1 SKYRIUS BRAŠYKITE PASTABOS LOLEMINGO MOLESMO PRIEŽIŪROS PRIEŽIŪRA
Injekcijos liejimasPelėsių projektavimas yra pelėsių gamybos pagrindas ir turi griežtai laikytis nacionalinių standartų, įskaitant GB/T 4458.1-2002 "Mechaninis brėžinys - piešimo metodai - Vaizdai" ir GB/T 14692-2008 "Techninis brėžinys - projekcijos metodai ." Dizaino brėžiniai turėtų būti užfiksuoti pelėsių rinkimo piešinius, dalių piešinius, ekspansinius vaizdus, o necurections ExcompoS pelėsių rinkimo piešinius, dalių piešinius, exped Views ir Accomple Vaizdus, kad būtų užfiksuoti pelėsių piešiniai, dalių piešiniai, ekspansiniai vaizdai, ir „Accomal“ vaizdai, kad būtų užkirsti ir surinkimo procesai . Įpurškimo liejimo pramonei reikia tikslios dokumentacijos, apimančios visus pelėsių projektavimo aspektus, pradedant pradine koncepcija iki galutinių gamybos specifikacijų ., ypač esant, ypač matmenims, turi būti baigtos ir tikslios, ypač esant kritiniams matmenims. paviršiai ir kreipiamieji paviršiai . Medžiagos specifikacijos, terminio apdorojimo reikalavimai, surinkimo santykiai ir pritaikymo reikalavimai turi būti išsamūs brėžiniuose .
Standartizuotas piešimo valdymas reiškia esminį elementą užtikrinant projektavimo kokybę ., sukuriant išsamią brėžinių numeravimo sistemą, apimančią projekto kodus, pelėsių numerius ir dalių numerius, palengvina piešimo ir valdymo {. brėžinius, kad būtų galima įtraukti standartinius pavadinimų blokus, vekselius ir techninius reikalavimus, kad būtų užtikrintas visas informacija, kad būtų užtikrinta, kad būtų užtikrinta, kad būtų užtikrinta, kad būtų užtikrinta, kad būtų užtikrinta, ir techniniai reikalavimai ir techniniai reikalavimai. Tikslumas ir gaminamumas . Injekcijų formavimo pramonė labai priklauso
2 skyrius plastikai, plastikinės dalys ir įpurškimo liejimo mašinos
Plastikinės medžiagos charakteristikos daro tiesioginę įtaką kiekvienam įpurškimo liejimo pelėsių projektavimo aspektams . skirtingų plastikų, turinčių skirtingą srauto, susitraukimo greitį, šiluminį stabilumą ir kristališkumo savybes . bendrą inžinerinį plastiką, pavyzdžiui, polipropileną (PP), rodo puikų srautą ir santykinai aukštą susitraukimo greitį, atsižvelgiant į formavimo sritį, {} {2} {2} laipsnis {} {2} laipsnis. . ABS plastikas pasižymi vidutiniu srautu ir mažesniais susitraukimo greičiais, todėl 200-250 laipsnis . reikalaujama liejimo temperatūros (PC) siūlo aukštesnįjį skaidrumą ir smūgio atsparumą, tačiau parodo prastą srautą, todėl reikia išsamiai suprasti280-320 laipsnį .. Plastikai, įskaitant lydymosi temperatūrą, skilimo temperatūrą, pelėsio temperatūrą, įpurškimo slėgį ir laiko parametrus, kad būtų galima nustatyti tinkamas pelėsių struktūras ir apdorojimo sąlygas .
Plastikinė dalis konstrukcinė konstrukcija turi atitikti pagrindinius įpurškimo liejimo proceso reikalavimus . sienos storio dizainas turėtų išlaikyti vienodumą, kai tik įmanoma, vengiant pernelyg storų ar plonų plotų, o bendras sienos storio kontroliuojamas tarp 0.8-4.0 mm . {5m. Rindis, ne mažiau kaip 0 . 2 mm, siekiant sumažinti įtempių koncentraciją ir palengvinti mažinimą ., grimzlės kampai reiškia kritinius elementus plastikinių dalių dizaine, o išoriniai paviršiaus grimzlės kampai paprastai svyruoja nuo 0,5 laipsnio -1} laipsnio ir vidinių paviršių, reikalaujančių 1 laipsnio -2 laipsnio, o gilių griovelių struktūros. Sutvirtinantis šonkaulio dizainas turėtų laikytis principo, kad storis neviršija 60% bazinės sienos storio, o aukštis neviršija 3 kartus didesnio nei bazinės sienos storio, o šaknies filė spindulys sudaro 25% -40% šonkaulių storio.
