Pelėsio|Įrankio detalės
Formavimo režimas: liejimas
Pelėsio medžiaga: H13 plieno šerdis ir 45 plieninis rėmas
Pelėsių bazė: LKM, Hasco, DEM ir kt
Ertmė: vienkartinė ir daugialypė - ertmė
Plieno kietumas: 46 ~ 56HRC
Bėgikų sistema: „Hot Runner“|šaltas bėgikas
Kokybės kontrolė: ISO9001, GB/T 19001-2008 sertifikavimas
Taikoma programinė įranga: Pro - e, „SolidWorks“, UG, CAD ir kt.
Pelėsio patikrinimas: vandens nutekėjimas
Pelėsio gyvenimas: 500K kadrai-1000K kadrai
Švino laikas: 3–5 savaitės
Pakuotė: medinis dėklas
Kodėl verta rinktis ABIS
1. 1996 m. Formatuoja 10000 kv.m augalų plotą; Pateikite OEM/ODM paslaugą
2.Certifikuota ISO90001, SGS, CE, UL ir tt
3. 20 metų pelėsių dizaino ir pelėsių patirtis|Įrankių gamyba, įskaitant dalių gamybą
4. Integruojami mokslinių tyrimų ir plėtros, QC sistemos ir rinkodaros pardavimai
5. Įrenginio pelėsių dizaino paslaugos nuo pradinio piešimo projekto, medžiagų atrankos pagalbos, pelėsių struktūros/pelėsių srauto analizės, bandymo ir masinės gamybos iki galutinio pelėsių surinkimo ir siuntos.
Projekto procesas ir valdymas
1. Užkilkite per 24 valandas inžinierių komanda
1) Remiantis 2D/3D brėžiniu arba pavyzdžiu, lygi idėja ar koncepcija
2) Pirminį DFM gali būti siūlomas tuo pačiu metu, jei reikia
2.PO Išsami informacija patvirtinimas
su profesionalia pardavimo komanda kiekviena detalė
3. DFM ataskaita
4.2D ir 3D pelėsių dizainas
5. PASIŪLYMAS
6. pavyzdys ir pelėsio patvirtinimas
7.PSOLD - čekis ir paketas ir pristatymas
8. PASLAUGOS, kad užtikrintumėte sklandų pelėsį
QC valdymas
1.NUMENKITE Dizaino kontrolę: prieš pateikdami jį klientui, suprojektuokite peržiūros kontrolinį sąrašą. Mes nepradėsime plieno pirkimo darbų, kol gausime jūsų rašytinį patvirtinimą dėl mūsų pelėsių piešimo.
2.Kombinanti kokybės kontrolė: Visi - plieninės medžiagos ir išorės paslaugų standartiniai komponentai bus patikrinti, ar jie atitinka BOM (nurodytas kiekis ir medžiagos/komponentų pavadinimas)
3. - proceso kokybės kontrolėje: Visas apdirbimo ir surinkimo procesas yra kontroliuojamas, mes turime QC komandą patikrinti ir prižiūrėti toleranciją bei perdirbtą paviršių, kad patenkintume reikalavimus.
4.Finalo kokybės kontrolė: Per 3 dienas nuo plastikinės formos užbaigimo mes turėsime išsamų pagrindinio suformuoto plastikinio mėginio ir pelėsio dydžio patikrinimą, kad būtų užtikrinta, jog kritinis ar visas matmenys (jei reikia) neužsimerkia.
5.NUOTAS Pre - Siuntimo galutinis patikrinimas: nemokama - fumigacija trys - faneros dėklo pakavimas; Įsitikinkite, kad pelėsis atitinka patvirtintą pelėsio brėžinį. Atsarginiai komponentai ir lengvai sulaužyti komponentai bei elektrodas (jei reikia) yra supakuoti, taip pat pelėsio brėžinys ir kai kurie sertifikuoti.
„Abis Mold Company“ turi daugiau nei 120 darbuotojų, turinčių profesionalių dizainerių komandos ir inžinierių komandą, siūlančią paslaugas ir sprendimus nuo dizaino iki gaminio pabaigos.
Du liejimo patalpos spaudos mašinos yra nuo 80T iki 1600T.
