Kas yra Atsparumas korozijai?

Atsparumas korozijai – tai medžiagos gebėjimas atlaikyti cheminį skilimą, kurį sukelia aplinkos reakcijos, pirmiausia oksidacija. Ši savybė lemia, kaip metalai, lydiniai ir kitos medžiagos išlaiko savo struktūrinį vientisumą, kai yra veikiami drėgmės, deguonies, rūgščių, druskų ir kitų korozinių medžiagų.

Atsparumo korozijai pagrindų supratimas

Medžiagos irimas dėl korozijos vyksta pagal elektrocheminius principus. Kai metalinis paviršius liečiasi su koroziniais elementais, susidaro elektrocheminė ląstelė, kurioje anodinėse vietose vyksta oksidacija, o katodinėse vietose vyksta redukcija. Medžiagos atsparumas priklauso nuo vidinių savybių -pvz., chromo kiekio nerūdijančiame pliene, kuris sukuria apsauginius oksido sluoksnius-, arba nuo taikomų apsaugos metodų, įskaitant dangas, inhibitorius ir katodinės apsaugos sistemas.

Atsparumo korozijai ir korozijos greičio skirtumas yra labai svarbus. Atsparumas rodo prevencinę galimybę, o rodiklis matuoja faktinį skilimo greitį. Medžiagos, turinčios didelį atsparumą, sulėtina arba neleidžia prasidėti korozinėms reakcijoms, o korozijos greitis kiekybiškai įvertina esamą pažeidimo progresavimą, paprastai matuojant milimetrais per metus arba milimetrais įsiskverbimo gyliu.

Pagrindiniai atsparumo korozijai mechanizmai

Pasyvios plėvelės formavimas yra pagrindinis daugelio korozijai{0}}atsparių lydinių apsaugos mechanizmas. Pavyzdžiui, nerūdijantis plienas sukuria vos nanometrų storio chromo oksido sluoksnį, kuris savaime{2}}gyja subraižytas esant deguoniui. Šis pasyvavimo procesas blokuoja tolesnę oksidaciją, neleidžiant deguoniui pasiekti netauriųjų metalų. Sluoksnio stabilumas priklauso nuo chromo koncentracijos -mažiausias 10,5 % chromo kiekis apibrėžia nerūdijančio plieno klasifikaciją.

Aliuminis ir titanas naudoja panašias strategijas, sudarydami atitinkamai plonus aliuminio oksido ir titano dioksido sluoksnius. Šios pasyvios plėvelės pasižymi skirtingomis savybėmis: aliuminio sluoksnis ypač gerai veikia jūrinėje aplinkoje, o titano plėvelė atlaiko ekstremalias cheminio apdorojimo sąlygas ir temperatūras. Šių apsauginių sluoksnių susidarymo greitis ir ilgaamžiškumas tiesiogiai koreliuoja su bendru medžiagos atsparumu korozijai.

Legiravimo modifikacijos padidina atsparumą keliais būdais. Molibdeno priedai pagerina atsparumą duobėms chloridinėje aplinkoje. Nikelis padidina bendrą atsparumą korozijai ir stabilizuoja austenitines struktūras. Azotas stiprina pasyvųjį sluoksnį ir padidina atsparumą duobėms. Atsparumo įdubimui ekvivalentinio skaičiaus (PREN) formulė-PREN=%Cr + 3.3(%Mo) + 16(%N)- kiekybiškai įvertina šiuos įnašus, o didesnės vertės rodo puikų vietinį atsparumą korozijai.

Rūšių ir atsparumo korozijai reikalavimai

Vienoda korozija

Ši labiausiai nuspėjama forma gana tolygiai atakuoja visą atvirą paviršių. Atmosferinė plieno korozija yra vienodo poveikio pavyzdys, kai visas paviršius palaipsniui virsta geležies oksidu. Atsparumo strategijose pagrindinis dėmesys skiriamas barjerų apsaugai naudojant dangas arba pasirenkant medžiagas, kurių bendras korozijos lygis yra mažas.

Lokalios korozijos formos

Taškinė korozija sukuria mažas skylutes, kurios giliai įsiskverbia į medžiagą, dažnai paslėptos po korozijos produktais. Nerūdijantis plienas aplinkoje, kurioje yra chlorido, yra ypač jautrus. Atsparumas reikalauja didelių PREN verčių ir kruopštaus medžiagų parinkimo, atsižvelgiant į chlorido koncentraciją ir temperatūros sąlygas.

