paprastai yra tai, kad dalis arba visi išardomi komponentai pirmiausia kartu atleidžiami nuo plastikinės dalies, o tada kai kurie išstumti komponentai sustabdomi, o kita komponentų dalis toliau išstumiama iš plastikinės dalies.
Yra daug antrinio išmetimo mechanizmų. Europoje dažniausiai naudojamas HASCO standarto antrinio išmetimo komponentas Z169. Specifikacijos ir matmenys pateikti 4 paveiksle. Šio formų rinkinio klientas yra italų klientas, o antriniam išmetimui pasirinktas Z169/40. Jis padalintas į du sluoksnius. Viršutinė antpirščio dalis suprojektuota su stūmimo bloku ir antpirščiu, o antpirščių lentos apačia su tiesiu viršumi ir antpirščiu. Išstumiant, iš pradžių du ežektorių plokščių sluoksniai veikia tuo pačiu metu, kad išardytų sunkiai išardomas dalis, o tada centrinis išmetimo kaištis išstumia viršutines išstūmimo plokštes, kad būtų išardytos plastikinės dalys.
Antrinis HASCO išmetimo mechanizmas išstumia mechaninį veiksmą, kuris yra patikimas ir ilgai tarnauja. Nepriklausomai nuo formos dydžio, antrinis išmetimo įtaisas yra suprojektuotas ir suprojektuotas formos centre.
ABIS MOLD TECHNOLOGY CO.,LTD
Daisy Wang (pardavimų inžinerija)
M: plius 86-150 1652 6799
E: daisy@abismold.com
A: pastatas B #, YingKeli pramoninė dalis, LongDong bendruomenė, LongGang rajonas, Šendženas, Kinija 518116
WhatsApp: plius 86 136 8261 9739
Skype: daisymold@outlook.com