400+ kiekvienais metais formuoja talpą, o 65% eksportuojama (daugiausia į Europą ir Šiaurės Ameriką).
Mes sutelkiame dėmesį į plastikinių įpurškimo formą ir liejimą, „Develope“ produktus, taip pat tiekiame štampavimo/ perforavimo, pūtimo formas, liejimo liejimo formas, taip pat antrinį procesą.
Mirti liejimo technologija
„Die Casting“ yra vienas efektyviausių ir tiksliausių metalo formavimo procesų šiuolaikinėje gamyboje, ypač gaminant aliuminio komponentus, turinčius sudėtingas geometrijas ir griežtus nuokrypius. Aliuminio dalių štampo liejimo forma yra šios modernios gamybos sistemos širdis, nustatanti ne tik matmenų tikslumą, bet ir liejamų komponentų paviršiaus kokybę ir gamybos efektyvumą. Kaip supranta pirmaujanti mirties liejimo gamintoja, pelėsių dizainas daro tiesioginį poveikį produkto kokybei, ciklo laikui ir bendroms gamybos sąnaudoms.
Pagrindinis štampo liejimo principas apima išlydyto aliuminio įpurškimą aukšto slėgio tikslumu - apdirbta plieninės pelėsio ertmė. Šis aukšto slėgio štampo liejimo procesas paprastai veikia esant slėgiui nuo 1500 iki 25 000 psi, užtikrinant visišką ertmės užpildymą ir puikų paviršiaus apdailą. Pelėsiai, susidedantys iš dviejų pusių (fiksuotų ir kilnojamų štampų), turi atlaikyti šį ekstremalų slėgį, išlaikant matmenų stabilumą per tūkstančius gamybos ciklų.
Mirti liejimo proceso parametrai
1,500 - 25,000
44-48
150–250 laipsnis
Kritiniai aliuminio štampų liejimo formų komponentai
„The Archeting Mold“ architektūrą sudaro keli esminiai harmonijos elementai. Ertmės įdėklas apibrėžia išorinę dalies geometriją, o šerdies kaiščiai sukuria vidines savybes, tokias kaip skylės ir pobūdžiai. Bėgikų sistema, įskaitant spyruoklę, bėgikus ir vartus, nukreipia išlydytą aliuminį nuo injekcijos taško iki ertmės. Bet koks gerbiamas aliuminio štampo liejimo tiekėjas pabrėžs, kad tinkamas bėgiko dizainas užtikrina vienodą užpildymą ir sumažina turbulenciją, todėl labai svarbu pasiekti aukštą - kokybės liejinius.
Ištempimo sistema yra dar vienas gyvybiškai svarbus komponentas „Die Casting Mold“ dizaine. Išmetimo kaiščiai, rankovės ir plokštės veikia kartu, kad pašalintų sukietėjusią dalį iš pelėsio ertmės be pažeidimų. Aušinimo sistema, susidedanti iš strategiškai išdėstytų vandens kanalų, palaiko optimalią pelėsių temperatūrą per visą štampo liejimo ciklą. Temperatūros kontrolė tiesiogiai veikia kietėjimo greitį, matmenų tikslumą ir ciklo laiko efektyvumą.
Medžiagos ir šilumos apdorojimas liejimo formoms
Pelėsių medžiagų pasirinkimas daro didelę įtaką liejimo našumui ir ilgaamžiškumui. „H13“ įrankių plienas išlieka aliuminio štampo liejimo formų pramonės standartu dėl puikaus karšto kietumo, šiluminio nuovargio atsparumo ir apdirbamumo derinio. „Premium H13“ plienas vykdo specializuotus terminio apdorojimo procesus, pasiekdamas kietumo lygį nuo 44–48 HRC, kad būtų optimalus. Profesionalūs pasirinktiniai štampų liejimo gamykloje paprastai naudojamas vakuuminis terminis apdorojimas, kad būtų sumažintas iškraipymas ir užtikrinta vienodos savybės visuose pelėsio komponentuose.
