CNC projektai tikslioje gamyboje
Tvirtų pramoninių komponentų, tokių kaip siurbliai, vožtuvai ir mašinų dalys, technologija
CNC apdirbimo supratimas
Kompiuterio skaitinė kontrolės (CNC) apdirbimas yra revoliucinis požiūris į gamybą, kuri per pastarąjį pusę amžiaus pakeitė pramonės gamybą. Skirtingai nuo rankinio apdirbimo, kuris priklauso nuo žmonių operatorių, kad galėtų valdyti stakles, CNC projektai naudoja iš anksto užprogramuotą kompiuterio programinę įrangą, kad diktuotų gamyklos įrankių ir mašinų judesius.
Ši technologija leidžia gaminti sudėtingas dalis ypač tikslumu, nuoseklumu ir efektyvumu. Pramoninės įrangos gamybos srityje CNC procesai tapo būtini kuriant tvirtus komponentus, kurie maitina viską nuo vandens siurblių ir hidraulinių sistemų iki sunkiųjų mašinų ir tiksliųjų instrumentų.
"CNC apdirbimas iš naujo apibrėžė, kas įmanoma tiksliai gamyboje, leidžiant nutolti net ir ± 0,0001 colio ir sudėtingų geometrijų, kurių neįmanoma pasiekti rankiniu būdu."
CNC technologijos pritaikymas žymiai pagerino gamybos darbo eigą pramoninės įrangos gamyboje. Automatizuodami apdirbimo procesą, gamintojai gali pakartotinai sukurti identiškus komponentus su minimaliais variacijomis, užtikrindami nuoseklų surinktų produktų, tokių kaip siurbliai, našumą, kai net nedideli neatitikimai gali sukelti neveiksmingumą ar nesėkmę.
Tikslioji inžinerija
CNC apdirbimas pasiekia tikslumo lygius, kurie anksčiau buvo nepasiekiami, kritiški pramoniniams komponentams, kai tikslūs matmenys daro tiesioginį poveikį našumui ir saugumui.
Automatizavimo nauda
Automatizuoti procesai sumažina žmogaus klaidas, padidina gamybos greitį ir leidžia nuolat veikti, dramatiškai pagerindami gamybos efektyvumą.
Nuo paprastų laikiklių iki sudėtingų siurblių korpusų su sudėtingomis vidinėmis ištraukomis, CNC apdirbimas suteikia universalumą, kad būtų galima gaminti platų komponentų asortimentą. Toliau tyrinėdami, mes išnagrinėsime, kaip ši technologija veikia, įvairius susijusius procesus ir kodėl ji tapo šiuolaikinio tikslumo pramoninės įrangos gamybos pagrindu.
Pagrindiniai CNC apdirbimo principai
Esmė CNC apdirbimas veikia pagal pagrindinius principus, kurie išskiria jį nuo įprastų gamybos metodų. Šių principų supratimas yra labai svarbus norint įvertinti, kaip CNC technologija suteikia tokį nepaprastą tikslumą ir universalumą kuriant pramoninius komponentus.
Skaitmeninės kontrolės pagrindai
CNC „NC“ reiškia skaitinį valdymą, kuris nurodo skaičių (ir raidžių ir simbolių) naudojimą, kad būtų galima valdyti mašinų judesius. Šios skaitinės instrukcijos atitinka specifines Dekarto koordinačių sistemos (X, Y ir Z ašys), apibrėžiančios ruošinį, pozicijas.
Šiuolaikinės CNC sistemos kaip standartinę programavimo kalbą paprastai naudoja G-kodas (geometrinis kodas). „G-Code“ sudaro komandos, nurodančios judesius, greitį ir kitas mašinos funkcijas. „M-Code“ (įvairus kodas) naudojamas pagalbinėms funkcijoms, tokioms kaip verpstė įjungta/išjungta, aušinimo skysčio valdymas ir programos pradžios/stotelės programos.
Pagrindiniai CNC sistemos komponentai
Valdymo blokas
Kompiuteris, kuris kaupia ir vykdo CNC programą, konvertuodamas instrukcijas į mašinos judesius.
MAŠINIMAS
Fizinė įranga (malūnas, tekinimo staklės ir kt.), Kurio operacijos atlieka, formuoja ar formuoja.