Plyšinė korozija vystosi ekranuotose vietose, kur sustingusios sąlygos leidžia vystytis agresyviai chemijai. Tarpai po tarpinėmis, srieginės jungtys ir persidengiantys paviršiai sukuria pažeidžiamas zonas. Kritinės plyšių temperatūros įvertinimai padeda numatyti atsparumą, o aukštesni įvertinimai rodo geresnį veikimą.

Tarpgranulinė korozija pažeidžia grūdelių ribas, ypač netinkamai termiškai{0}}apdorotame nerūdijančiame pliene, kur dėl chromo karbido nusodinimo susidaro chromo{1}} išeikvotos zonos. Tirpalo atkaitinimo terminis apdorojimas ir mažos -anglies klasės (316 l, 304 l) apsaugo nuo šio įjautrinimo.

Aukštos{0}}temperatūros korozija

Padidėjusi temperatūra pagreitina kelis degradacijos režimus. Oksidacija paverčia metalus oksidais, kurių greitis didėja eksponentiškai didėjant temperatūrai. Sulfidinimas vyksta aplinkoje, kurioje yra sieros{2}}, įprasta naftos chemijos perdirbimo metu. Karbiuracija didelės-anglies atmosferoje gali paversti metalus milteliais dėl metalo dulkių.

Atsparumas aukštai temperatūrai reikalauja specializuotų lydinių. Nikelio{1}}superlydiniai išlaiko apsaugines chromo oksido apnašas esant aukštesnei nei 1000 laipsnių temperatūrai. Geležies -lydiniai su aliuminio priedais sudaro stabilius aliuminio oksido sluoksnius. Oksido sluoksnio sukibimas ir augimo greitis lemia ilgalaikį{6}} veikimą.

Atsparumo korozijai matavimas ir kiekybinis įvertinimas

Elektrocheminiai bandymo metodai

Potenciodinaminės poliarizacijos nuskaitymai atskleidžia svarbiausius parametrus, įskaitant korozijos potencialą, korozijos srovės tankį ir duobių potencialą. Skirtumas tarp duobių ir korozijos potencialų rodo saugumo ribą nuo lokalizuoto atakos. Didesni potencialų skirtumai atitinka geresnį pasipriešinimą.

Elektrocheminė varžos spektroskopija (EIS) matuoja varžą, taikydama kintamosios srovės signalus įvairiais dažniais. Impedanso modulis esant žemiems dažniams koreliuoja su bendru atsparumu korozijai, derinant elektrolito atsparumą, atsparumą poliarizacijai ir porų atsparumą. Didesnės nei 10^9 Ω·cm² vertės paprastai rodo puikią dengtų sistemų apsaugą.

Poveikio aplinkai bandymai

Druskos purškimo bandymas (ASTM B117) pagreitina koroziją nuolat veikiant purškiamą 5% natrio chlorido tirpalą. Nors standartizuotos 240 valandų arba 1 000 valandų ekspozicijos puikiai neatspindi realių -pasaulio sąlygų, tai leidžia palyginti medžiagą. Pažangios dangos gali padidinti substrato atsparumą 36 kartus purškiant druską ir 240 kartų panardinimo bandymuose, pagrįstuose EIS matavimais.

Panardinimo bandymai konkrečioje cheminėje aplinkoje suteikia tiesiogiai svarbių duomenų. Bandymo parametrai, įskaitant koncentraciją, temperatūrą, aeraciją ir trukmę, turi atitikti eksploatavimo sąlygas. Svorio praradimo matavimai ir prasiskverbimo gylio skaičiavimai suteikia kiekybinius korozijos laipsnius medžiagų palyginimui.

Medžiagos pasirinkimas atsparumui korozijai

Nerūdijančio plieno markės

Austenitinės klasės (304, 316, 316L) dominuoja bendrosios paskirties-korozijai{4}}atspariuose įrenginiuose. 316 šeimos molibdeno kiekis užtikrina didesnį atsparumą duobėms ir plyšiams korozijai, palyginti su 304, todėl jis yra tinkamas naudoti jūrų ir cheminio apdorojimo aplinkoje. Mažos-anglies L-klasės apsaugo nuo jautrumo suvirinimo metu.

Feritinis nerūdijantis plienas (430, 444) pasižymi vidutiniu atsparumu korozijai ir mažesnėmis sąnaudomis nei austenitiniai plienai. Jų magnetinės savybės ir atsparumas įtempių korozijos įtrūkimams yra naudingi konkrečioms reikmėms. Tačiau jų ribotas lankstumas ir mažesnis kietumas riboja naudojimą sudėtingose ​​konstrukcijose.