Paviršiaus apdorojimas dar labiau padidina pelėsių veikimą štampo liejimo srityje. Nitrizai sukuria kietą paviršiaus sluoksnį, kuris atsparina erozijai iš išlydyto aliuminio srauto, o PVD dangos suteikia papildomą apsaugą nuo litavimo ir susidėvėjimo. Šie gydymo būdai gali pratęsti pelėsio eksploatavimo laiką 200 - 300%, todėl jie tampa būtini investicijos į didelės apimties liejimo dalių dalių tūrinių užsakymų gamybos scenarijus.
Pelėsių medžiagų palyginimas
Paviršiaus apdorojimo variantai, skirtos liejimo formoms
| Gydymo tipas | Procesas | Nauda | Laukiamas gyvenimo pratęsimas |
|---|---|---|---|
| Nitridavimas | Azoto difuzija į paviršių | Padidėjęs paviršiaus kietumas, pagerintas atsparumas dilimui | 100-150% |
| PVD danga | Fizinis garų nusėdimas | Puikios anti - litavimo savybės, maža trintis | 200-300% |
| Carburizacija | Gydymas anglies difuzija | Gilus kietumas, pagerintas nuovargio stiprumas | 150-200% |
| Chromo danga | Elektropliuotas chromo sluoksnis | Geras atsparumas korozijai, lengvas išsiskyrimas | 50-100% |
Aliuminio štampo liejimo formų projektavimo principai
Efektyvus štampo liejimo pelėsių dizainas reikalauja atidžiai apsvarstyti daugybę veiksnių, turinčių įtakos dalių kokybei ir gamybos efektyvumui. Sienų storio vienodumas apsaugo nuo diferencinių aušinimo greičių, sukeliančių deformaciją ir vidinius įtempius. Kampų grimzlės, paprastai 1–3 laipsniai iš kiekvienos pusės, palengvina dalių išstūmimą, tuo pačiu sumažinant pelėsių paviršių susidėvėjimą. „Die“ liejimo procesas reikalauja tiksliai apskaičiuoti susitraukimo išmokas, atsižvelgiant į aliuminio tūrinį susitraukimą sukietėjimo metu.
Vartų dizainas daro didelę įtaką štampo kokybės rezultatams. Vartų vieta nustato srauto modelius, turinčius įtakos oro įkalinimo ir kietėjimo sekoms. Egzistuoja kelios vartų konfigūracijos, įskaitant krašto vartus, ventiliatoriaus vartus ir liestinius vartus, kurių kiekvienas tinka konkrečioms dalims geometrijoms. Išplėstinis štampo liejimo modeliavimas padeda optimizuoti vartų išdėstymą, numatant galimus trūkumus prieš prasidedant pelėsių konstrukcijai.
Pagrindiniai projektavimo aspektai
Vienodas sienos storis (2–4 mm būdingas aliuminiui)
Tinkami grimzlės kampai (1-3 laipsnis kiekvienoje pusėje)
Susitraukimo pašalpos (1–1,5% aliuminio lydinių)
Strateginis vartų išdėstymas, kad būtų išvengta oro patekimo
Tinkama filė ir spindulys (mažiausiai 1 mm)
Efektyvus vėdinimas (0,02–0,05 mm tarpas)
Prieinami išmetimo taškai
Optimalus aušinimo kanalo išdėstymas
Sienų storio aspektai
Išlaikant vienodą sienų storią visoje dalyje, dizainas apsaugo nuo netolygaus aušinimo ir sumažina vidinius įtempius, kurie gali sukelti deformaciją ar įtrūkimą aliuminio štampo liejimo komponentuose.
Vartų projektavimo variantai
Skirtingos vartų konfigūracijos tarnauja specifiniams tikslams, pradedant nuo kraštinių vartų, skirtų paprastoms dalims iki ventiliatoriaus vartų dideliems paviršiams ir liestinių vartų cilindriniams komponentams.
Štampų liejimo formų gamybos procesas
Tikslų štampo liejimo formų sukūrimas apima daugybę sudėtingų gamybos žingsnių. Pradinis grubus apdirbimas pašalina birią medžiagą, naudodama aukštą - greičio CNC frezavimo centrus, po to - termiškai apdorojant, kad būtų pasiektas reikiamas kietumo lygis. Pusiau - apdailos operacijos priartina matmenis prie galutinių specifikacijų, o palikdami tinkamus atsargas, skirtas baigti leidimus. Bet kuri ISO sertifikuota štampo liejimo operacija palaiko griežtą proceso kontrolę visoje pelėsių gamyboje.