Pavaros sistema
Varikliai ir mechanizmai, paverčiantys elektrinius signalus iš valdymo bloko į tikslius mechaninius judesius.
CNC darbo eiga
CNC apdirbimas seka struktūrizuotą darbo eigą, užtikrinančią tikslumą ir pakartojamumą. Šis procesas yra ypač svarbus pramoninės įrangos gamyboje, kur svarbiausia yra komponentų patikimumas:
Dizainas ir inžinerija
Komponento 3D CAD modelio, tokio kaip siurblio sparnuotė ar vožtuvo korpusas, sukuria tikslias specifikacijas.
CAM programavimas
Naudojant kompiuterinę gamybos programinę įrangą, kad CAD modelis konvertuotų į mašininį skaitomų G kodo instrukcijas.
Mašinos sąranka
CNC aparato paruošimas su tinkamais įrankiais, armatūra ir žaliavomis (dažnai metaliniai lydiniai pramoniniams komponentams).
Gamybos bėgimas
Programos vykdymas komponento mašinoje su realiuoju laiku stebint, kad būtų užtikrinta kokybė.
Patikrinimas ir kokybės kontrolė
Matmenų ir paviršiaus apdailos patikrinimas atsižvelgiant į specifikacijas, dažnai naudojant koordinačių matavimo mašinas (CMM).
Šis sistemingas požiūris užtikrina, kad netgi sudėtingi pramoniniai komponentai gali būti gaminami su nuoseklia kokybe. Kritinėse programose, tokiose kaip siurblio gamyba, kai komponentai turi atlaikyti didelį slėgį ir tikslius tolerancijas, šie principai tiesiogiai verčiami į patikimus, ilgalaikius produktus.
CNC apdirbimo technologijos pramoninei gamybai
CNC apdirbimo sritis apima įvairias specializuotas technologijas, kurių kiekviena tinka skirtingiems gamybos iššūkiams. CNC projektuose, skirtoms gaminti pramoninę įrangą, kur komponentai svyruoja nuo didelių siurblių korpusų iki mažų tikslių vožtuvų, gamintojai naudoja įvairius CNC procesų asortimentą, kad pasiektų optimalius rezultatus.
CNC frezavimas
Frezavimas naudoja besisukančius pjovimo įrankius, kad pašalintų medžiagą iš ruošinio. CNC malūnai gali atlikti sudėtingas operacijas, tokias kaip veido frezavimas, periferinio frezavimas ir gręžimas.
Paprastai naudojamas plokščias paviršius, laiko tarpsnius ir painias 3D formas siurblių apvalkaluose ir mašinų rėmuose.
CNC posūkis
Pasukimas suka ruošinį, o nejudantis pjovimo įrankis jį formuoja. Šis procesas yra idealus cilindriniams komponentams.
Būtina gaminti velenus, įvores ir cilindrinius siurblio komponentus, turinčius tikslų skersmenį ir koncentriškumą.
CNC šlifavimas
Šlifavimas naudoja abrazyvinius ratus, kad pasiektų ypač smulkią paviršiaus apdailą ir griežtus nuokrypius, dažnai kaip apdailos procesą.
Siurblių ir vožtuvų sandarinimo paviršių kritinė dalis, kur sklandumas daro tiesioginį poveikį našumui ir nuotėkio prevencijai.
EDM (elektros išleidimo apdirbimas)
EDM naudoja elektrinius išleidimus, kad sunaikintų medžiagą, leidžiant naudoti ypač sudėtingas kietų medžiagų formas.
Naudojamas sudėtingiems siurblio komponentams ir įrankiams, kai įprastas apdirbimas būtų sudėtingas.
Pažangios CNC technologijos
Gamybos reikalavimams tampa sudėtingesni, atsirado pažangios CNC technologijos, siekiant patenkinti vis sudėtingesnių pramonės komponentų kūrimo iššūkius:
5 ašių apdirbimas
Ši pažangi technologija leidžia pjovimo įrankiams vienu metu judėti penkiomis skirtingomis ašimis, leidžiančiomis gaminti labai sudėtingas formas. Pramoninei įrangai, tokioms kaip siurbliai su kontūruotais sparnuotojais, 5 ašių apdirbimas sumažina sąrankos laiką, tuo pačiu pagerindamas tikslumą.