Injekcijos liejimo mašinos pasirinkimas turi atitikti plastikinę dalį ir pelėsio parametrus . spaustuko jėgos skaičiavimas, atsižvelgiant į formulę F=P × A × S, kai P žymi injekcijos slėgį ertmėje, žymi numatomą plastikinių dalių plotą {3} {3} {3} {3} {{3}) {{{3}) {{3} {{3}) {{3} {{{}) {{3} {{3}) {{3} {{{}) {{3} {{{}) {{3}) Plastikinės dalies svoris, bėgikų sistemos svoris ir saugos veiksniai, kurių plastikinė dalis ir bėgikų sistemos svoris paprastai užima 30% -80% injekcijos liejimo mašinos teorinės injekcijos tūrio . pelėsio atidarymo taktas turi patenkinti plastikinių dalių ir bėgikų sistemų, paprastai reikalingų 2-3 kartų dalies aukštį., reikalavimus}}}} reikalavimosi plastikinių dalių ir bėgikų sistemų, paprastai reikalaujant 2-3 kartų kartų aukštis . plastikinių dalių ir bėgikų sistemų, paprastai reikalaujant 2-3 kartų kartų {}.} reikalavimų}.
3 SKYRIUS INSENKTINIS FOLUMLIO POLIKOS KOMPENTO KOMPONENTO PRIEŽIŪRA
Moldos pagrindai sudaro pagrindinę injekcijų liejimo formų rėmus, turinčius visą pelėsių sistemos svorį ir įpurškimo slėgį . standartinis pelėsių bazių pasirinkimas priklauso nuo pelėsių išorinių matmenų, apkrovos laikymo galios ir tikslumo reikalavimų .} pelėsių bazės. ir judančios pelėsių plokštelės yra pirminiai apkrovos turintys komponentai, kurių storio posėdžio stiprumas ir standumo reikalavimai . Didelėms įpurškimo pelėsių sistemoms reikalingos tarpinės plokštės, tokios kaip A-plokštelės ir B plokštės
Vadovas Sistemos dizainas įrodo esminį tikslumo ir aptarnavimo tarnavimo laiką . kreipiamojo kaiščio ir kreipiamojo rankovių pritaikymo tikslumo Žemiau RA0 . 8μm . kreipiamojo kaiščio ir rankovių ilgio turi būti užtikrintas 1/3 kreipiamojo ilgio liekanas, kai pelėsiai visiškai atidaromi ., viršijant pirmines nurodymus, pagalbinių padėties nustatymo įtaisus, įskaitant kūginius padėties nustatymo kaiščius ir šoninių padėties blokus, užtikrinkite tikslią pelėsių uždarymo nustatymą.
Palaikymo sistemos dizainas turi apsvarstyti pelėsių pakrovimo sąlygas įpurškimo liejimo procesų metu . atraminės kolonos išdėstymas turėtų išlaikyti vienodą simetriją, kad pelėsio plokštės lenkimo deformacija būtų išvengta . atraminio stulpelio skerspjūvio ploto skaičiavimų, jei būtų galima pritaikyti slėgio apkrovą, paprastai suprojektuotos leidžiamos įtampos, neviršijančios 70% medžiagos stiprumo .} papildomų lagaminų ir standumas visoje pelėsių sistemoje .
4 skyrius injekcijos formavimo formų formavimo komponentų dizainas
Ertmės, tiesiogiai formuojančios plastikines dalies išorines formas, turinčios projektavimo kokybę, tiesiogiai veikiančią dalies tikslumą ir paviršiaus kokybę . ertmės matmenų nustatymas turi apsvarstyti plastiko susitraukimo greitį, apskaičiuotą naudojant formulę δ=Δpart × (1+ s), kur δ žymi pelėsio dimensiją, ΔPart deneso dalinių dimensijų dimensijos ir S punktai, o Plastruose ir STROPENTS PLIETINIAI PRIEDAS. Greitis . kristalinė plastika pasižymi didesniu susitraukimo greičiu, turinčiu akivaizdų kryptingumą, todėl reikia atskirai atsižvelgti RA0 . 025 μm . Injekcijos formavimo procesas reikalauja išskirtinės paviršiaus apdailos kokybės, kad būtų galima optimaliai išvaizda.