EDM (elektros išleidimo apdirbimo) technologija leidžia sukurti sudėtingą ertmės detales, neįmanoma naudojant įprastą apdirbimą. „Wire EDM“ sukuria tikslius kontūrus ir aštrius kampus, o „Crookner EDM“ sukuria gilias ertmes ir sudėtingas tekstūras. „Die Casting“ pramonė vis labiau priima aukštą - greičio apdirbimą, skirtą apdailos operacijoms, pasiekdamas paviršiaus šiurkštumo vertes žemiau RA 0,4 mikrometrų. Galutinis poliravimas, dažnai atliekamas rankiniu būdu kvalifikuotų amatininkų, užtikrina optimalią paviršiaus kokybę tiksliam štampo liejimo dalims gaminti.
Dizainas ir inžinerija
Kompiuteris - Padedamas projektavimo (CAD) modeliavimas ir modeliavimas, siekiant optimizuoti pelėsių geometriją, aušinimo kanalus ir vartavimo sistemas prieš pradedant gamybą.
Grubus apdirbimas
Aukštas - greičio CNC frezavimas pašalina birių medžiagų iš įrankių plieninių blokų, sukuriant apytikslę pelėsių geometriją, paliekant pakankamai atsargų vėlesnėms operacijoms.
Terminis apdorojimas
Kontroliuojami šildymo ir aušinimo procesai, kad būtų pasiektas norimas kietumas (paprastai 44–48 HRC H13 plienui) ir palengvina vidinius įtempius nuo apdirbimo.
EDM operacijos
Elektros išleidimo apdirbimas sukuria sudėtingas ertmes, smulkes detales ir tikslias savybes, kurių negalima pasiekti naudojant įprastus apdirbimo metodus.
Apdaila ir poliravimas
Tikslus šlifavimas ir rankinis poliravimas pasiekia galutinius matmenis ir paviršiaus apdailą, o kritinės sritys dažnai šlifuojamos iki RA 0,4 mikrometrų ar geriau.
Surinkimas ir bandymai
Pelėsių komponentai yra tiksliai surinkti, po to bandomi bandymai, siekiant patikrinti našumą, matmenų tikslumą ir bendrą funkcionalumą prieš naudojimą gamyboje.
Šilumos valdymas štampuose liejimo formose
Temperatūros kontrolė yra kritinis mirties liejimo sėkmės veiksnys. Tinkamas šiluminis valdymas užtikrina pastovų ciklo laiką, apsaugo nuo per anksti sukietėjimo plonose sekcijose ir sumažina šiluminį nuovargį pelėsių komponentuose. Konforminiai aušinimo kanalai, po dalių kontūrų, suteikia puikų temperatūros vienodumą, palyginti su tradiciniais tiesiais - išgręžtais kanalais. Paprastai liejimo procesas palaiko pelėsių temperatūrą nuo 150–250 laipsnių aliuminio lydiniams.
Išplėstinės štampo liejimo operacijos naudoja šiluminį vaizdą, kad būtų galima stebėti pelėsių temperatūros pasiskirstymą gamybos metu. Šie duomenys įgalina realius - laiko pakeitimus, susijusius su aušinimo parametrais, optimizuojant kokybę ir produktyvumą. Kai kurie įrenginiai, siūlantys štampų liejimo OEM paslaugas, integruokite alyvos temperatūros valdiklius, kad būtų galima tiksliai valdyti šiluminį, ir palaiko temperatūros pokyčius ± 2 laipsnių per pelėsio paviršių.