Kelių velenų apdirbimas
Mašinos su keliomis verpstais gali atlikti keletą operacijų vienu metu, žymiai padidindamos gamybos greitį. Tai ypač vertinga norint gaminti mažus pramoninius komponentus, tokius kaip vožtuvo stiebai ir siurblio jungiamosios detalės.
Šveicarijos tipo apdirbimas
Šveicarijos tipo tekinimo staklės puikiai gamina ilgus, lieknus dalis, tiksliai tiksliai. Pramoninėje gamyboje ši technologija yra ideali tiksliems velenams ir strypams, naudojamiems siurbliuose ir hidraulinėje įrangoje.
CNC technologijos palyginimas
| Technologija | Tikslumas | Medžiagos suderinamumas | Tipiškos pramonės programos |
| CNC frezavimas | ±0.0005" | Metalai, plastikai, kompozitai | Siurblių korpusai, vožtuvų korpusai, laikikliai |
| CNC posūkis | ±0.0001" | Metalai, plastikai | Velenai, įvorės, cilindriniai komponentai |
| CNC šlifavimas | ±0.00005" | Metalai, keramika | Sandarinimo paviršiai, tikslūs guoliai |
| 5 ašių apdirbimas | ±0.0002" | Metalai, egzotiniai lydiniai | Sudėtingi sparčiai, turbinos komponentai |
CNC projektai ir programos pramoninės įrangos gamyboje
CNC apdirbimas tapo būtinas beveik visuose pramoninės įrangos gamybos sektoriuose. Dėl sugebėjimo gaminti tikslius, nuoseklius komponentus jis yra ypač vertingas gaminant siurblius ir susijusią skysčių valdymo įrangą, kur svarbiausia susirūpinimas yra našumas, patikimumas ir sauga.
Siurblio gamyba
Siurbliai yra viena iš reikliausių CNC apdirbimo programų, nes jų poreikis valdyti skysčius esant skirtingam slėgiui, esant minimaliai nutekėjimui. CNC technologija leidžia gaminti kelis kritinius siurblio komponentus:
Siurblių korpusai
CNC frezavimas sukuria sudėtingas vidines ertmes ir tvirtinimo paviršius, reikalingus siurblių korpusuose, užtikrinant tinkamą skysčio srautą ir komponentų išlyginimą.
Sparnuotojai
5 ašių CNC apdirbimas sukuria sudėtingus ašmenų profilius, kurie maksimaliai padidina siurbimo efektyvumą išlaikant tikslią balansą.
Velenai ir guoliai
CNC posūkis ir šlifavimas sukuria velenus su tikslia koncentriškumu ir paviršiaus apdaila, kurie sumažina trintį ir susidėvėjimą guolių mazguose.
Sandarinimo komponentai
Tikslus sandarinimo paviršių ir poravimosi paviršių apdirbimas CNC užtikrina veikimą be nuotėkio net esant aukšto slėgio skirtumams.
Siurblio komponentų kritiniai reikalavimai
Griežtos matmenų nuokrypiai (dažnai ± 0,0005 "ar geresnė)
Aukštesnis paviršiaus apdaila, kad būtų sumažinta trintis ir išvengta kavitacijos
Materialus vientisumas atlaikyti ėsdinančius skysčius ir didelį slėgį
Tikslūs geometriniai ryšiai tarp poravimosi komponentų
Kitos pramoninės įrangos programos
Vožtuvai ir srauto valdymas
CNC apdirbimas gamina vožtuvo korpusus, stiebus ir apdailos komponentus su tiksliais sėdimų vietų paviršiais, kurie kontroliuoja skysčio srautą su minimaliu nutekėjimu.
Galimybė mašinuoti sudėtingas vidines ištraukas leidžia sukurti efektyvius srauto valdymo įtaisus įvairioms pramoninėms reikmėms.
Hidrauliniai ir pneumatiniai komponentai
Tikslus CNC apdirbimas sukuria cilindrus, kolektorius ir jungiamąsias detales, kurios atlaiko didelį slėgį hidraulinėse sistemose.
Tvirti nuokrypiai užtikrina tinkamą sandarinimą ir efektyvų hidraulinių siurblių, variklių ir valdymo vožtuvų veikimą.