Pagrindiniame dizaine turi būti atsižvelgiama į stiprumą, tvirtumą ir nuolankų reikalavimus . Lieknos šerdys yra jautrios lenkimo deformacijai, todėl reikia atraminių konstrukcijų arba segmentinės konstrukcijos . pagrindinės medžiagos atrankos metu turi būti atsižvelgiama į atsparumą susidėvėjimui, korozijai ir šilumos laidumui {{} {} {{} {{5} {{5} {{} {{5} {} {{} {} {{5} {} {{} {} {} {{} {} {{5} {} {{5}. Berilio vario lydiniai, skirti dideliam šilumos laidumui . šerdies paviršiaus apdorojimams, apima poliravimą, elektroplavimo ir nitridavimo procesus, siekiant pagerinti paviršiaus kokybę ir ilgaamžiškumą .
Įterpimo dizainas yra svarbi šiuolaikinio įpurškimo liejimo formų konstrukcijos savybė, ypač tinkama sudėtingos formos formoms . pirminiai įdėklų pranašumai yra: Sudėtingos formos apdirbimo palengvinimas, įgalinant individualų terminį apdorojimą, patogų priežiūrą ir pakeitimą, ir leidžiant skirtingą medžiagų atranką . įterpimo padėties nustatymo metodai, įskaitant išvengiamą padėtį, esant padėties nustatymui, padėties padėties ir dozės. poslinkis įpurškimo liejimo metu . įterpimo į plokštelę montuojant reikia griežtai valdyti, paprastai 0.02-0.05 mm, o per didelis prošvaisa sukelia blykstę ir nepakankamą prošvaisą, turinčią įtakos mazgui .}
5 skyrius įpurškimo liejimo formos ventiliacijos sistemos projektavimas
Ventiliavimo sistemos yra svarbiausi veiksniai užtikrinant liejimo dalių kokybę, tinkamai ventiliuojant defektus, įskaitant deginimą, sidabro dryželius ir burbuliukus, kuriuos sukelia įstrigęs oras ., kai plastikinis lydalas greitai teka į ertmes, jis suspaudžia vidinį orą. trukdo normaliam lydymosi srautui, todėl neužbaigtas užpildymas ir akivaizdžios suvirinimo linijos . efektyvus ventiliacijos projektas yra būtinas sėkmingam injekcijos pelėsių projektavimo procesams .
Ventiliacijos grioveliai yra dažniausiai naudojamas ventiliacijos metodas, paprastai išdėstytas ant dalies paviršių . ventiliavimo griovelio gylis yra kritinis parametras, nustatytas atsižvelgiant į plastikinį klampumą ir srautumą .} mm; Prastai tekančiam plastikui, pavyzdžiui, kompiuteriui ir POM Formavimo operacijos .
Be ventiliacijos griovelių, yra keli ventiliacijos metodai {. Išmetimo kaiščio klirenso ventiliacija naudoja atstumą tarp išmetimo kaiščių ir kaiščių skylių ventiliacijai, o kliūtys paprastai kontroliuojami {{1 {1} mm . įterpimo įterpimo įterpimo įterpimo vidurio ventiliacijos nuostatos. Tikslumas . porėtos medžiagos vėdinimas naudoja porėtą bronzos ar porėtos plieninės medžiagos įterpimo gamybai, siūlant puikų ventiliacijos veikimą, tačiau didesnės išlaidos . specialios paraiškos formos gali būti naudojami ventiliacijos vožtuvams, skirtiems priverstiniam ventiliacijai įpurškimo liejimo srityje ...
6 skyrius injekcijos liejimo formos pusės atsiskyrimo ir šerdies traukimo mechanizmo projektavimas
Kai plastikinės dalys pasižymi šoniniais viršininkais, skylėmis, sriegiais ar apatinėmis dalimis, įprastos dviejų plokščių formos negali būti tiesiogiai nukreiptos, todėl reikia šoninio atsiskyrimo ir šerdies traukimo mechanizmų . šoninė dalis mechanizmai; Vidinis šerdies traukimas adresuoja vidines skylutes arba sriegių struktūras su sudėtingesniais mechanizmais . Šie mechanizmai yra labai svarbūs įpurškimo liejimo procesui, kai susiduriama su sudėtinga dalių geometrija .