Aušinimo sistemos palyginimas
Tradicinis tiesus aušinimas
Paprasta gaminti
Mažesnės pradinės išlaidos
Ribotas temperatūros vienodumas
Netinka sudėtingoms geometrijoms
Konforminis aušinimas
Aukščiausia temperatūros vienodumas
Greitesnis ciklo laikas (sumažėjimas 15–20%)
Idealiai tinka sudėtingoms dalių geometrijoms
Didesnės pradinės gamybos išlaidos
Šiluminis vaizdavimas liejant
Šiluminio vaizdo technologija leidžia operatoriams vizualizuoti temperatūros pasiskirstymą per pelėsio paviršių, užtikrinant tikslus aušinimo sistemų koregavimus ir užtikrinant vienodą aliuminio dalių kietėjimą.
Kokybės kontrolės ir patvirtinimo procedūros
Išsamūs kokybės užtikrinimo protokolai užtikrina, kad štampų liejimo formos atitinka griežtas specifikacijas. Koordinačių matavimo mašinos (CMM) Patikrinkite matmenų tikslumą iki ± 0,01 mm ar geresnio tolerancijos. Paviršiaus šiurkštumo bandymai patvirtina tinkamą skirtingų pelėsių plotų apdailos lygį. Profesinė įstaiga, teikianti liejimo citatų paslaugas, apima išsamią kokybės dokumentaciją, parodančią pelėsių laikymąsi klientų reikalavimų.
„Die Casting“ prototipo mėginio fazė patvirtina pelėsio našumą prieš pradedant visą gamybą. Pradiniai mėginiai atliekami išsamiai, įskaitant matmenų patikrinimą, mechaninės savybės vertinimą ir mikrostruktūrinę analizę. X - spindulio patikrinimas atskleidžia vidinį poringumą ar intarpus, o slėgio bandymai patvirtina sandarių komponentų iš dalies vientisumą. Šis patvirtinimo procesas užtikrina, kad štampo liejimo pelėsis sukuria dalis nuosekliai atitinkančių visų specifikacijų.
Matmenų patikrinimas
Koordinačių matavimo mašinos (CMM) Patikrinkite, ar kritiniai matmenys yra ± 0,01 mm tolerancijos, užtikrindami, kad pelėsių komponentai atitiktų tikslias specifikacijas prieš surinkimą.
Paviršiaus analizė
Paviršiaus šiurkštumo bandymai (RA matavimai) ir profilometrija užtikrina tinkamą apdailą skirtingoms pelėsių sritims, nuo funkcinių paviršių iki kosmetikos sričių.
Medžiagos bandymai
Kietumo tikrinimas, mikrostruktūros analizė ir cheminės sudėties patikrinimas patvirtina, kad pelėsių medžiagos atitinka reikiamas našumo ir ilgaamžiškumo specifikacijas.
Bandomieji bėgimai
Prototipo gamyba patvirtina pelėsių našumą faktinėmis darbo sąlygomis, tikrinant, ar nėra tinkamo užpildymo, išmetimo ir dalių kokybės nuoseklumo.
Ne - destruktyvus bandymas
X - spindulių tikrinimas ir ultragarsinis bandymas Nustatykite vidinius tiek pelėsių komponentų, tiek liejimo dalis, nepažeisdami medžiagų.
Dokumentacijos apžvalga
Išsami dokumentacijos patikrinimas užtikrina visus projektavimo reikalavimus, medžiagų specifikacijas ir proceso parametrus, kurie buvo tinkamai įgyvendinti.
„Die“ liejimo pelėsių priežiūros strategijos
Aktyvi techninė priežiūra pratęsia štampo liejimo pelėsio gyvybę, tuo pačiu užtikrinant nuoseklią dalių kokybę. Dienos valymas pašalina aliuminio likučius ir taiko tinkamus pelėsio atpalaidavimo agentus. Savaitės patikrinimai nustato ankstyvuosius nusidėvėjimo ar sugadinimo požymius, leidžiančius laiku atlikti taisomuosius veiksmus. Bet koks cinko štampo didmeninė operacija supranta, kad panašūs priežiūros principai taikomi skirtingose lydinių sistemose.
Profilaktiniai štampų liejimo formų priežiūros grafikai paprastai apima periodinius matmenų patikrinimus, paviršiaus atnaujinimo ir komponentų pakeitimą. Pagrindinis kapitalinis remontas, atliktas kas 50 000–100 000 kadrų, atsižvelgiant į sudėtingumą, apima visišką išardymą, patikrinimą ir atnaujinimą. Išsamių techninės priežiūros įrašų palaikymas padeda numatyti komponentų gedimo modelius, optimizuoti pakeitimo laiką ir sumažinti neplanuotų prastovų.