Staklių komponentai
CNC mašinos sukuria tikslumo kreipiamuosius, verpstes ir guolių korpusus, kurie yra būtini jų pačių konstrukcijai.
Aukšto standumo komponentai, turintys puikų matmenų stabilumą, užtikrina pačių staklių tikslumą.
Kompresoriai ir turbinos
Sudėtingoms peiliukų geometrijoms ir korpuso komponentams kompresoriams ir turbinėms reikalingas tikslumas 5 ašių CNC apdirbimui.
Aerodinaminiai paviršiai, pritvirtinti prie griežtų nuokrypių, padidina šių energijos konvertavimo įtaisų efektyvumą.
Kokybės pranašumai pramoninėse programose
Pramoninės įrangos gamyboje CNC apdirbimo pranašumai tiesiogiai verčia geriau atlikti patikimesnius produktus:
Nuoseklumas
CNC apdirbimas sukuria identiškas komponentų partiją po partijos, užtikrinant nuoseklų surinktos įrangos našumą.
Patvarumas
Tikslus apdirbimas sukuria komponentus su tinkamais prigimtimi ir apdaila, kurie priešinasi nusidėvėjimui ir prailgina įrangos eksploatavimo laiką.
Efektyvumas
Optimizuotos komponentų geometrijos, pagamintos CNC apdirbant, maksimaliai padidina siurblių ir mašinų eksploatavimo efektyvumą.
Medžiagos, apdorotos CNC pramonės gamyboje
CNC apdirbimas gali apdoroti platų medžiagų spektrą, kiekviena iš jų pateikia unikalius iššūkius ir reikalauja konkrečių metodų. CNC pramoninės įrangos gamybos projektuose medžiagos pasirinkimas yra labai svarbus komponentų veikimui, ypač siurbliams ir mašinoms, kurios turi atlaikyti skirtingą temperatūrą, slėgį ir cheminę aplinką.
Metalinės medžiagos
Nerūdijantis plienas
Lydiniai, turintys chromo atsparumą korozijai, plačiai naudojami siurblio komponentuose.
304 316 416 17-4 pH
Anglies plienai
Stiprus, patvarus ir ekonomiškai efektyvus ne korozinėms pramoninėms reikmėms.
1018 4140 4340 A36
Aliuminio lydiniai
Lengvas su gera atsparumu korozijai, idealiai tinka svoriui jautriam pritaikymui.
6061 7075 2024 5052
Egzotiški lydiniai
Specializuotos medžiagos, skirtos ekstremalioms aplinkos pramoninėms mašinoms.
Inconel Titanas Hastelloy Monel
Nemetalinės medžiagos
Plastikai
- Acetal (POM) - maža trintis, atsparus susidėvėjimui
- Nailonas - stiprus, savaiminis tepimas
- PTFE (TEFLON) - cheminiam atsparus cheminėms medžiagoms
- Žvilgsnis - atsparumas aukštai temperatūrai
Kompozitai
- Stiklinėje sustiprintos polimerai
- Anglies pluošto kompozitai
- GMT (stiklo kilimėlio termoplastika)
- Grafito kompozitai
Kitos medžiagos
- Keramika - didelis kietumas, atspari šilumai
- Grafitas - tepalas, atspari šilumai
- Guma - antspaudams ir tarpikliams
- Mediena - specializuotos pramonės programos
Medžiagos atrankos aspektai
Tinkamos CNC apdirbimo medžiagos pasirinkimas pramoninės įrangos gamyboje apima kelių veiksnių balansavimą. Siurblio komponentams ir panašioms pramoninėms dalims šie svarstymai yra ypač kritiški:
Medžiagos turi palaikyti stiprumą ir matmenųSpilumą per įrangos darbo temperatūrą.
Slėgio reikalavimai
Svorio aspektai
Siurblio komponentai turi atsispirti komsionui ir cheminiam paieškai iš jų valdomų skysčių.
Atsparumas nusidėvėjimui
Medžiagos turi atsispirti dilimui iš kietųjų dalelių medžiagų skysčių ir kontakto su kitais komponentais.
Išlaidų veiksniai
Medžiagos išlaidos turi būti subalansuotos atsižvelgiant į performancerencerements ir gamybos apimtį.