Kampinis kreipiamojo kaiščio šerdies traukimo mechanizmai rodo plačiausiai pritaikytą šerdies traukimo metodą, kuriame yra paprastos, patikimos struktūros su patogia technine priežiūra . kampo nukreipimo kaiščio kaiščio nuolydžio kampai paprastai svyruoja nuo 15 laipsnių -25 laipsnio, kurio mažos kampai didėja. Ištraukimas iš plastikinių dalių, kai pelėsiai visiškai atidaromi . slankiklio patarimais, naudojami dovetail arba T-lit struktūros su {0.02-0.05 mm {. kombinuotomis klientais.
Sulenktas kaiščio šerdies traukimo mechanizmai Tinka programos, kurioms reikalingi maži šerdies atstumai, kurių sulenkimo kaiščio kampai paprastai svyruoja nuo 90 laipsnių -120 laipsnio ir lenkimo spindulių laipsnio slėgio kampai . hidrauliniai šerdies traukimo mechanizmai tinka pritaikymams, kuriems reikalingas labai dideles šerdies traukimo jėgas arba išplėstus šerdies atstumus, tačiau apima sudėtingas sistemas ir didesnes išlaidas .
Pagrindinės jėgos apskaičiavimas yra raktas į šerdies pullavimo mechanizmo projektavimą . šerdies pullavimo jėgos pirmiausia sudaro smailias jėgas ir trinties jėgas . sankryžos jėgos apskaičiavimas seka formulę F _ Demold=P × A μ. μ žymi trinties koeficientą . trinties jėgos apima slankiklio kreipiamąjį paviršiaus trintį ir kampuotą kreipiamąjį kaiščio paviršiaus trintį . Praktiniam projektavimui reikalingas {1.5-2.0 šerdies jėgos saugos veiksniai 1.5-2.0, jei patikimai įpurškiamos liejimo operacijos .}.
7 skyrius injekcijos liejimo pelėsių bėgikų sistemos dizainas
Bėgikų sistemos jungia liejimo mašinų purkštukus su ertmėmis, o dizainas tiesiogiai daro įtaką plastikinės dalies liejimo kokybei, gamybos efektyvumui ir medžiagų suvartojimui . bėgikų sistemoms, kuriose yra pagrindiniai bėgikai, šakų bėgikai, vartai ir šalti šuliniai . pagrindiniai bėgikai, jungiantys įpurškimo formavimo mašinų purkštukus, kad būtų galima įdėti plastiką į formas; Šakos bėgikai paskirsto lydytuvą atskiroms ertmėms; Vartai kontroliuoja lydalo įėjimo greitį ir kryptį į ertmes; Šaltos šuliniai surenka pagrindinę šaltą medžiagą . Runnerio sistemos dizainas daro didelę įtaką karšto bėgiko įpurškimo liejimo našumui ir efektyvumui .
Pagrindinio bėgiko dizainas turi apsvarstyti slėgio praradimo mažinimą ir mažėjantį patogumą . pagrindiniai bėgikų lazdelės Suderinimo liejimo mašinos purkštukų sferiniai spindulys, paprastai 12-25 mm . Pagrindinio bėgiko išleidimo angos galai yra spyruokliniai pulseriai, kurių skersmuo yra 60% -70% pagrindinio bėgiko minimalaus skersmens ir ilgio 2-4 mm .}
Šakų bėgiko dizainas turi apsvarstyti subalansuotą užpildymo ir slėgio nuostolių mažinimą . šakos bėgiko skerspjūviai. Bėgikų išdėstymai turėtų išlyginti ertmės srauto atstumus, kad būtų užtikrintas vienu metu užpildymas . šakos bėgiko paviršiaus šiurkštumo reikalavimai lieka žemiau Ra1 . 6 μm su užapvalintais kampiniais perėjimais .. Tinkamas bėgiko dizainas užtikrina optimalų liejimo efektyvumą.
Vartų dizainas parodo kritinį bėgikų sistemų komponentą, turinčią padėtį, formą ir matmenis, turinčius didelę įtaką plastikinės dalies kokybei . šoniniai vartai, žymi plačiausiai pritaikytus vartų formą, siūlančią paprastus apdirbimo, bet akivaizdus vartų žymes . kaiščio gaminius, gamina minimalius vartus, tačiau sukuria didelius slėgio nuostolius. Atidarymo metu, tinkama automatinei gamybai . ventiliatoriaus vartai, tinkantys plonos sienos dalims, mažinant suvirinimo linijas ir vidinį įtempį injekcijų formavimo programose .