Rekomenduojamas priežiūros grafikas
| Priežiūros užduotis | Dažnis | Tikslas |
|---|---|---|
| Švarūs pelėsio paviršiai | Kasdien | Pašalinkite aliuminio likučius ir užkirsti kelią kaupimosi |
| Patikrinkite, ar nėra matomos susidėvėjimo | Kasdien | Nustatykite ankstyvuosius žalos požymius ar per didelį susidėvėjimą |
| Patikrinkite aušinimo sistemą | Savaitraštis | Užtikrinkite tinkamą srauto ir temperatūros valdymą |
| Sutepkite judančias dalis | Savaitraštis | Užkirsti |
| Matmenų tikrinimas | Mėnesinis | Patikrinkite kritinius matmenis ir ertmės vientisumą |
| Pagrindinis kapitalinis remontas | 50 000–100 000 kadrų | Visas išmontavimas, taisymas ir atnaujinimas |
Pelėsio gyvenimo pratęsimo patarimai
Išlaikykite švarų aušinimą
Reguliariai praplaukite aušinimo kanalus, kad būtų išvengta mineralų kaupimosi ir užtikrintų pastovią temperatūros valdymą.
Naudokite tinkamus išleidimo agentus
Pasirinkite išleidimo agentus, suderinamus tiek su liejimu su pelėsio medžiaga, tiek su aliuminio lydiniu.
Optimizuokite temperatūrą
Venkite per didelių temperatūros svyravimų, sukeliančių šiluminį nuovargį ir įtrūkimą.
Pakeiskite dėvėjimo komponentus
Proaktyviai pakeiskite išmetimo kaiščius, rankoves ir kitus aukštus - dėvėkite daiktus prieš gedimą.
Dokumentuokite viską
Norėdami nustatyti modelius, išlaikykite išsamius techninės priežiūros, remonto ir našumo įrašus.
Laukiamas pelėsio gyvenimas
Tinkamai prižiūrint, aliuminio štampo liejimo formos gali pasiekti:
Paprastos formos:500, 000+ kadrai
Sudėtingos formos:250, 000+ kadrai
Pažangios technologijos šiuolaikiniame štampe
„Die Casting“ pramonė nuolat priima novatoriškas technologijas, gerinančias pelėsių našumą ir dalių kokybę. VACUUM - padedamas štampas mažina oro patekimą, sukuriant dalis, turinčias aukštesnes mechanines savybes ir sumažintą poringumą. Semi - kietas metalinis liejimas sujungia kalimo ir štampo liejimo pranašumus, pasiekdamas išskirtines mechanines savybes aliuminio komponentuose. Magnio štampo liejimo procesas yra naudingas panašiai technologinei pažangai, nors ir reikalaujant modifikuotų pelėsių dizainų, kuriuose yra unikalios Magnio savybės.
Modeliavimo programinė įranga revoliucionuoja štampo liejimo pelėsių kūrimą, numatant užpildymo modelius, kietėjimo sekas ir galimus defektus prieš fizinio pelėsio konstrukciją. Šios priemonės sumažina vystymosi laiką ir išlaidas, tuo pačiu pagerindami pirmuosius - laiko sėkmės procentus. Bendrovės, siūlančios pigias štampų liejimo paslaugas, vis labiau remiasi modeliavimu, kad optimizuotų dizainą be brangaus bandymo - ir - klaidų iteracijų.
Vakuumas - padėjo štampuoti
Ši technologija pašalina orą iš pelėsių ertmės prieš ir per injekciją, žymiai sumažinant akytumą liejimo aliuminio dalyse. Rezultatas yra patobulintos mechaninės savybės ir geresnis paviršiaus apdaila, ypač naudinga slėgiui - sandariems komponentams.
Pusiau - kietas metalinis liejimas
Apdorojant metalą pusiau - kietoje būsenoje, ši technologija sujungia liejimo ir kalimo pranašumus. Jis gamina dalis, turinčias aukštesnes mechanines savybes, sumažintą susitraukimą ir pagerintą matmenų tikslumą, palyginti su tradiciniu liejimu.