Medžiagos atrankos aspektai pramoniniams CNC apdirbimo projektams
Žymūs CNC projektai pramonės gamybos srityje
CNC projektai pramoninėje gamyboje parodo šios technologijos universalumą ir tikslumą. Nuo didelio masto pramoninių siurblių sistemų iki sudėtingų vožtuvų komponentų šie CNC projektai parodo, kaip kompiuterio skaitmeninis valdymas pakeitė tvirtos pramoninės įrangos gamybą.
Pramoninių siurblių sistemos
Aukšto slėgio išcentrinės siurblio gamyba
Vienas iš įspūdingiausių CNC projektų pramoninėje gamyboje apima aukšto slėgio išcentrinius siurblius, naudojamus vandens valymo įrenginiuose. Šie sudėtingi rinkiniai reikalauja kelių CNC procesų, kad būtų sukurtos komponentai, kurie gali atlaikyti slėgį, viršijantį 1000 psi.
Sparnuotės gamyba
5 ašių CNC apdirbimas sukuria sudėtingą ašmenų geometriją, kuri maksimaliai padidina siurbimo efektyvumą išlaikant pusiausvyrą esant dideliam sukimosi greičiui.
Būsto apdirbimas
CNC frezavimas sukuria tikslias vidines ištraukas ir montavimo paviršius, užtikrinančius tinkamą skysčio srautą ir komponentų išlyginimą.
Velenų gamyba
CNC posūkis ir šlifavimas sukuria didelio tikslumo velenus, kurių tolerancijos yra sumažintos, kurios sumažina vibraciją ir prailgina guolio tarnavimo laiką.
Šis CNC projektas paprastai apima kelis apdirbimo centrus, dirbančius koordinavime, o automatizuotas dalies perdavimas tarp operacijų. Kokybės kontrolės stotys visame gamybos procese patikrina kritinius matmenis, užtikrinant, kad kiekvienas komponentas atitiktų griežtus aukšto slėgio programų reikalavimus.
Specializuoti CNC projektai pramoniniams komponentams
Pasirinktiniai vožtuvų kolektoriai
Šis CNC projektas apima sudėtingų kolektorių kūrimą su keliomis vidinėmis ištraukomis, kurios kontroliuoja skysčių pasiskirstymą pramoninėse sistemose.
CNC apdirbimas leidžia tiksliai suderinti vidinius kanalus, kurių būtų neįmanoma sukurti naudojant įprastus metodus, mažinant nuotėkio taškus ir pagerinant sistemos efektyvumą.
Hidrauliniai cilindrų rinkiniai
Šie CNC projektai sukuria tikslias gręžinius ir stūmoklinius strypus, kurie sudaro hidraulinių sistemų širdį pramoninėse mašinose.
Tvirtai nuokrypiai, pasiekiami per CNC apdovanojimą ir šlifavimą, užtikrina tinkamą sandarinimą ir sklandų veikimą, kritinius hidraulinės sistemos veikimo veiksnius.
Turbinos komponentai
Sudėtingi turbinų peiliukai ir korpusai yra keletas sudėtingiausių CNC projektų pramonės gamybos srityje.
Šiems komponentams reikalingas 5 ašių apdirbimas, kad būtų sukurtas aerodinaminiai profiliai, su paviršiaus apdaila, kurie sumažina trintį ir padidina energijos konversijos efektyvumą.
Tikslios pavarų dėžės
CNC projektai, skirti gaminti pavarų dėžę, apima kibiravimo, formavimo ir šlifavimo procesus, kad būtų sukurtos didelio tikslumo pavaros pramoninei įrangai.
Tikslus danties profiliai ir matmenų valdymas, pasiektas naudojant CNC apdirbimą, užtikrina sklandų veikimą, minimalų triukšmą ir prailgintą tarnavimo laiką pavarų dėžės rinkiniuose.
Inovacijos CNC projektuose
CNC technologijos raida ir toliau įgalina naujus ir novatoriškus gamybos projektus pramonės įrangos sektoriuje. Naujausi pasiekimai išplėtė galimybes to, ką galima pasiekti:
Integruotos gamybos sistemos
Šiuolaikiniai CNC projektai dažnai įtraukia kelis procesus į vieną sistemą. Pvz., Siurblio gamintojas gali naudoti CNC mašiną, kuri vienoje sąrankoje gali malti, pasukti ir susmulkinti komponentus, mažindamas valdymą ir pagerindamas tikslumą.