8 skyrius karšto bėgiko įpurškimo liejimo formų dizainas
„Hot Runner“ technologija yra svarbi šiuolaikinių įpurškimo liejimo formų vystymosi kryptis, išlaikant bėgikų sistemas išlydytose būsenose, kad būtų pasiekta be skandalingų įpurškimo liejinių . karštų bėgikų sistemos pirminiai pranašumai: medžiagų išsaugojimas ir patobulinta medžiagų panaudojimas; sutrumpinti formavimo ciklai ir padidėjęs gamybos efektyvumas; patobulinta plastikinė dalies kokybė su sumažėjusiu vidiniu stresu ir deformacija; sumažintos operacijos po apdorojimo ir mažesnės gamybos sąnaudos; Automatizuotas gamybos tinkamumas ir patobulintos gamybos automatizavimo lygiai . moderni injekcijos liejimo įranga vis dažniau apima karštų bėgikų sistemas, kad pagerintų našumo .
Karštų bėgikų sistemas pirmiausia sudaro karštos bėgiko plokštės, karštų bėgikų purkštukai, šildymo sistemos ir temperatūros valdymo sistemos . karštos bėgiko plokštelės yra pagrindinės sistemos komponentai, turintys vidinius lydymosi paskirstymo kanalus ir išorinius šildymo elementus ir temperatūros jutiklius . karšto bėgiko purkštukai Metodai, įskaitant šildymo juostas, šildymo strypus ir šildymo plokštes įvairiose konfigūracijose . temperatūros valdymo sistemos naudoja temperatūros jutiklius temperatūros aptikimui ir valdikliams, skirtoms šildymo galios reguliavimui, kad būtų pasiektas tikslus temperatūros valdymas .
Karšto bėgiko dizaino pagrindiniai taškai yra šie: pagrįsti bėgiko skerspjūvio matmenys, užtikrinantys sklandų lydalo srautą; vienodas šildymo elementų išdėstymas, išvengiant temperatūros nelygumų; tiksli temperatūros kontrolė su tipiniu ± 2 laipsnio tikslumu; Tinkamas izoliacijos dizainas, sumažinantis šilumos perdavimą į pelėsių plokšteles; patikimas sandarinimo konstrukcija, užkertanti kelią lydymosi nutekėjimui; Patogus priežiūros palengvinimas, palengvinantis įprastą priežiūrą ir trikčių šalinimą . karštos bėgiko sistemos temperatūra, paprastai viršija plastiko liejimo temperatūrą 10-30 laipsniu
9 SKYRIUS IŠSKIRTINIMAS POLEMOS TEMPERENTO SISTEMOS SISTEMOS PRIEŽIŪRA
Pelėsių temperatūros valdymo sistemos reikšmingai paveikia įpurškimo liejimo kokybę ir efektyvumą . Tinkama pelėsių temperatūra užtikrina normalų plastikinį srautą ir aušinimą, valdymo plastikinės dalies susitraukimo deformaciją ir įtakos dalijimosi paviršiaus kokybei ir mechaninėms savybėms . skirtingi plastikai reikalauja skirtingų pelėsių temperatūros; Pvz., Kristaliniam plastikui, tokiam kaip PE ir PP, reikia aukštesnės pelėsių temperatūros ({40-80 laipsnio), kad būtų užtikrintas geras kristališkumas, tuo tarpu amorfiniam plastikui, tokiam kaip PS ir PMMA, reikia mažesnės pelėsių temperatūros ({40-60 laipsnis) .}. Šie temperatūros reikalavimai yra kritiški, norint optimizuoti liejimo dalių kokybės ir dimensalinio tikslumo tikslumą) .}} {5.}
Aušinimo sistemos rodo dažniausiai naudojamą temperatūros valdymo metodą, naudodamiesi aušinimo kanalais, kad būtų galima cirkuliuoti vandeniui and large diameters compromising mold strength. Cooling channel spacing equals 2-3 times channel diameter, with distances from cavity surfaces of 10-15mm. Cooling channel arrangements should adapt to plastic part shapes, with complex shapes requiring three-dimensional cooling approaches.