Kritulių{0}}klasės (17–4 PH, 15–5 PH) pasižymi atsparumu korozijai ir stiprumu, kuris yra tris–keturis kartus didesnis nei austenitinių tipų. Terminis apdorojimas senstant ugdo stiprumą, išlaikant pagrįstą korozijos efektyvumą. Aviacijos ir medicinos prietaisai dažnai nurodo šiuos lydinius.

Nikelio{0}}lydiniai

Nikelio lydiniai puikiai tinka itin korozinėje aplinkoje. Hastelloy klasės atsparios oksiduojančioms ir redukuojančioms rūgštims. Inconel lydiniai išlaiko stiprumą ir atsparumą iki 1100 laipsnių temperatūroje. Šios brangios medžiagos pateisina cheminio apdorojimo, branduolinių reaktorių ir aviacijos ir kosmoso varomųjų sistemų, kurių gedimas turi rimtų pasekmių, išlaidas.

Grynas nikelis puikiai atsparus šarminiams šarmams ir ne{0}}oksiduojančioms rūgštims. Legiravimas su chromu, molibdenu ir volframu išplečia galimybes į platesnius cheminius diapazonus. Monelis (nikelio -vario lydinys) gerai veikia jūros vandenyje ir vandenilio fluorido rūgštyje, nepaisant to, kad jame yra minimalus chromo kiekis.

Aliuminio lydiniai

Natūrali aliuminio oksido plėvelė užtikrina būdingą atsparumą korozijai, ypač efektyvią atmosferos poveikiui. Tačiau lydiniai, kurių sudėtyje yra vario, pvz., 2024 m. aliuminio, yra prastai atsparūs agresyviai aplinkai. Šiems didelio-stiprumo aviacijos ir kosmoso lydiniams reikalinga apsauginė danga-grynas aliuminis arba Al-Zn danga, padengta gamybos metu, kuri veikia ir kaip barjeras, ir kaip apsauginis sluoksnis.

5000-serija (aliuminio-magnis) ir 6000-serija (aliuminio, magnio ir silicio) lydiniai subalansuoja atsparumą korozijai, vidutinio stiprumo ir puikų suvirinamumą. Šios klasės plačiai naudojamos jūrinėse ir architektūrinėse programose. Anodavimas dar labiau sustiprina apsaugą dirbtinai sutirštinant oksido sluoksnį nuo nanometrų iki mikrometrų.

Titanas ir titano lydiniai

Titanas sudaro išskirtinai stabilią pasyvią plėvelę, kuri yra atspari chlorido tirpalų, oksiduojančių rūgščių ir jūros vandens atakoms. Šis atsparumas išlieka nuo kriogeninės temperatūros iki 300 laipsnių. Nors ir brangus, titano stiprumo -svorio ir -svorio santykis bei atsparumas korozijai yra nepakeičiamas aviacijos ir erdvėlaivių konstrukcijose, jūrų techninėje įrangoje ir chirurginiuose implantuose.

Legiravimas su aliuminiu ir vanadžiu (Ti-6Al-4V) padidina stiprumą ir išlaiko puikų atsparumą. Beta stabilizuoti lydiniai pagerina formuojamumą. Iššūkis yra visiškas sukepinimas gamybos metu – likutinis poringumas pablogina mechanines savybes ir korozijos savybes.

Atsparumas korozijai metalo liejiniuose

Metalo įpurškimo liejimas (MIM) gamina sudėtingas{0}}geometrines dalis, kurių savybės prilygsta kaltinėms medžiagoms, nors atsparumas korozijai reikalauja kruopštaus dėmesio. Sukepinimo procesas sukelia chromo išgaravimą nuo nerūdijančio plieno paviršių, todėl gali pablogėti pasyvus sluoksnis, kuris užtikrina apsaugą.

mim gamybaApdorojimo svarstymai

Nerūdijančio plieno MIM dalys paprastai pasiekia 96-98 % teorinio tankio. Likęs poringumas sukuria paviršiuje{5}}susijusias poras, kurios padidina korozijos poveikį. Taškinės korozijos bandymai rodo, kad MIM 316L gali būti prastesnis už kaltinę medžiagą be tinkamo tolesnio apdorojimo. Paviršiaus šiurkštumas taip pat turi įtakos elgesiui – poliravimas sumažina šiurkštumą ir padidina atsparumą, sumažindamas plyšių atsiradimo vietas.