Automatizavimas ir robotika
Pažangūs CNC projektai integruoja robotų sistemas medžiagų tvarkymui, tikrinimui ir surinkimui. Tai sukuria visiškai automatizuotas gamybos ląsteles, kurios gali nuolat veikti su minimalia žmogaus intervencija, pagerindama nuoseklumą ir pralaidumą.
Skaitmeninė dvynių technologija
Kai kurie pažangiausi CNC projektai naudoja „Digital Twin“ technologiją, kai prieš pradedant fizinę gamybą sukuriamas ir išbandomas virtualus komponento modelis. Tai leidžia optimizuoti tiek dalių dizainą, tiek apdirbimo procesą.
Adaptyvus apdirbimas
Novatoriški CNC projektai apima jutiklius ir adaptyvias valdymo sistemas, kurios gali pritaikyti apdirbimo parametrus realiuoju laiku, atsižvelgiant į pjovimo proceso atsiliepimus. Ši technologija optimizuoja įrankio tarnavimo laiką, pagerina paviršiaus apdailą ir sumažina ciklo laiką.
Šie novatoriški požiūriai į CNC projektus peržengia pramoninės įrangos gamybos ribas. Derinant pažangias apdirbimo technologijas su intelektualiųjų gamybos principais, šiandienos CNC projektai sukuria efektyvesnius, patikimesnius ir ekonomiškesnius pramonės komponentus nei bet kada anksčiau.
Ateities CNC apdirbimo pramonės gamybos tendencijos
CNC apdirbimo sritis ir toliau vystosi greitai, o tai lemia skaičiavimo galios, programinės įrangos galimybių ir medžiagų mokslo pažangos. Šie pokyčiai žada dar labiau pakeisti pramoninės įrangos gamybą, turėdami didelę įtaką siurblių, vožtuvų ir kitų kritinių komponentų gamybai.
Dirbtinis intelektas ir mašinų mokymasis
AI varomos CNC sistemos optimizuos apdirbimo parametrus realiuoju laiku, numatys įrankių nusidėvėjimą ir užkirs kelią susidūrimams, kol jos neįvyks.
Pramoninio siurblio gamybai tai gali reikšti savaime optimizuojančius procesus, kurie palaiko tobulus tolerancijas tūkstančiuose gamybos bandymų.
Pramoninis daiktų internetas (IIOT)
Prijungtos CNC mašinos dalinsis našumo duomenimis visuose gamybos tinkluose, leisdami numatomą techninę priežiūrą ir proceso optimizavimą.
Šis ryšys sukurs protingesnes gamyklas, kuriose siurblio komponentai teka per gamybą, remiantis realaus laiko paklausos signalais.
Žmonės, gyvenantys konteinerių namuose, turėtų ...
Derinant CNC apdirbimą su priedų gamyba, galėsite gaminti sudėtingus komponentus, kurių negalima gaminti vien tik su technologijomis.
Siurbliai sparčiai su vidiniais aušinimo kanalais ar lengvos gardelės konstrukcijos galėtų pakeisti skysčių dinamiką pramoninėse sistemose.
Konteinerių vienos šeimos namai
„VR/AR Technologies“ pakeis CNC programavimo ir mašinos veikimą, leisdama operatoriams vizualizuoti ir išbandyti procesus prieš vykdymą.
Tai supaprastins sudėtingų siurblio komponentų sąranką ir sumažins mokymosi kreivę, skirtą tobulėjančioms CNC mašinoms valdyti.
Tvarumas CNC gamyboje
Aplinkosaugos sumetimai lemia reikšmingus CNC apdirbimo praktikos pokyčius pramonės gamybai. Kadangi tvarumas tampa prioritetu, atsiranda kelios pagrindinės tendencijos:
Energiją taupančios mašinos
Naujos kartos CNC įranga sunaudos žymiai mažiau energijos, išlaikant produktyvumo lygį.
Uždaros ciklo medžiagų sistemos
Gamybos procesai užfiksuos ir pakartotinai panaudos apdirbimo lustus ir aušinimo skystį, sumažinant atliekas gaminant siurblį.
