Prietaiso šerdies laikiklis yra pagrindinė banginio litavimo įrangos valdymo sistemos PCB plokštės atraminė dalis. Gaminio diagrama parodyta 1 pav. Maksimalus gaminio dydis 206,85 mm x 126,80 mm x 8,60 mm, vidutinis plastikinės dalies storis 1,20 mm, plastikinės dalies medžiaga ABS plius PC, susitraukimo greitis yra 1.004, o plastikinės dalies kokybė 6.28 gramo. Techninis reikalavimas plastikinėms dalims yra toks, kad neturi būti defektų, tokių kaip smailės, nepasitenkinimas įpurškimu, srauto linijos, poros, deformacijos deformacija, sidabriniai dryžiai, šaltos medžiagos, purškimo linijos, burbuliukai ir kt.
Iš 1 paveikslo matyti, kad plastikinė dalis yra plokščio laikiklio formos. Visos pagrindinės klijų pozicijos yra sujungtos siauromis juostelėmis. Plastikinės dalys yra plonos, o plastiko sklandumas prastas. Plastikinės dalys neturi įvairių apverstų sagčių, nereikia projektuoti slankiojančių šerdelių ir pasvirusių viršūnių. Formos projektavimo sudėtingumas yra užtvarų sistemos ir išmetimo sistemos dizainas. Apdorojant pelėsius taip pat kyla daug sunkumų.
Prieš formuojant formą, būtina atlikti plastikinių dalių gaminio analizę. Pagal gaminio struktūrą nustatykite formos konstrukcijos tipą. Prietaiso šerdies laikiklio klijų padėtis yra siaura, o plastiko lydymosi procesas yra ilgesnis. Tokia plastikinė dalis turi būti suprojektuota kaip trijų plokščių forma su smulkiu antgaliu ir įpurškiama daugiau klijų. Karštas bėgis taip pat gali būti skirtas klijams tiekti. Jei suprojektuota dviejų plokščių forma, o šoniniai užtvarai užpildyti klijais, plastikinė dalis negali būti užpildyta, todėl formos konstrukcija sugenda.
3D įpurškimo formos, skirtos instrumentų judėjimo laikikliui, dizainas Plastikinės dalys yra silpnos ir lengvai deformuojamos. Medžiagų pasirinkimas ABS plus PC, paprastai žinomas kaip plastiko lydinys, yra skirtas padidinti plastikinių dalių standumą ir stiprumą.
Visų pirma įsitikinkite, kad norėdami patekti į klijus turite naudoti taškinius vartus. Antra, su klijais yra keletas problemų. Sukūrus ir taikant įpurškimo formų CAD/CAE technologiją, labai sumažėjo pelėsių projektavimo ir apdorojimo sąnaudos, o efektyvumas padvigubėjo. Tarp jų labiausiai reprezentuoja „Moldflow“ programinės įrangos taikymas. Jis gali ne tik imituoti ir analizuoti termoplastinio lydalo, patenkančio į formą, tekėjimo procesą, bet ir imituoti bei analizuoti įpurškiamos dalies vartų padėtį, slėgio pasiskirstymą, aušinimo ir liejimo proceso sąlygas, išsiaiškinti galimus defektus ir patobulinti pirmas testas. Modelio sėkmės rodiklis. Sumažinkite gamybos sąnaudas ir sutrumpinkite gamybos ciklą. Vartai yra trumpas praėjimas, jungiantis bėgį ir ertmę, ir yra pagrindinė vartų sistemos dalis. Atlieka medžiagų srauto greičio reguliavimo ir valdymo vaidmenį, papildymo laiką ir užkirsti kelią atgaliniam srautui. Vartų konstrukcija turi didelę įtaką liejimo kokybei įpurškiamoms detalėms. Tai daugiausia apima vartų formos, skaičiaus, dydžio ir padavimo padėties dizainą. Viena vertus, vartų konstrukcija turi užtikrinti greitą, vienodą ir subalansuotą vienos krypties srauto užpildymo režimą; kita vertus, ji turi vengti srovių, sąstingio ir depresijos. Šiuo metu vartų skaičius ir vieta dažniausiai parenkami remiantis patirtimi, o konstrukcija dažnai būna nepagrįsta, o srauto balanso ertmėje garantuoti negalima. Naudojant įpurškimo liejimo CAE programinę įrangą srauto analizei, nesunku numatyti skirtingų vartų skaičių ir padėčių įtaką srauto balansui, o tada, remiantis analizės rezultatais, atlikti atitinkamus kompromisus ir dizaino pakeitimus.
Atlikus viso įpurškimo liejimo modeliavimo analizę ir užpildymo laiko, įpurškimo slėgio ir aušinimo analizės srauto analizę, nustatomas geriausias instrumento judėjimo laikiklio įpurškimo formos vartų planas. Kadangi instrumento judėjimo laikiklio plastikinės dalies struktūra yra gana sudėtinga, norint, kad skystis geriau tekėtų liejimo metu, būtina suprojektuoti 6 taškų užtvaras, kaip parodyta 5 paveiksle.
Formos dizaino ertmės reitingas yra 1 iš 2. Formos pagrindas yra standartinis formos pagrindas DCI3550. Plastikinių detalių gamybos partija didelė. Atitinkamai suprojektuoti ir pagaminti du formų rinkiniai, atitinkamai 1 iš 1 ir 1 iš 2, o pridedamas failas yra 1 iš 3D. 1. Tik nuorodai analizuojant plastikinių dalių struktūrą. Plastikinės dalys yra didelio dydžio ir plonos konstrukcijos stiprumo. Formos projektavimas turi atkreipti dėmesį į išstūmimo balansą. Išmetimo komponentai yra antpirštis ir cilindras. Gaminant formą būtina atkreipti dėmesį į antpirščio ilgį, kad kiekvienas antpirštis judėtų tuo pačiu metu, kad plastikinė dalis nebūtų išstumta ir deformuota.
Gaminant formą reikia atkreipti dėmesį į didelius atskyrimo paviršiaus svyravimus, kur yra trinties padėtis, nupjauti įdėklą, kuo labiau sumažinti kibirkštį ir švarius kampus. Apdorojant elektrodus turėtų būti naudojamos geros varinės medžiagos, kad priekinės ir galinės formos šerdies kampai būtų aiškūs ir geras išmetimas.
Forma suprojektuota su kūginiu lokatoriumi kiekviename formos pagrindo krašte, o keturi priekinės ir galinės formos šerdies kampai yra apdoroti, o tai padeda tiksliai pritvirtinti formą.
Priekinės ir galinės formos yra skirtos tiesioginiam vandens transportavimui, kad būtų užtikrintas normalus įpurškimas.
Email: Daisy@abismold.com
Telefonas: plius 86-15016526799
Skype: daisymold@outlook.com
Tex: plius 86-755-89984896 Ext 821
Faksas: plius 86-755-28960682