Proceso modeliavimas
Išplėstiniai programinės įrangos įrankiai imituoja pelėsių užpildymą, kietėjimo ir aušinimo procesus, leidžiančius inžinieriams nustatyti ir ištaisyti galimas problemas prieš konstrukciją pelėsiai. Tai sumažina vystymosi laiką ir pirmiausia pagerina - perdavimo išeigą.
Priedinė gamyba
3D spausdinimo technologija leidžia gaminti sudėtingus pelėsių įdėklus su konforminiais aušinimo kanalais, kurie būtų neįmanomi naudojant įprastą apdirbimą, dramatiškai pagerinant aušinimo efektyvumą ir mažinant ciklo laiką.
Valdžios citata
"Šiuolaikinės štampo liejimo technologijos, ypač pažangios modeliavimo ir šiluminio valdymo sistemos, leido žymiai pagerinti aliuminio dalių kokybę ir gamybos efektyvumą. Derinant su optimizuotu pelėsių projektavimu ir medžiagomis, šios technologijos gali sumažinti bendrąsias gamybos sąnaudas 15–20%, tuo pačiu pagerindamos dalių našumą ir nuoseklumą."
Iš „Pažanga„ Die Casting Technology “lengvam metalams“
Gamybos mokslo ir inžinerijos žurnalas, 2023 m.
)
Ekonominiai sumetimai ir išlaidų optimizavimas
Supratimas suaktyvinti ekonomiką padeda gamintojams priimti pagrįstus sprendimus dėl investicijų į pelėsį. Pradinės pelėsio išlaidos labai skiriasi atsižvelgiant į sudėtingumą, dydį ir reikalingą gamybos apimtį. Išsamus štampo liejimo kainų sąrašas paprastai apima tokius veiksnius kaip ertmės kiekis, medžiagų specifikacijos ir paviršiaus apdorojimo reikalavimai. Multi - ertmės pelėsiai padidina išankstines išlaidas, tačiau sumažina pagal - gabalų kainą aukštai - tūrio gamybai.
Bendros nuosavybės išlaidos už liejimo liejimo pelėsių nuosavybės išlaidas viršija pradinę pirkimo kainą. Priežiūros išlaidos, numatomi gamybos apimtys ir dalinių sudėtingumas daro įtaką ilgam - terminui ekonomikai. Strateginė partnerystė su patyrusiais tiekėjais užtikrina optimalią pelėsių projektą, suderintą su pradinėmis investicijomis su veiklos efektyvumu. Šiuolaikinėse štampų liejimo įrenginiuose naudojamos sudėtingos išlaidų modeliavimo įrankiai, tiksliai numatantys visas gamybos sąnaudas, įskaitant pelėsių amortizaciją, medžiagų suvartojimą ir perdirbimo išlaidas.
Išlaidų veiksniai gaminant liejimo formą
Trumpas - termino išlaidų optimizavimas
Ilgas - termino išlaidų optimizavimas
TJo yra Nancyčia, Aš turiu 6 metų pelėsių dizainerio patirtį ir 3 metus dirbant projekto vadovu.Sveiki atvykę įKontaktis su manimi bet kada:
Nancy Zhang (tarptautiniai pardavimai)
„Abis Mold Technology Co., Ltd“.
Tel: 0086-75589984896
Telefonas/wechat/whatsapp: +86 17727582624
El. Paštas: nancy@abismold.com
Žiniatinklis: www.abismold.com
Pridėti: B pastatas, Yingkeli rajonas, Longdong bendruomenė, Longgango rajonas, Šenzenas, Kinija 518116.
Mes sutelkiame dėmesį į plastikinių įpurškimo formą ir liejimą, taip pat sukūrėme kai kurių tipų elektroninius produktus su klientais ir sau, taip pat teikiame štampavimo/ perforavimo, pūtimo formas, liejimo liejimo formas, taip pat antrinį procesą.
Populiarus Žymos: „Die Casting Folm“ aliuminio dalims, Kinija, Shenzhen, gamintojai, tiekėjai, gamyklos