Tam tikri specialūs plastikai ar proceso reikalavimai reikalauja pelėsių šildymo sistemų . elektrinis šildymas yra dažniausiai pasitaikantis šildymo būdas, įskaitant elektrinius šildymo strypus, šildymo plokštes ir šildymo vamzdžius . elektrinio šildymo strypo tankiai paprastai yra nuo 2-5 su CM², kai {{3} mm ir ilgis yra2-5, o strypo skersmens {{3} mm ir ilgio, o ilgio ir ilgio ir ilgio. Reikalavimai . garų šildymas tinka didelėms formoms su vienodu šildymu, bet sudėtingu valdymu . šiluminio aliejaus šildymo srityje
Temperatūros valdymo sistemos tikslumas daro didelę įtaką formavimo kokybei . modernūs pelėsių temperatūros valdikliai pasiekia ± 0 . 5 laipsnių valdymo tikslumą, greitą atsako greitį ir kelių taškų temperatūros valdymo galimybes.
10 skyrius įpurškimo liejimo formos išmetimo sistemos projektavimas
Ištempimo sistemos žymi svarbius liejimo liejimo pelėsių komponentus, funkcionuojančius pašalinti suformuotas plastikines dalis iš formų . išmetimo sistemos projektavimas tiesiogiai daro įtaką plastikinės dalies kokybei ir gamybos efektyvumui . išstūmimo sistemos kampiniai išstūmimo metodai, pagrįsti plastikinės dalies formomis ir išmetimo reikalavimais .
Išmetimo kaiščio išstūmimas yra dažniausiai naudojamas išstūmimo metodas, pasižymintis paprastomis konstrukcijomis, kurių pritaikymas buvo platus . Išmetimo kaiščio skersmenys, priklauso nuo išstūmimo jėgų ir plastikinės dalies guolio talpos, paprastai svyruoja nuo 3-8 mm . ejectoro kaiščio ir padėties, kad būtų galima apsvarstyti plastikinių dalių formų pasiskirstymą ir išskirtinumo pasiskirstymą, kad būtų galima pasiskirstyti vienu. Deformacija . Išmetimo kaiščio ilgis turi užtikrinti visišką išstūmimą be išėmimo iš išstūmimo laikiklio plokštelių . išmetimo kaiščio paviršiaus šiurkštumo reikalavimai lieka žemiau RA1 . 6 μm, kad būtų sumažintas atsparumas išmetimo atsparumui .}.
Išmetimo rankovių išstūmimas Kietos gilios ertmės plastikinės dalys, užtikrinančios dideles išstūmimo sritis . Išmetimo rankovių sienos storis turi atitikti stiprumo reikalavimus, paprastai 2-4 mm . išmetimo rankovių, kad būtų galima pritvirtinti prie šerdies. Išmetimo plokštės išmetimas tinka didelės srities plonų sienų plastikinėms dalims, užtikrinančioms vienodas išstūmimo jėgas . Išmetimo plokštės storį priklauso nuo išstūmimo jėgų ir lenkimo įtempių, paprastai 5-10 mm .
Kampinis išstūmimas tinka plastikinėms dalims su šoninės sienos povandeniniais skruzdėlėmis, pasiekiant išstūmimą per kampinį išstūmimo judesį . kampų išstūmimo polinkio kampai paprastai svyruoja nuo 15 laipsnių -30 laipsnio, o mažų kampų didėjantys atsparumo atsparumas ir dideli kampai, mažinantys išmetimo efektyvumą,. kampų išstūmimo guzai, o dideli kampai yra dideli, o dideli kampai, mažinantys išmetimo efektyvumą. kampų išstūmimo guzai. Reikalavimai .
Ištempimo jėgos skaičiavimas suteikia pagrindą išmetimo sistemos projektavimui . išstūmimo jėgos, kurias pirmiausia sudaro patrauklios jėgos ir trinties jėgos . patrauklios jėgos, atsirandančios dėl radialinio slėgio šerdims dėl plastiko susitraukimo. Atspindi susitraukimo greitį . trinties jėgos atspindi jėgas tarp plastikinių dalių ir pelėsių paviršių, apskaičiuotų naudojant F _ trintį=μ μ × n, kur μ žymi trinties koeficientą, o n žymi normalią jėgą .}.
Grąžinimo mechanizmai Funkcija Atsikurti išmetimo mechanizmams po pelėsio atidarymo, ruošiantis vėlesniam formavimui . grąžinimo spyruoklės reiškia dažniausiai pasitaikantį grąžinimo metodą, o spyruoklės atranka atsižvelgiant į grąžinimo jėgą, insultą ir aptarnavimo tarnavimo laiką .. Grįžimo juostos suteikia priverstinį grąžinimo funkciją, užkirsdami kelią išmetimo mechanizmui. dalys .
Visiškas išstūmimo sistemos dizainas turi atsižvelgti Galima pasiekti injekcijų liejimo operacijose .