Rišiklio sistemos pasirinkimas turi įtakos galutiniam korozijos efektyvumui. Anglies likučiai po rišiklio pirolizės padidina anglies kiekį, todėl aušinant gali iškristi chromo karbidas. Šis jautrinimas sumažina atsparumą korozijai. Mažai-anglies rišiklio sistemos ir deguonies-bedeguonies sukepinimo atmosfera sumažina šį poveikį.

Paviršiaus tobulinimo būdai

Apdorojimas po-sukepinimo atkuria MIM dalių atsparumą korozijai iki apdirbtos{1}}medžiagos lygio. Elektropoliruojant pašalinamas chromo -neturintis paviršiaus sluoksnis ir sukuriamas lygus, pasyvus paviršius. Cheminiu pasyvavimu azoto rūgšties arba citrinos rūgšties tirpaluose susidaro vienodos pasyvios plėvelės. Šie procesai gali padidinti MIM nerūdijančio plieno našumą, kad atitiktų arba viršytų liejimo ekvivalentus atliekant bendruosius korozijos bandymus.

Dengimas suteikia papildomą apsaugą. Titano nitrido arba chromo nitrido fizinis nusodinimas garais (PVD) sukuria kietus, korozijai-atsparius MIM įrankių plieno paviršius. Galvanizavimas nikeliu-fosforu arba chromu padidina atsparumą dekoratyviniams ir funkciniams tikslams. Dangos sukibimas yra naudingas dėl MIM beveik -neto-formos galimybės, kuri sumažina paviršių apdirbimo žalą.

Medžiagos pasirinkimas MIM programoms

MIM 316L dominuoja medicinos prietaisų ir maisto perdirbimo srityse, kurioms reikalingas išskirtinis atsparumas korozijai. Jo austenitinė struktūra atspari įdubimams kūno skysčiuose ir valymo cheminėms medžiagoms. MIM 17-4 PH užtikrina didesnį stiprumą ir vidutinį atsparumą pramoniniams komponentams. Kritulių kietėjimo reakcija išlieka veiksminga nepaisant sukepinimo terminio ciklo.

Titanium MIM įgalina sudėtingas biomedicininių implantų geometrijas, pasižyminčias išskirtiniu atsparumu korozijai fiziologinėje aplinkoje. Tačiau pasiekti visišką tankį yra sudėtinga,{1}}neužbaigtas sukepinimas palieka tarpusavyje susijusį poringumą, kuris kenkia stiprumui ir korozijai. Sėkmingam titano MIM reikalingas kruopštus miltelių pasirinkimas, optimizuotas atrišimas ir karšto izostatinio presavimo po{3}} apdorojimas.

Ekonominis poveikis ir pramonės reikšmė

Korozija sukelia stulbinančią ekonominę naštą, kuri kasmet siekia 2,5 trilijonus USD,{1}}atitinka 3,4 % pasaulio BVP. Šis skaičius apima tiesiogines išlaidas, įskaitant remontą, keitimą ir priežiūrą infrastruktūros, transporto, komunalinių paslaugų ir pramonės sektoriuose. Netiesioginės išlaidos kasmet prideda dar 552 mlrd. USD dėl našumo praradimo, vėlavimų ir pridėtinių išlaidų.

Naujausia analizė rodo, kad 15-33 % metinės plieno gamybos pakeičia korozijos sugadintą medžiagą, o tai sudaro 1,6–3,4 % viso pasaulio CO₂ išmetimo. Pagal klimato kaitos scenarijus vien korozinio plieno pakeitimas iki 2030 m. galėtų sudaryti 4,1–9,1 % visų CO₂ emisijų, o tai priartėtų prie visos dabartinės Europos Sąjungos emisijos. Dėl šio dvigubo finansinio ir aplinkos poveikio atsparumas korozijai yra esminis tvarumo siekis.

Prevencijos ekonomika

Tyrimai rodo, kad įdiegus geriausią korozijos kontrolės praktiką, pasaulines išlaidas būtų galima sumažinti 15-35 %, kasmet sutaupant 375–875 mlrd. USD. Automobilių pramonė rodo sėkmingą įgyvendinimą: 1975–1999 m. koordinuotas korozijos valdymas sumažino sąnaudas 52 % naudojant daug cinko turinčius gruntus, cinkuotas kėbulo plokštes ir ertmių vašką. Vartotojams teikiama nauda apima transporto priemones, kurios agresyvaus klimato sąlygomis išlaiko konstrukcinį vientisumą ilgiau nei 10–15 metų.