Ekologiški pjovimo skysčiai
Biologiškai skaidomi aušinimo skysčiai ir tepalai pakeis tradicinius naftos pagrindu pagamintus produktus, mažindami poveikį aplinkai.
Lengvas komponentų dizainas
CNC apdirbimas leis gaminti lengvesnius pramoninius komponentus, kurie sumažins energijos suvartojimą veikiant.
Tikslumo raida
Toliau tobulėjant CNC technologijoms, CNC projektai pasitelks tikslias apdirbimo procesų, pasiekiančių naujus aukščius, galimybes. Tai daro didelę įtaką pramoninės įrangos gamybai:
Numatomi tolerancijos patobulinimai
Šie tikslumo patobulinimai leis CNC projektams sukurti naujas pramoninės įrangos kartas, turinčias geresnes našumo charakteristikas. Siurblių gamintojams tai reiškia komponentus, kurie gali veikti esant didesniam slėgiui, turinčiam mažiau energijos ir sumažėjusio nuotėkio.
Be to, pažangių metrologijos (matavimo) sistemų integracija su CNC mašinomis sukurs uždaro ciklo gamybos procesus, kai matmenų grįžtamasis ryšys nuolat koreguoja apdirbimo parametrus. Tai praktiškai pašalins laužą ir pertvarkys kuriant kritinius pramoninius komponentus.
DUK
1. Klausimas: Kaip palaikyti matmenų tikslumą ± 0,0001 "tolerancijos turbinų ašmenims aerodinaminiams folijoms?
A: Sprendimo metodas:
Išplėstinis įrankių kelio programavimas: Naudokite 5 ašių vienu metu apdirbdami su CAM programine įranga, palaikančia didelio tikslumo įrankių kelio generavimą (pvz., „NX“, „MasterCam“ ar „PowerMill“)
Šiluminė kompensacija: Įdiekite realaus laiko šiluminės kompensavimo sistemas, kad galėtumėte atsižvelgti į mašinos ir ruošinio šilumos išplėtimą
Proceso matavimas: Naudokite jutiklinius zondus ir lazerio matavimo sistemas, kad gautumėte nuolatinį matmenų patikrinimą apdirbimo metu
Darbo valdymo strategija: Projektuokite pasirinktinius įrenginius su pakartojamais nustatymo taškais ir sumažinkite spaustuko iškraipymus
Įrankių valdymas: Naudokite didelio tikslumo pjovimo įrankius su nuspėjamais susidėvėjimo modeliais ir įgyvendinkite įrankio gyvenimo stebėjimą
2. Klausimas: Kokios CNC strategijos užkerta kelią sukietėjimui, kai apdirbant nikelio pagrindu pagamintus superlydus („Inconel 718“, „Hastelloy“)?
A: Sprendimo metodas:
Pjaustymo parametrai: Išlaikykite nuoseklius pašarų greitį (niekada neleiskite įrankiui gyventi), naudokite aštrius pjovimo kraštus ir naudokite tinkamą greičio/pašarų santykį
Įrankių pasirinkimas: Naudokite karbido įrankius su tialn arba keraminėmis dangomis, teigiamais grėblio kampais ir aštriais pjovimo kraštais
Aušinimo skysčio strategija: Tepkite aukšto slėgio aušinimo skystį tiesiogiai pjovimo zonoje, apsvarstykite kriogeninį aušinimą ekstremaliais atvejais
Apdirbimo metodas: Naudokite laipiojimo frezavimą, palaikykite nuolatinius pjūvius, venkite nutrauktų pjūvių, jei įmanoma
Ruošinio paruošimas: Prieš stresą palengvina medžiagas, kai įmanoma, ir palaiko pastovų medžiagų kietumą