Veikimo{0}}ciklo sąnaudų analizė rodo, kad korozijai{1}}atsparios medžiagos, nepaisant aukštesnių pradinių kainų, dažnai yra ekonomiškesnės. Nerūdijančio plieno bakas, kainuojantis 40 % daugiau nei anglinis plienas, nereikalauja dažų priežiūros, prailgina tarnavimo laiką nuo 15 iki 40+ metų ir išlaiko produkto grynumą be užteršimo. Bendra nuosavybės kaina yra palanki nerūdijančiam plienui chemijos, maisto ir farmacijos srityse.

Apsaugos strategijos ir technologijos

Dengimo sistemos

Organinės dangos sukuria fizines kliūtis tarp pagrindo ir aplinkos. Šiuolaikinės epoksidinės sistemos užtikrina 10{3}}20 metų patvarumą jūrinėje atmosferoje. Savaime-gyjančiose dangose ​​yra mikrokapsulių, kurios plyšta, kai jos pažeistos, ir išsiskiria gydomosios medžiagos, kurios polimerizuojasi ir užsandarina įtrūkimus. Naujausios nanokompozitinės kompozicijos su polianilino ir cinko junginiais pasižymi 99,28% savaiminio gijimo efektyvumu ir sumažina korozijos greitį 450 kartų.

Metalinės dangos suteikia barjerinę arba aukų apsaugą. Karštas-cinkavimas padengia storus cinko sluoksnius, kurie pirmiausia rūdija, apsaugodami plieninius pagrindus. 85-100 mikrometrų cinko dangos storis užtikrina 50–70 metų apsaugą daugeliu atmosferos sąlygų. Aliuminio ir cinko-aliuminio dangos pasižymi puikiu našumu jūrinėje ir pramoninėje atmosferoje.

Keraminės ir konversijos dangos sukuria plonus, prilipusius sluoksnius, pasižyminčius puikiu karščiui atspariu sluoksniu. Anoduojant aliuminį susidaro kontroliuojami 5-25 mikrometrų storio aliuminio oksido sluoksniai su spalvų parinktimis ir padidintu kietumu. Chromatinės konversijos dangos, kurios palaipsniui panaikinamos dėl aplinkosaugos priežasčių, pakeičiamos trivalenčiomis chromo ir cirkonio pagrindu pagamintomis dangomis, užtikrinančiomis priimtinas eksploatacines savybes.

Katodinė apsauga

Įspūdingos srovės sistemos taiko išorinę nuolatinę įtampą, kad apsaugota struktūra būtų katodinė elektrocheminiame elemente. Vamzdynuose, rezervuaruose ir jūrinėse konstrukcijose naudojami paskirstyti anodai, prijungti prie lygintuvų. Tinkamai suprojektuotos sistemos gali sumažinti korozijos greitį iki nereikšmingo lygio, pailgindamos turto tarnavimo laiką daugiau nei neapsaugotus ekvivalentus.

Aukos anodo sistemos pritvirtina magnio, aliuminio arba cinko anodus, kurie pirmiausia korozuoja. Šios "pasyvios" sistemos nereikalauja išorinės energijos ir tinka palaidotiems vamzdynams, vandens šildytuvams ir valčių korpusams. Anodo suvartojimo rodikliai nustato keitimo intervalus, paprastai 5–15 metų, atsižvelgiant į esamą poreikį ir anodo masę.

Korozijos inhibitoriai

Cheminiai inhibitoriai sumažina korozijos greitį adsorbuodami ant metalinių paviršių ir keisdami elektrochemines reakcijas. Anodiniai inhibitoriai slopina oksidacijos reakcijas, tačiau gali atsirasti duobių, jei jų dozuojama per mažai. Katodiniai inhibitoriai sulėtina redukcijos reakcijas su mažesne gedimo rizika. Filmavimo inhibitoriai sukuria hidrofobines kliūtis, ypač veiksmingas naftos ir dujų gavybos sistemose.

Žalieji inhibitoriai, gauti iš augalų ekstraktų, siūlo aplinkai nekenksmingas tradicinių chromatų ir sunkiųjų metalų alternatyvas. Junginiai, išgauti iš neemo, kasijos ir granatų, demonstruoja 85–95% slopinimo efektyvumą rūgštinant ir aušinant vandenį. Molekulinės dinamikos modeliavimas padeda pasirinkti ir optimizuoti konkrečius metalus ir aplinką.