3. Klausimas: Kaip pasiekti reikiamą paviršiaus apdailą (RA 0,4–0,8 μm) ant sudėtingų turbinos ašmenų paviršių?
A: Sprendimo metodas:
Daugiapakopis apdirbimas: Įdiekite grubų, pusiau baigti ir apdailos operacijas su palaipsniui smulkesniais įrankiais
Įrankių pasirinkimas: Naudokite rutulinių galų gamyklas su mažais spinduliais, kad gautumėte galutinius praėjimus, keramikinius ar PCD įrankius
Pjovimo sąlygos: Sumažinkite pašarų greitį ir padidinkite suklio greitį, skirtą perdavimui, išlaikykite optimalų paviršiaus greitį
Mašinos dinamika: Užtikrinkite mašinos tvirtumą, sumažinkite vibraciją naudodami tinkamą įrankių valdymą ir subalansuotus įrankius
Post apdorojimas: Apsvarstykite elektrocheminį poliravimo ar abrazyvinio srauto apdirbimą, kad būtų galima patobulinti galutinį paviršių
4. Klausimas: Kokios kokybės kontrolės priemonės užtikrina, kad aviacijos ir kosmoso komponentai atitinka AS9100 standartus CNC gamybos metu?
A: Sprendimo metodas:
Statistinis proceso valdymas (SPC): Įgyvendinkite realiojo laiko kritinių matmenų stebėjimą su valdymo diagramomis
Pirmasis straipsnio patikrinimas (FAI): Visiškas pirmųjų dalių matmenų patikrinimas naudojant CMM su dokumentais patvirtintais matavimo planais
Proceso patikrinimas: Naudokite automatines matuoklių sistemas ir jutiklinius zondus 100% kritinio matmens patikros
Atsekamumo sistemos: Išsaugokite visus kiekvieno komponento medžiagų sertifikatus, įrankių įrašus ir proceso parametrus
Dokumentacija: Įgyvendinkite skaitmeninių darbo instrukcijas, automatizuotą duomenų rinkimą ir realaus laiko proceso stebėjimą
Kalibravimo valdymas: Įsitikinkite, kad visa matavimo įranga yra kalibruojama ir atsekama pagal nacionalinius standartus
5. Klausimas: Kaip optimizuoti įrankio tarnavimo laiką ir sumažinti įrankių pakeitimus, kai apdirbant titano aviacijos kosmoso komponentus?
A: Sprendimo metodas:
Įrankių medžiagos pasirinkimas: Naudokite karbido įrankius su specializuotomis dangomis (tialn, alcrn), skirtais titano apdirbimui
Pjaustymo strategija: Palaikykite nuolatinį įsitraukimą, naudokite adaptyvias kliringo strategijas, venkite trinimo ar būsto
Proceso parametrai: Optimizuokite paviršiaus greitį (paprastai 200–400 SFM titanui), palaikykite tinkamas lustų apkrovas
Aušinimo skysčio valdymas: Norėdami valdyti šilumą ir užkirsti kelią įrankių susidėvėjimui, naudokite potvynių aušinimo skystį arba aukšto slėgio aušinimo skystį
Įrankių kelio optimizavimas: Naudokite trochoidinį frezavimą
Numatoma priežiūra: Įdiekite įrankio dėvėjimo stebėjimo sistemas ir nustatykite įrankio pakeitimo kriterijus, pagrįstus paviršiaus apdaila ar matmenų dreifu
6. Klausimas: Kokie CNC programavimo būdai užtikrina pakartojamą tikslumą sudėtingam 5 ašies turbinų ašmenų apdirbimui?
A: Sprendimo metodas:
Koordinuoti sistemos valdymą: Nustatykite tvirtas darbo koordinačių sistemas su keliais atskaitos taškais ir patikrinimo procedūromis
Susidūrimo vengimas: Norėdami patikrinti įrankio, laikiklio ir mašinos leidimo ir mašinų atstumą, naudokite „Advanced CAM“ modeliavimą visame viso įrankio kelyje
Mašinos kinematika: Supraskite ir optimizuokite mašinos sukamosios ašies padėties nustatymą, kad sumažintumėte interpoliacijos klaidas
Optimizavimas po procesoriaus: Tinkinkite specifinių mašinų charakteristikų ir valdymo sistemų postprocesorius
Programos patikrinimas: Norėdami patikrinti programas prieš gamybos vykdymą, naudokite virtualų apdirbimo modeliavimą
Sąrankos standartizavimas: Sukurkite standartizuotas sąrankos procedūras su dokumentais patvirtintais armatūros dizainais ir įrankių priskyrimais
Atsarginės kopijos strategijos: Įdiekite alternatyvių apdirbimo strategijas, skirtas kritinėms operacijoms išlaikyti, kad išlaikytumėte gamybos lankstumą