Pažangios medžiagos ir ateities kryptys

Grafeno{0}}patobulintos dangos

Grafeno oksido priedai prie polimerinių dangų sukuria nepralaidžias kliūtis deguonies ir vandens difuzijai. Net 0,5-1,0 svorio procento apkrovos pagerina atsparumo korozijai rodiklius 2–3 dydžiais. Dvimatė struktūra suteikia kankinančius difuzijos kelius, kurie dramatiškai sulėtina degradaciją. Komercinis diegimas paspartėja, nes mažėja gamybos sąnaudos.

AI-Varomas korozijos valdymas

Mašininio mokymosi algoritmai apdoroja EIS spektrus, dangos storio matavimus ir aplinkos duomenis, kad prognozuotų dangos degradaciją ir likusį tarnavimo laiką. Numatytas techninės priežiūros planavimas optimizuoja patikros intervalus ir apsaugo nuo netikėtų gedimų. Dangų tikrinimo rinka, kurios vertė 2024 m. siekė 25,8 mlrd. USD, vis labiau integruoja AI-pagrįstas stebėjimo sistemas.

Aukštos{0}}entropijos lydiniai

Šie kelių -pagrindinių-elementų lydiniai pasižymi išskirtiniu atsparumu korozijai ekstremaliose aplinkose. CoCrFeNi ir AlCoCrFeNi kompozicijos sudaro stabilias pasyvias plėveles rūgštyse, kur įprasti lydiniai sugenda. Jų sudėtinga chemija ir vangi difuzijos kinetika slopina lokalizuotą korozijos pradžią. Tyrimai orientuoti į kompozicijų optimizavimą konkrečioms aplinkoms išlaikant mechanines savybes.

Dažnai užduodami klausimai

Kokie veiksniai labiausiai įtakoja medžiagos atsparumą korozijai?

Cheminė sudėtis, ypač chromo, molibdeno ir nikelio kiekis lydiniuose, lemia pasyvios plėvelės stabilumą ir atsparumą vietiniam poveikiui. Aplinkos veiksniai, įskaitant chlorido koncentraciją, pH, temperatūrą ir deguonies prieinamumą, turi įtakos korozijos sunkumui. Paviršiaus būklė yra labai svarbi-lygūs, oksidų-neturintys paviršiai pasyvėja lengviau nei šiurkštūs, užteršti paviršiai.

Kaip pagerinti esamų konstrukcijų atsparumą korozijai?

Dengimas yra labiausiai paplitęs modifikavimo sprendimas. Paviršiaus paruošimas abrazyviniu pūtimu pašalina esamą koroziją ir sukuria tinkamus profilius dangos sukibimui. Katodinės apsaugos instaliacija apsaugo palaidotas ar panardintas konstrukcijas be prieigos prie paviršiaus. Cheminis valymas ir pasyvavimas atkuria pasyvias plėveles ant nerūdijančio plieno po užteršimo ar suvirinimo.

Kodėl nerūdijantis plienas kartais rūdija?

Nerūdijančio plieno korozija paprastai atsiranda dėl chlorido poveikio, kuris viršija klasės atsparumą, dėl nepakankamo chromo kiekio aplinkai arba dėl paviršiaus užteršimo, neleidžiančio tinkamai pasyvuoti. Jautrinimas dėl netinkamo suvirinimo sukuria chromo{1}} išeikvotas grūdelių ribas, kurios gali būti pažeidžiamos. Įtrūkimai ir nuosėdos sukuria vietinę agresyvią chemiją, kuri suardo pasyvias plėveles. Konkrečią aplinką atitinkantis kokybės pasirinkimas apsaugo nuo daugelio nerūdijančio plieno gedimų.

Kiek laiko trunka apsauga nuo korozijos?

Apsaugos trukmė labai skiriasi priklausomai nuo metodo ir aplinkos. Kokybiškos organinės dangos užtikrina 10-25 metų poveikį atmosferai, 5-10 metų panardinimui. Cinkuotos dangos tarnauja 50-70 metų kaimo aplinkoje, 20-30 metų jūroje. Katodinės apsaugos sistemos veikia neribotą laiką, tinkamai prižiūrint ir keičiant anodus. Medžiagai būdingas atsparumas išlaiko komponento konstrukcijos eksploatavimo laiką, kai jis tinkamai parinktas aplinkai.